一种空心杯直流电机转子支架粘接装置的制作方法

1.本实用新型属于电机加工装置技术领域，具体是涉及一种空心杯直流电机转子支架粘接装置。


背景技术：

2.空心杯电动机属于直流永磁的伺服、控制电动机，也可以将其归类为微特电机。空心杯电动机具有突出的节能特性、灵敏方便的控制特性和稳定的运行特性，技术先进性十分明显。作为高效率的能量转换装置，在很多领域代表了电动机的发展方向；由于空心杯直流电机普遍较小，转子支架与电机外壳之间多数是通过粘接，但是在实际操作时是手持转子支架和电机外壳，将转子支架与电机外壳进行粘接，在粘接时由于转子和电机外壳较小，且表面较光滑，容易导致转子支架与电机外壳从手中脱落，从而影响粘接效果。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种空心杯直流电机转子支架粘接装置，该装置通过设置底座和顶座，并在其内部分别设置第二夹紧组件和第一夹紧组件能够对转子支架和电机外壳进行夹紧，并且在第一锥齿轮、第二锥齿轮、第三锥齿轮、第四锥齿轮、第一传动杆、第二传动杆的配合下能够使移动套能够同时移动，从而带动夹板同时运作对转子支架以及电机外壳进行夹紧，操作方便结构简单，能够避免转子支架与电机外壳从手中滑落的情况。
4.为实现上述技术目的，本实用新型提供了以下技术方案：
5.本实用新型提供的一种空心杯直流电机转子支架粘接装置，包括矩形结构的安装板，所述安装板顶面中心位置连接有底座，所述安装板顶面四角处均开设有安装孔，所述底座顶面开设有用于转子支架放置的定位槽，所述定位槽底面中心位置连接有中心柱，所述底座上设置有用于夹紧转子支架的第二夹紧组件，所述底座上方通过多根连接杆连接有顶座，所述顶座顶面中心位置开设有第一通孔，所述顶座顶面开设有多个与多根连接杆配合的第二通孔，多个所述连接杆顶面均连接有限位板，所述限位板位于所述顶座上方，所述顶座上设置有用于夹紧电机外壳的第一夹紧组件；所述第一夹紧组件与所述第二夹紧组件结构相同；所述第一夹紧组件包括转轴，所述顶座一外侧面中心位置开设有用于转轴安装的第一安装槽，所述转轴的一端与所述第一安装槽内壁之间转动卡接，所述转轴的另一端连接有旋钮并位于顶座外侧，所述顶座内开设有两个第二安装槽，两个所述第二安装槽分别位于所述第一安装槽的两侧并与其连通，两个所述第二安装槽上均开设有第三安装槽，所述第二安装槽与所述第三安装槽之间拼接形成近似l形结构，两个所述第二安装槽和两个所述第三安装槽拼接形成近似u形结构，两个所述第三安装槽内均开设有第三通孔与所述第一通孔连通；所述转轴外侧连接有第一锥齿轮，两个所述第二安装槽内均设置有第一传动杆，两个所述第一传动杆的两端均安装有第二锥齿轮，且其中一个第二锥齿轮与所述第一锥齿轮啮合，两个所述第三安装槽内均设置有第二传动杆，两个所述第二传动杆的两端
均安装有第三锥齿轮，其中一个第三锥齿轮与另外一个未啮合的第二锥齿轮进行啮合，两个所述第三通孔内均设置有螺纹杆，所述螺纹杆的一端与所述第三安装槽内壁之间连接，所述螺纹杆外侧靠近所述第三安装槽内壁处安装有与另一个未啮合的第三锥齿轮啮合的第四锥齿轮，所述螺纹杆外侧连接有移动套，所述移动套与所述螺纹杆之间螺纹配合，所述移动套远离所述第四锥齿轮的一端位于所述第一通孔内，所述移动套远离所述第四锥齿轮的一端上连接有夹板，所述移动套外侧开设有长条状的导向槽，所述第三通孔内壁连接有与导向槽配合的导向块，所述导向块与导向槽之间滑动配合。
