一种桥梁混凝土厚度检测用装置的制作方法

1.本实用新型涉及道路设施检测技术领域，具体涉及一种桥梁混凝土厚度检测用装置。


背景技术：

2.在桥梁建设结束后需要对桥梁混凝土的厚度进行检测，从而观察是否到达预期设计厚度。
3.现有技术中普通的混凝土厚度检测装置大多通过工人人员抓握进行操作，在检测过程中易出现歪斜从而影响检测精度，同时现有技术中普通的混凝土厚度检测大多没有标记结构，在检测完后易出现反复检测的问题，其次现有技术中普通的混凝土厚度检测大多没有保护结构，在使用后无法对装置进行充分保护。


技术实现要素：

4.本实用新型要解决的技术问题是：现有技术中普通的混凝土厚度检测装置大多通过工人人员抓握进行操作，在检测过冲中易出现歪斜从而影响检测精度。
5.本实用新型解决技术问题采用的技术方案是：一种桥梁混凝土厚度检测用装置，其包括：壳体，所述壳体内壁滑动连接有机体，所述机体底端外壁粘合连接有耐磨垫，所述耐磨垫呈环形，所述机体靠近壳体一侧外壁螺纹连接有接线座，且接线座远离机体一端设有线缆，所述壳体外壁一侧螺纹连接有击锤，所述击锤与壳体之间设有弹杆，且弹杆呈片状结构，实现稳定且垂直放置检测的功能。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述机体与壳体之间设有弹簧，所述机体外壁两侧均螺纹连接有握杆，所述握杆外壁与壳体外壁滑动连接，每个所述握杆外壁均套设有防滑套，实现稳定握持的功能。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述壳体底端外壁螺钉连接有底座，所述底座呈环状结构，所述底座底端外壁螺纹连接有保护盖，所述底座内壁开设有液腔，所述液腔内部设有涂料，所述底座顶端外壁设有入液口，且入液口外壁螺纹连接有密封盖，通过保护盖实现密封保护功能。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述底座底端外壁粘合连接有垫圈，所述垫圈远离底座一侧外壁粘合连接有压圈，所述垫圈外壁开设有出液口，且出液口与液腔相互连通，所述垫圈外壁与压圈外壁紧密接触，实现标记功能。
9.本实用新型具有以下优点：通过壳体、机体、握杆和防滑套解决了现有技术中普通的混凝土厚度检测装置大多通过工人人员抓握进行操作，在检测过冲中易出现歪斜从而影响检测精度的问题，通过液腔和压圈解决了现有技术中普通的混凝土厚度检测大多没有标记结构，在检测完后易出现反复检测的问题，通过壳体和保护盖解决了现有技术中普通的混凝土厚度检测大多没有保护结构，在使用后无法对装置进行充分保护的问题。
附图说明
10.图1是本实用新型一优选实施例的一种桥梁混凝土厚度检测用装置的主体正视剖视结构示意图；
11.图2是本实用新型一优选实施例的一种桥梁混凝土厚度检测用装置的壳体立体结构示意图；
12.图3是本实用新型一优选实施例的一种桥梁混凝土厚度检测用装置的a处放大结构示意图。
13.附图标记说明：1、壳体；2、机体；3、握杆；4、击锤；5、防滑套；6、弹簧；7、耐磨垫；8、底座；9、液腔；10、垫圈；11、压圈；12、保护盖。
具体实施方式
14.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相正对地重要性。
15.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
16.下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
17.请结合参阅图1-3，一种桥梁混凝土厚度检测用装置，包括：壳体1，壳体1内壁滑动连接有机体2，实现检测功能，机体2底端外壁粘合连接有耐磨垫7，用于提供耐磨功能，耐磨垫7呈环形，机体2靠近壳体1一侧外壁螺纹连接有接线座，且接线座远离机体2一端设有线缆，实现数据通信，壳体1外壁一侧螺纹连接有击锤4，击锤4与壳体1之间设有弹杆，且弹杆呈片状结构，用于提供冲击。
18.其中，压圈11外壁和垫圈10外壁紧密接触，液腔9和出液口相互连通，用于实现输送功能，出液口开设于垫圈10外壁，用于实现出液功能，压圈11粘合连接于垫圈10远离底座8一侧外壁，实现按压标记功能，垫圈10粘合连接于底座8底端外壁，实现耐磨功能，防滑套5套设于每个握杆3外壁，用于实现防滑功能，握杆3和壳体1外壁滑动连接，实现垂直运动。
19.其中，握杆3螺纹连接于机体2外壁两侧，实现稳定握持的功能，弹簧6设于壳体1和机体2之间，用于实现机体2的复位功能，密封盖螺纹连接于入液口外壁，防止涂料挥发，入液口设于底座8顶端外壁，用于添加涂料，涂料设于液腔9内部，用于实现标记功能，液腔9开设于底座8内壁，用于储存涂料，保护盖12螺纹连接于底座8底端外壁，用于实现密封保护，环状底座8螺钉连接于壳体1底端外壁，实现稳定放置的功能。
20.具体的，当使用时将涂料通过入液口注入底座8内部开设的液腔9中，当涂料注入后拧紧密封盖，此时涂料通过垫圈10开设的入液口向压圈11内注入，随后旋开保护盖12，将
壳体1放置于需要检测的位置，当压圈11与桥面接触后实现标记功能，此时通过两个握杆3带动机体2下压，当机体2与桥面接触后拨动击锤4，当击锤4撞击桥面后机体2对其进行接收检测，当检测完后机体2通过弹簧6复位并重新安装保护盖12实现密封保护功能。
21.以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
22.本实用新型中其他未详述部分均属于现有技术，故在此不再赘述。
23.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。


