一种橡胶籽油脱酸装置的制作方法

1.本实用新型涉及炼油领域，特别涉及一种橡胶籽油脱酸装置。


背景技术：

2.在精炼油的提炼过程中，大多都包含了脱酸工艺，特别是对于橡胶籽油精炼，脱酸率以及油皂分离程度直接影响到橡胶籽油的精炼效果，而现有的脱酸设备，脱酸率较低，而且脱酸后油皂分离也不够完全。


技术实现要素：

3.本实用新型提出一种橡胶籽油脱酸装置，旨在解决上述背景技术中提到的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提出一橡胶籽油脱酸装置，包括：
5.比配泵，具有第一进口、第二进口、第一出口及第二出口，所述第一进口用于供碱性物质溶液加入，所述第二进口用于供待加工橡胶籽油加入，所述第一出口用于供所述碱性物质溶液流出，所述第二出口用于供所述橡胶籽油流出；
6.加热器，所述加热器的进口连通所述第二出口；
7.混合器，所述混合器的进口分别于与所述第一出口和所述加热器出口连通；
8.稳压反应器，所述稳压反应器的进口连通所述混合器的出口；
9.至少一个分离机，所述分离机具有分离机进口、皂脚出口、毛油出口，所述分离机进口连通所述稳压反应器出口，所述皂脚出口用于所述待加工橡胶籽油脱酸产生的皂脚流出，所述毛油出口用于所述待加工橡胶籽油脱酸后的毛油流出。
10.可选地，所述橡胶籽油脱酸装置还包括：
11.中间储油罐，所述中间储油罐的进口与所述毛油出口连通；
12.输油泵，具有输油泵进口、第一输油泵出口和第二输油泵出口，所述输油泵进口连通所述中间储油罐的出口，所述第一输油泵出口用于连通所述第二进口，所述第二输油泵出口用于供脱酸合格后的所述橡胶籽油排出。
13.可选地，所述橡胶籽油脱酸装置还包括碱液罐和油罐；
14.所述碱液罐用于盛放所述碱性物质溶液，所述碱液罐的出口与所述第一进口连通；
15.所述油罐用于盛放所述待加工橡胶籽油，所述第一输油泵出口与所述油罐的进口连通，所述油罐的出口与所述第二进口连通。
16.可选地，所述橡胶籽油脱酸装置还包括：
17.第一过滤器，所述第一过滤器设于所述碱液罐和所述比配泵之间，所述第一过滤器的进口与所述碱液罐的出口连通，所述第一过滤器的出口与所述第一进口连通；
18.第二过滤器，所述第二过滤器设于所述油罐和所述比配泵之间，所述第二过滤器的进口连通所述油罐的出口，所述第二过滤器的出口连通所述第二进口。
19.可选地，所述橡胶籽油脱酸装置还包括清油撇沫箱，所述清油撇沫箱位于所述分
离机和所述中间储油罐之间，所述清油撇沫箱的进口连通所述毛油出口，所述清油撇沫箱的出口连通所述中间储油罐的进口。
20.可选地，所述橡胶籽油脱酸装置还包括皂脚罐，所述皂脚罐的进口连通所述皂脚出口。
21.可选地，所述橡胶籽油脱酸装置还包括皂脚泵和去油脚锅，所述皂脚泵的进口连通所述皂脚罐的出口，所述皂脚泵的出口用于连通去油脚锅。
22.可选地，所述橡胶籽油脱酸装置还包括废油桶，所述废油桶的进口与所述第二出口、所述稳压反应器出口、以及全部所述毛油出口连通。
23.可选地，所述橡胶籽油脱酸装置还包括热水罐和高位水箱，所述热水罐设有加热设备，所述热水罐的出水口与所述高位水箱的进水口连通，所述高位水箱出水口与全部所述分离机进口连通。
24.可选地，所述橡胶籽油脱酸装置还包括蒸汽分配器，具有蒸汽出口，所述蒸汽出口与全部所述分离机的分离机进口连通。
25.本实用新型技术方案，通过设置比配泵、加热器、混合器以及稳压反应器，可以实现按照预设比例比配碱性物质溶液和待加工橡胶籽油，加热、充分混合后，再进入稳压反应器内进行脱酸反应，提高了脱酸率；而后经过脱酸后再进入分离机进行油皂分离，使油皂分离更加完全。
附图说明
26.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
27.图1为本实用新型一种橡胶籽油脱酸装置一实施例的结构示意图；
28.附图标记：100-比配泵，110-碱液罐，120-油罐，130-加热器，140-混合器，150-稳压反应器，160-蒸汽分配器，170-分离机，180-高位水箱，190-热水罐，200-废油桶，210-皂脚罐，220-皂脚泵，230-清油撇沫箱，240-中间储油罐，250-输油泵。
