一种新型前置翼加工用定位工装的制作方法

1.本实用新型属于定位工装技术领域，尤其涉及一种新型前置翼加工用定位工装。


背景技术：

2.在国防领域，战斗机是保护国家领空权的重要武器，在战斗机的飞行过程中，为了保证战斗机的为稳定性通常需要设置前置翼来保证战斗机的平衡，前置翼又称鸭翼，是一种飞行器配置的称呼，在对前置翼的加工过程中，为了保持前置翼的稳定，往往需要使用定位工装对前置翼进行固定加持。
3.在实际的加工过程中，往往需要对前置翼不同位置进行加工，如果定位工装不能够带动前置翼调整角度，会使工作人员工作效率受到影响，同时，在调整前置翼时，两个夹爪如果各自转动，容易出现偏差，从而影响对前置翼固定限位效果。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于：为了解决现有技术角度调节不方便与两个夹爪转动存在偏差的问题，而提出的一种新型前置翼加工用定位工装。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种新型前置翼加工用定位工装，包括底板，所述底板顶部开设有滑槽，所述滑槽内部两侧均滑动连接有支架，所述支架内设置有联动组件，所述底板一侧内部开设有腔体，所述腔体内设置有限位组件；
7.所述联动组件包括滑杆，所述滑杆两端均固定连接有连接轴，所述滑槽内壁两侧均嵌设有轴承，所述连接轴转动连接于轴承内，所述支架内部开设有内腔，所述内腔底部内壁之间转动连接有滑套，所述滑杆滑动连接于滑套内，所述滑套外表面卡接有第四锥齿轮，所述第四锥齿轮一侧啮合有第三锥齿轮，所述第三锥齿轮顶部固定连接有第二转轴，所述第二转轴远离第三锥齿轮的一端固定连接有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮顶部啮合有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮通过第一转轴与内腔嵌设的轴承转动连接，所述第一转轴一端延伸至内腔外部并固定连接有夹爪。
8.作为上述技术方案的进一步描述：
9.所述内腔内壁之间固定连接有安装块，所述第二转轴通过轴承与安装块转动连接。
10.作为上述技术方案的进一步描述：
11.所述滑杆与套筒内壁横截面形状均为正六边形，且滑杆与套筒内壁相互贴合。
12.作为上述技术方案的进一步描述：
13.所述限位组件包括限位齿轮，所述连接轴一端延伸至腔体内并与腔体内壁嵌设的轴承转动连接，所述连接轴与限位齿轮相互卡接，所述限位齿轮顶部啮合有限位齿条，所述限位齿条顶部螺纹连接有调整丝杠。
14.作为上述技术方案的进一步描述：
15.所述调整丝杠顶部固定连接有转动轴，所述转动轴与内腔内壁嵌设的轴承转动连接并延伸至底板外部。
16.作为上述技术方案的进一步描述：
17.所述支架顶部固定连接有丝杠座，所述丝杠座内部螺纹连接有移动丝杠，且两个移动丝杠之间固定连接，且两个移动丝杠沿中心位置呈对称分布，且两个移动丝杠螺纹方向相反，所述移动丝杠一端固定连接有第三转轴，且第三转轴与滑槽内壁嵌设的轴承转动连接，且其中一个第三转轴延伸至底板外部，所述底板一侧通过安装板固定安装有电机，所述电机输出轴一端与第三转轴一端固定连接。
18.综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
19.1、本实用新型中，通过设置联动组件，夹爪带动第一锥齿轮转动，第一锥齿轮通过第二锥齿轮带动第二转轴转动，第二转轴通过第三锥齿轮带动第四锥齿轮转动，第四锥齿轮通过套筒带动滑杆转动，滑杆带动另一侧的套筒转动，并通过一系列传动带动另一侧夹爪转动，从而实现两个夹爪的同向同角度转动，使前置翼能够平稳转动，避免两个夹爪转向存在偏差造成前置翼倾斜，从而提高加工效果。
20.2、本实用新型中，通过设置限位组件，转动轴通过调整丝杠带动限位齿条向上移动，限位齿条解除对齿轮的限位，从而解除对滑杆的限位，使夹爪能够转动，完成角度调整后，反向转动转动轴，转动轴带动限位齿条重新对限位齿轮进行限位，实现对夹爪的角度调整限位，从而调整前置翼角度，方便工作人员对不同位置的加工。
附图说明
21.图1为本实用新型的立体结构示意图；
22.图2为本实用新型正视剖面结构示意图；
23.图3为本实用新型a部分放大结构示意图。