技术特征：
1.一种桥梁混凝土厚度检测用装置，其特征在于，包括：壳体（1），所述壳体（1）内壁滑动连接有机体（2），所述机体（2）底端外壁粘合连接有耐磨垫（7），所述耐磨垫（7）呈环形，所述机体（2）靠近壳体（1）一侧外壁螺纹连接有接线座，且接线座远离机体（2）一端设有线缆，所述壳体（1）外壁一侧螺纹连接有击锤（4），所述击锤（4）与壳体（1）之间设有弹杆，且弹杆呈片状结构。2.如权利要求1所述的一种桥梁混凝土厚度检测用装置，其特征在于，所述机体（2）与壳体（1）之间设有弹簧（6），所述机体（2）外壁两侧均螺纹连接有握杆（3），所述握杆（3）外壁与壳体（1）外壁滑动连接，每个所述握杆（3）外壁均套设有防滑套（5）。3.如权利要求1所述的一种桥梁混凝土厚度检测用装置，其特征在于，所述壳体（1）底端外壁螺钉连接有底座（8），所述底座（8）呈环状结构，所述底座（8）底端外壁螺纹连接有保护盖（12），所述底座（8）内壁开设有液腔（9），所述液腔（9）内部设有涂料，所述底座（8）顶端外壁设有入液口，且入液口外壁螺纹连接有密封盖。4.如权利要求3所述的一种桥梁混凝土厚度检测用装置，其特征在于，所述底座（8）底端外壁粘合连接有垫圈（10），所述垫圈（10）远离底座（8）一侧外壁粘合连接有压圈（11），所述垫圈（10）外壁开设有出液口，且出液口与液腔（9）相互连通，所述垫圈（10）外壁与压圈（11）外壁紧密接触。

技术总结
一种桥梁混凝土厚度检测用装置，壳体内壁滑动连接有机体，机体底端外壁粘合连接有耐磨垫，耐磨垫呈环形，机体靠近壳体一侧外壁螺纹连接有接线座，且接线座远离机体一端设有线缆，壳体外壁一侧螺纹连接有击锤，击锤与壳体之间设有弹杆，且弹杆呈片状结构，通过壳体、机体、握杆和防滑套解决了现有技术中普通的混凝土厚度检测装置大多通过工人人员抓握进行操作，在检测过冲中易出现歪斜从而影响检测精度的问题，通过液腔和压圈解决了现有技术中普通的混凝土厚度检测大多没有标记结构，在检测完后易出现反复检测的问题，通过壳体和保护盖解决了现有技术中普通的混凝土厚度检测大多没有保护结构，在使用后无法对装置进行充分保护的问题。的问题。的问题。


技术研发人员：李金灿
受保护的技术使用者：李金灿
技术研发日：2022.03.05
技术公布日：2022/8/23