29.本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
30.本实用新型提出一种橡胶籽油脱酸装置。
31.如图1所述，为本实用新型脱酸装置一实施例的结构示意图，包括比配泵100、加热器130、混合器140、稳压反应器150以及至少一个分离机170。其中，比配泵100，具有第一进口、第二进口、第一出口及第二出口，所述第一进口用于供碱性物质溶液加入，所述第二进口用于供待加工橡胶籽油加入，所述第一出口用于供所述碱性物质溶液流出，所述第二出口用于供所述橡胶籽油流出；加热器130，所述加热器130的进口连通所述第二出口；混合器140，所述混合器140的进口分别与所述第一出口和所述加热器130的出口连通；稳压反应器150，所述稳压反应器150的进口连通所述混合器140的出口；至少一个分离机170，所述分离机170具有分离机进口、皂脚出口、毛油出口，所述分离机进口连通所述稳压反应器150的出
口，所述皂脚出口用于所述待加工橡胶籽油脱酸产生的皂脚流出，所述毛油出口用于所述待加工橡胶籽油脱酸后的毛油流出。
32.以碱性物质溶液采用氢氧化钠水溶液和/或氢氧化钾水溶液为例，比配泵100按照预设比例参数设置后，碱性物质溶液和待加工橡胶籽油则按照预设比例，分别从第一出口和第二出口流出。加热器130位于比配泵100之后，混合器140位于加热器130之后，混合器140的进口分别于与第一出口和所述加热器130的出口连通，即从第二出口流出的待加工橡胶籽油通向加热器130进行加热，经过加热后，从加热器130的出口流向混合器140的进口，而碱性物质溶液从比配泵100的第一出口流出后，则不经过加热器130直接连通到混合器140的进口，从而碱性物质溶液和经过加热的待加工橡胶籽油在混合器140的进口相遇，并在混合器140内进行充分混合。其中混合器140可采用蝶式混合器或其他类型的混合器。碱性物质溶液和待加工橡胶籽油经过混合器140混合后，从混合器140的出口进入稳压反应器150，并在稳压反应器150内进行脱酸反应。待加工橡胶籽油和碱性物质溶液通过比配泵100控制混合比例，待加工橡胶籽油经过加热器130加热后在混合器140内与碱性物质溶液进行均匀混合，均匀混合后通向稳压反应器150，经过反应后得到皂脚和经过脱酸的毛油的混合液，其中先经过加热器130加热，再进入混合器140混合不仅能够提高脱酸的速率，还能缩短反应时间，通过设置稳压反应器150可以保证脱酸反应时的压力、温度，进而提高脱酸率。
33.本技术实施例，以三个分离机170为例，则三个分离机170的进口均与稳压反应器150的出口连通，从而经过脱酸后的皂脚以及脱酸毛油从分离机170的进口进入分离机170内部进行油皂分离。分离机170优选为管式离心机，在本实施例中三个分离机170均采用管式离心机，反应后的脱酸毛油和皂脚混合液在稳压反应器150的控制下流入三个分离机170，进行脱酸毛油和皂脚的分离；需要说明的是，本实施例中设置了三个第一分离机170，在其他实施例中也可以有一个、两个或更多个，本技术方案对第一分离机170的数量不做限制，且在其他实施例中所述三个分离机170可以是部分或全部型号不同的分离机。
34.继续参照图1，在另一实施例中，该橡胶籽油脱酸装置还包括：中间储油罐240和输油泵250，中间储油罐240位于分离机170之后，输油泵250位于中间油罐120之后，其中，中间储油罐240的进口与分离机170的毛油出口连通，输油泵250具有输油泵进口、第一输油泵出口和第二输油泵出口，输油泵250的进口连通所述中间储油罐240的出口，所述第一输油泵出口用于连通所述第二进口，所述第二输油泵出口用于供脱酸合格后的所述橡胶籽油排出。因此经过油皂分离的脱酸毛油从毛油出口流出分离机170后首先进入中间储油罐240，并在中间储油罐240内进行储存，如果经过一次脱酸、油皂分离后，品质合格，则可以通过输油泵250的第二输油泵出口直接通过至下一个工艺设备，比如水洗装置的进口，从而在脱酸工艺和下一个工艺(水洗)可以连续不断的进行，提高精炼的效率；如果经过一次脱酸后，发现中间储油罐240内的脱酸毛油品质不合格，那么则可以直接通过输油泵250的第一输油泵出口将储油罐120内的脱酸毛油通向比配泵100的第二进口，进行二次脱酸，直到储油罐120内的脱酸毛油合格后，再通过第第二输油泵出口输出至下个工艺，因此，既可以选择连续脱酸，提高整个工艺流程的效率，又可以选择二次脱酸，甚至三次脱酸，以提高脱酸率。