6.采用上述一种空心杯直流电机转子支架粘接装置，装置在使用时，将该装置安装在指定位置，然后先将转子支架放入到定位槽中，将中心柱插入转子支架上的中心孔中，然后操控第二夹紧组件将转子支架夹紧，然后将电机外壳放置在第一通孔中，然后通过转动旋钮使转轴转动，然后通过第一锥齿轮转动带动两侧与之啮合的第二锥齿轮转动，在第二锥齿轮的转动下，带动第一传动杆转动，然后经第二锥齿轮和第三锥齿轮啮合来带动第三主齿轮转动，从而使第二传动杆转动，经第三锥齿轮与第四锥齿轮啮合，来时螺纹杆转动，通过螺纹杆转动能够使移动套能够进行转动，在导向槽和导向块的作用下，移动套能够由转动运动变为直线运动，从而能够带动夹板对电机外壳进行夹紧，通过齿轮传动能够使两个螺纹杆同时转动，从而同时使两个移动套移动，从而对电机外壳进行夹紧，能够使电机外壳的轴线与第一通孔轴线相重合，从而能够将电机外壳与转子支架之间对准，便于电机外壳与转子支架之间粘接。
7.作为优选，所述夹板外侧包裹有橡胶套，所述夹板为弧形结构。
8.作为优选，所述连接杆的数量为四个且呈矩形设置。
9.作为优选，所述连接杆与所述限位板之间通过螺栓进行连接。
10.作为优选，多跟所述连接杆外侧均设置有弹簧。
11.作为优选，所述第一传动杆和所述第二传动杆通过连接架分别安装在第二安装槽和第三安装槽中。
12.有益效果在于：该装置通过设置底座和顶座，并在其内部分别设置第二夹紧组件和第一夹紧组件能够对转子支架和电机外壳进行夹紧，并且在第一锥齿轮、第二锥齿轮、第三锥齿轮、第四锥齿轮、第一传动杆、第二传动杆的配合下能够使移动套能够同时移动，从而带动夹板同时运作对转子支架以及电机外壳进行夹紧，操作方便结构简单，能够避免转子支架与电机外壳从手中滑落的情况。
附图说明
13.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
14.图1是本实用新型的主视图；
15.图2是本实用新型的结构示意图；
16.图3是本实用新型的夹紧组件结构示意图；
17.图4是本实用新型的部分放大示意图；
18.图5是本实用新型的图3a部放大示意图；
19.附图标记说明如下：
20.1、安装板；101、安装孔；2、底座；201、定位槽；3、连接杆；4、顶座；401、第一通孔；402、第二通孔；403、第一安装槽；404、第三通孔；4041、导向块；405、第二安装槽；406、第三安装槽；5、限位板；6、弹簧；7、中心柱；8、第一夹紧组件；801、转轴；802、旋钮；803、第一锥齿轮；804、第一传动杆；805、第二锥齿轮；806、第二传动杆；807、第三锥齿轮；808、第四锥齿轮；809、螺纹杆；810、移动套；8101、导向槽；811、夹板；812、安装架；9、第二夹紧组件。
具体实施方式
21.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。
22.请参阅图1-图5所示，本实用新型提供一种空心杯直流电机转子支架粘接装置，包括矩形结构的安装板1，安装板1顶面中心位置连接有底座2，安装板1顶面四角处均开设有安装孔101，底座2顶面开设有用于转子支架放置的定位槽201，定位槽201底面中心位置连接有中心柱7，底座2上设置有用于夹紧转子支架的第二夹紧组件9，底座2上方通过多根连接杆3连接有顶座4，顶座4顶面中心位置开设有第一通孔401，顶座4顶面开设有多个与多根连接杆3配合的第二通孔402，多个连接杆3顶面均连接有限位板5，限位板5位于顶座4上方，顶座4上设置有用于夹紧电机外壳的第一夹紧组件8；
23.第一夹紧组件8与第二夹紧组件9结构相同；
24.第一夹紧组件8包括转轴801，顶座4一外侧面中心位置开设有用于转轴801安装的第一安装槽403，转轴801的一端与第一安装槽403内壁之间转动卡接，转轴801的另一端连接有旋钮802并位于顶座4外侧，顶座4内开设有两个第二安装槽405，两个第二安装槽405分别位于第一安装槽403的两侧并与其连通，两个第二安装槽405上均开设有第三安装槽406，第二安装槽405与第三安装槽406之间拼接形成近似l形结构，两个第二安装槽405和两个第三安装槽406拼接形成近似u形结构，两个第三安装槽406内均开设有第三通孔404与第一通孔401连通；