24.图例说明：1、底板；2、支架；3、夹爪；4、限位组件；401、转动轴；402、调整丝杠；403、限位齿条；404、限位齿轮；5、滑槽；6、联动组件；601、第一锥齿轮；602、内腔；603、第一转轴；604、第二锥齿轮；605、第二转轴；606、安装块；607、第三锥齿轮；608、滑套；609、滑杆；610、第四锥齿轮；611、连接轴；7、电机；8、丝杠座；9、移动丝杠；10、腔体。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种新型前置翼加工用定位工装，包括底板1，底板1顶部开设有滑槽5，滑槽5内部两侧均滑动连接有支架2，支架2内设置有联动组件6，底板1一侧内部开设有腔体10，腔体10内设置有限位组件4，支架2顶部固定连接有丝杠座8，丝杠座8内部螺纹连接有移动丝杠9，且两个移动丝杠9之间固定连接，且两个移动丝杠9沿中心位置呈对称分布，且两个移动丝杠9螺纹方向相反，移动丝杠9一端固定连接有第三转轴，且第三转轴与滑槽5内壁嵌设的轴承转动连接，且其中一个第三转轴延伸至底板
1外部，底板1一侧通过安装板固定安装有电机7，电机7输出轴一端与第三转轴一端固定连接，通过设置移动丝杠9，调整丝杠402带动两个移动丝杠9相互靠近或者远离，能够适用于不同规格的前置翼，提高定位工装的适用性。
27.联动组件6包括滑杆609，滑杆609两端均固定连接有连接轴611，滑槽5内壁两侧均嵌设有轴承，连接轴611转动连接于轴承内，支架2内部开设有内腔602，内腔602底部内壁之间转动连接有滑套608，滑杆609滑动连接于滑套608内，滑杆609与套筒内壁横截面形状均为正六边形，且滑杆609与套筒内壁相互贴合，滑套608外表面卡接有第四锥齿轮610，第四锥齿轮610一侧啮合有第三锥齿轮607，第三锥齿轮607顶部固定连接有第二转轴605，第二转轴605远离第三锥齿轮607的一端固定连接有第二锥齿轮604，第二锥齿轮604顶部啮合有第一锥齿轮601，第一锥齿轮601通过第一转轴603与内腔602嵌设的轴承转动连接，第一转轴603一端延伸至内腔602外部并固定连接有夹爪3，通过设置夹爪3，夹爪3能够对前置翼的夹持固定，夹爪3为现有技术，故不再此详述，内腔602内壁之间固定连接有安装块606，第二转轴605通过轴承与安装块606转动连接，通过设置联动组件6，夹爪3第一锥齿轮601带动第一锥齿轮601转动，第二锥齿轮604带动第三锥齿轮607，第三锥齿轮607通过第四锥齿轮610带动滑杆609转动，滑杆609带动另一侧的套筒转动，并通过一系列传动带动另一侧夹爪3转动，从而实现两个夹爪3的同向同角度转动。
28.限位组件4包括限位齿轮404，连接轴611一端延伸至腔体10内并与腔体10内壁嵌设的轴承转动连接，连接轴611与限位齿轮404相互卡接，限位齿轮404顶部啮合有限位齿条403，限位齿条403顶部螺纹连接有调整丝杠402，调整丝杠402顶部固定连接有转动轴401，转动轴401与内腔602内壁嵌设的轴承转动连接并延伸至底板1外部，通过设置限位组件4，转动轴401带动限位齿条403向上移动，限位齿条403解除对齿轮的限位，从而解除对滑杆609的限位，使夹爪3能够转动，完成角度调整后，反向转动转动轴401，转动轴401带动限位齿条403重新对限位齿轮404进行限位，实现对夹爪3的角度调整限位。
29.工作原理：使用时，工作人员启动电机7，电机7通过第三转轴带动两个移动丝杠9转动，两个移动丝杠9带动丝杠座8在滑槽5内移动并相互卡靠近，丝杠座8带动支架2移动，当两个支架2之间距离合适时，工装人员关闭电机7，之后，工作人员通过夹爪3将待加工前置翼进行固定限位。
30.完成对加工前置翼的固定限位后，需要对加工前置翼进行不同角度的加工时，工作人员转动转动轴401，转动轴401带动调整丝杠402转动，调整丝杠402带动限位齿条403向上移动，限位齿条403解除对齿轮的限位，之后，工作人员转动前置翼至合适的位置，在此过程中，前置翼带动夹爪3转动，夹爪3通过第一转轴603带动第一锥齿轮601转动，第一锥齿轮601带动第二锥齿轮604转动，第二锥齿轮604带动第二转轴605转动，第二转轴605带动第三锥齿轮607转动，第三锥齿轮607带动第四锥齿轮610转动，第四锥齿轮610带动套筒转动，套筒带动滑杆609转动，滑杆609带动另一侧的套筒转动，并通过一系列传动带动另一侧夹爪3同角度转动，之后，工作人员反向转动转动轴401，转动轴401带动限位齿条403重新对限位齿轮404进行限位。
31.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范
围之内。