35.继续参照图1，在另一实施例中，该橡胶籽油脱酸装置还包括：碱液罐110和油罐120；其中碱液罐110用于盛放碱性物质溶液，碱液罐110的出口与比配泵100的第一进口连通；油罐120用于盛放待加工橡胶籽油，油罐120的进口与所述第一输油泵250出口连通，油
罐120的出口与所述第二进口连通。
36.继续参照图1，在另一实施例中，该橡胶籽油脱酸装置还包括：第一过滤器和第二过滤器，其中第一过滤器设于碱液罐110和比配泵100之间，第一过滤器的进口与碱液罐110的出口连通，第一过滤器的出口与比配泵100的第一进口连通；第二过滤器设于油罐120和比配泵100之间，第二过滤器的进口连通油罐120的出口，第二过滤器的出口连通比配泵100的第二进口。分别在比配泵100的第一进口和第二进口设置过滤器，从而当碱性物质溶液和待加工橡胶籽油进入比配泵100之前先经过过滤，滤除其中的大颗粒杂质，防止对后续设备造成堵塞。
37.继续参照图1，在另一实施例中，该橡胶籽油脱酸装置还包括：清油撇沫箱230，清油撇沫箱230位于分离机170和中间储油罐240之间，清油撇沫箱230的进口连通分离机170的毛油出口，清油撇沫箱230的出口连通中间储油罐240的进口。其中，当设有多个分离机170时，多个分离机170的毛油出口均连通清油撇沫箱230的进口，在油皂分离时，分离机170内会产生油沫，因此，从毛油出口流出的脱酸毛油，首先进入清油撇沫箱230内，出油脱酸毛油中的油沫，而后在进入中间储油罐240，以便可以直接攻下一个工序使用，或者进行二次脱酸。
38.继续参照图1，在另一实施例中，该橡胶籽油脱酸装置还包括皂脚罐210和去油脚锅，所述皂脚罐210的进口连通所述皂脚出口，全部分离机170的皂脚出口均连通皂脚罐210，因此可以起到统一回收的作用。在其他实施例中，还可以在皂脚罐210的出口设置皂脚泵220，皂脚泵220的进口连通皂脚罐210的出口皂脚泵220的出口用于连通去油脚锅，因此在油皂分离后的全部皂脚首先通过皂脚罐210收集，而后直接输送到去油脚锅进行处理，处理更加便捷，效率较高。
39.继续参照图1，在另一实施例中，该橡胶籽油脱酸装置还包括废油桶200，其中，废油桶200的进口与配比泵的第二出口、稳压反应器150出口、以及全部分离机170的毛油出口连通，用来收集废油。
40.继续参照图1，在另一实施例中，该橡胶籽油脱酸装置还包括热水罐190和高位水箱180，其中，热水罐190的进水口用于连通市水或者其他水源，热水罐190内部设有加热设备，热水罐190的出水口与所述高位水箱180的进水口连通，以市水为例，市水进入热水罐190后，被加热设备加热至设定温度，而后进入高位水箱180，而高位水箱180出水口与全部所述分离机170进口连通，从而加热至设定的温度的热水可以和碱性物质溶液、待加工橡胶籽油一起进入分离机170，在热水的作用下，脱酸之后的皂脚能够溶解在水里，而毛油则不能溶于水，故而可以加速油皂分离。
41.继续参照图1，在另一实施例中，该橡胶籽油脱酸装置还包括蒸汽分配器160，其中，蒸汽分配器160的蒸汽出口与全部分离机170的进口连通，从而又蒸汽分配器160分配后的蒸汽可以从分离机170的进口和碱性物质、待加工橡胶籽一起加入分离机170进行油皂分离，在蒸汽的作用下进一步提高油皂分离速率。
42.本实用新型技术方案通过采用设置通过设置比配泵100、加热器130、混合器140以及稳压反应器150，按照一定比例比配碱性物质溶液和待加工橡胶籽油，加热、充分混合后，再进入稳压反应器150内进行脱酸反应，提高了脱酸率；而后经过脱酸后再进入分离机170进行油皂分离，使油皂分离更加完全；通过设置蒸汽分配器160、热水罐190、高位水箱180，
提高了皂分离速度，同时也是油皂分离更加彻底；通过设置中间储油罐240、输油泵250，不仅可以实现连续脱酸，提高脱酸效率，又可以实现间歇式脱酸，提高脱酸率。