25.转轴801外侧连接有第一锥齿轮803，两个第二安装槽405内均设置有第一传动杆804，两个第一传动杆804的两端均安装有第二锥齿轮805，且其中一个第二锥齿轮805与第一锥齿轮803啮合，两个第三安装槽406内均设置有第二传动杆806，两个第二传动杆806的两端均安装有第三锥齿轮807，其中一个第三锥齿轮807与另外一个未啮合的第二锥齿轮805进行啮合，两个第三通孔404内均设置有螺纹杆809，螺纹杆809的一端与第三安装槽406内壁之间连接，螺纹杆809外侧靠近第三安装槽406内壁处安装有与另一个未啮合的第三锥齿轮807啮合的第四锥齿轮808，螺纹杆809外侧连接有移动套810，移动套810与螺纹杆809之间螺纹配合，移动套810远离第四锥齿轮808的一端位于第一通孔401内，移动套810远离第四锥齿轮808的一端上连接有夹板811，移动套810外侧开设有长条状的导向槽8101，第三通孔404内壁连接有与导向槽8101配合的导向块4041，导向块4041与导向槽8101之间滑动配合，通过导向块4041与导向槽8101之间配合，能够将移动套810的转动动作转为直线运动
动作。
26.作为可选的实施方式，夹板811外侧包裹有橡胶套，夹板811为弧形结构，这样设置能够对通过橡胶套对转子支架以及电机外壳起到一个防护效果，避免被夹破，同时选择夹板811为弧形结构能够使夹板811更加稳固的夹紧转子支架以及电机外壳。
27.连接杆3的数量为四个且呈矩形设置，选择四个连接杆3且呈矩形设置，是为了便于安装使用。
28.连接杆3与限位板5之间通过螺栓进行连接，这样设置是为了便于顶座4的安装拆卸，使用方便，同时通过限位板5能够避免在使用过程中顶座4与连接杆3发生分离。
29.多跟连接3杆外侧均设置有弹簧6，选择弹簧6是为了当下压顶座4将电机外壳与转子支架进行粘接之后，转动转动第一夹紧组件8使其松开电机外壳，此时顶座4能够在弹簧6的作用下向上移动，然后在转动第二夹紧组件9使其松开转子支架，即可将粘接完成的转子支架与电机外壳从定位槽201中取出。
30.第一传动杆804和第二传动杆806通过连接架分别安装在第二安装槽405和第三安装槽406中。
31.采用上述结构，装置在使用时，将该装置安装在指定位置，然后先将转子支架放入到定位槽201中，将中心柱7插入转子支架上的中心孔中，然后操控第二夹紧组件9将转子支架夹紧，然后将电机外壳放置在第一通孔401中，然后通过转动旋钮802使转轴801转动，然后通过第一锥齿轮804转动带动两侧与之啮合的第二锥齿轮805转动，在第二锥齿轮805的转动下，带动第一传动杆804转动，然后经第二锥齿轮804和第三锥齿轮807啮合来带动第三主齿轮807转动，从而使第二传动杆806转动，经第三锥齿轮807与第四锥齿轮808啮合，来时螺纹杆809转动，通过螺纹杆809转动能够使移动套810能够进行转动，在导向槽8101和导向块4041的作用下，移动套810能够由转动运动变为直线运动，从而能够带动夹板811对电机外壳进行夹紧，通过齿轮传动能够使两个螺纹杆809同时转动，从而同时使两个移动套810移动，从而对电机外壳进行夹紧，能够使电机外壳的轴线与第一通孔401轴线相重合，从而能够将电机外壳与转子支架之间对准，便于电机外壳与转子支架之间粘接。
32.以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。