一种水泵装配用零件输送机构的制作方法

1.本实用新型属于传送带技术领域，具体涉及一种水泵装配用零件输送机构。


背景技术：

2.水泵是输送液体或使液体增压的机械，它由多种零件装配而成，零件通过传送带输送至装配设备上进行装配。
3.目前，由于水泵的零件型号繁多，大小、形状不一，导致现有的零件输送机构普遍通过人工操作或半自动的方式完成，存在自动化程度低、生产效率低下、人工成本低等缺陷，同时，现有的零件输送机构无法改变零件的方向，导致零件在装配时还需要通过人工操作进行整理，费时费力。为此我们设计出了一种水泵装配用零件输送机构来解决上述的问题。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种水泵装配用零件输送机构，它可以解决现有零件输送机构自动化程度低，且无法改变零件方向，需要后续人工处理的在检测处涂覆不均匀后不能及时进行处理，且涂料固化后处理易造成损伤的问题，本实用新型采用如下的技术方案。
5.一种水泵装配用零件输送机构，其特征在于:包括外框架、限位装置及限位固定环；
6.外框架的数量为二，外框架上开设矩形槽、从动轴槽、主动轴槽及定位槽，两个外框架之间对称固定设置有三个连接杆；
7.外框架之间滑动设置有两个限位装置，限位装置包括与外框架滑动连接的滑轴，滑轴位于定位槽处，并可沿定位槽来回滑动，滑轴位于连接杆一侧的一端固定设置有限位板，限位板内开设有转向槽，转向槽内转动设置有摩擦轮，摩擦轮上固定设置有第一电机轴，限位板上固定设置有微型电机，微型电机上控制有第二电机轴，第二电机轴上对称设置有开关转动板，其中靠近微型电机的转动板与第二电机轴固定连接，另一个转动板与第二电机轴滑动连接，转动板上固定设置有三角块；
8.滑轴的另一端滑动设置有限位固定环，限位固定环与外框架固定连接。
9.优选地，主动轴槽内转动设置有主动传动轮，从动轴槽内转动设置有从动传送轮，从动传送轮与主动传动轮之间通过传送带摩擦传动；
10.一侧的外框架上固定设置有传动盒，传动盒内固定设置有固定电机，固定电机上控制有从动轮轴，从动轮轴上固定设置有从动轮，主动传动轮的一端贯穿传动盒，且固定设置有主动轮，主动轮与从动轮之间通过同步带摩擦传动；
11.传动盒的外端安装有盒盖。
12.优选地，外框架上固定设置有挡板固定轴，挡板固定轴上转动设置有挡板。
13.优选地，传动盒上固定设置有传感检测仪。
14.优选地，另一侧的外框架上固定设置有安装板，安装板上对称开设有四个内螺纹孔。
15.优选地，限位板的一端向外弯折且与矩形槽对齐。
16.优选地，三角块的外端包覆有橡胶层。
17.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
18.一、本实用新型水泵装配用零件输送机构，通过外框架、限位装置及限位固定环的设计，可以通过移动限位装置来改变限位装置之间的距离，并通过限位固定环对限位装置进行固定，这样就可以使零件在输送的过程中排序，同时，通过电机轴转动，以及电机轴转动带动转动板转动，转动板带动三角块移动，从而使零件转向，这样就不需要人工进行操作，自动化更全面，生产效率更高。
19.二、本实用新型水泵装配用零件输送机构，通过挡板及挡板固定轴的设计，挡板能够对零件进行阻挡，当零件数量足够时，可将挡板转动至传送带处后进行阻挡，放置多余的零件输送，结构简单，使用方便。
20.三、本实用新型水泵装配用零件输送机构，通过三角块的外端包覆有橡胶层可以避免零件在转向时磕碰造成损伤，提高零件的生产质量，延长水泵的使用寿命。
附图说明
21.图1为本实用新型的第一方向的立体结构示意图；
22.图2为本实用新型的第二方向的立体结构示意图；
23.图3为本实用新型外框架的立体结构示意图；
24.图4为本实用新型传动盒的内部的立体结构示意图；
25.图5为本实用新型限位装置的立体结构示意图；
26.图6为本实用新型固定电机的剖视图；
27.图中：1、外框架，1-1、连接杆，1-2、矩形槽，1-3、从动轴槽，1-4、主动轴槽，1-5、定位槽，2、限位装置，2-1、限位板，2-2、转向槽，2-3、第一电机轴，2-4、摩擦轮，2-5、滑轴，2-6、转动板，2-7、微型电机， 2-8、三角块，2-9、第二电机轴，3、传动盒，3-1、盒盖，4、传送带，5、限位固定环，6、安装板，6-1、内螺纹孔，7、挡板，7-1、挡板固定轴，8、传感检测仪，9、从动传送轮，10、主动传送轮，11、主动轮，12、从动轮， 12-1、从动轮轴，13、同步带，14、固定电机。
具体实施方式
28.请参阅图1-6所示的一种水泵装配用零件输送机构，它是自动化程度高，且能够改变零件方向，不需要后续人工处理的的一种水泵装配用零件输送机构。具体地，一种水泵装配用零件输送机构，包括外框架1、限位装置2及限位固定环5。
29.外框架1的数量为二，外框架1上开设矩形槽1-2、从动轴槽1-3、主动轴槽1-4及定位槽1-5，两个外框架1之间对称固定设置有三个连接杆 1-1，外框架1之间滑动设置有两个限位装置2，限位装置2包括与外框架1 滑动连接的滑轴2-5，滑轴2-5位于定位槽1-5处，并可沿定位槽1-5来回滑动，滑轴2-5位于连接杆1-1一侧的一端固定设置有限位板2-1，限位板 2-1内开设有转向槽2-2，转向槽2-2内转动设置有摩擦轮2-4，摩擦轮2-4 上固定设置有第一电机轴2-3，限位板2-1上固定设置有微型电机2-7，微型电机2-7上控制有第二电机轴
2-9，第二电机轴2-9上对称设置有开关转动板2-6，其中靠近微型电机2-7的转动板2-6与第二电机轴2-9固定连接，另一个转动板2-6与第二电机轴2-9滑动连接，转动板2-6上固定设置有三角块2-8，滑轴2-5的另一端滑动设置有限位固定环5，限位固定环5与外框架1固定连接，可以通过移动限位装置2来改变限位装置2之间的距离，并通过限位固定环5对限位装置2进行固定，这样就可以使零件在输送的过程中排序，同时，通过第一电机轴2-3转动，以及第二电机轴2-9转动带动转动板2-6转动，转动板2-6带动三角块2-8移动，从而使零件转向，这样就不需要人工进行操作，自动化更全面，生产效率更高。
30.主动轴槽1-4内转动设置有主动传动轮10，从动轴槽1-3内转动设置有从动传送轮9，从动传送轮9与主动传动轮10之间通过传送带4摩擦传动，一侧的外框架1上固定设置有传动盒3，传动盒3内固定设置有固定电机14，固定电机14上控制有从动轮轴12-1，从动轮轴12-1上固定设置有从动轮 12，主动传动轮10的一端贯穿传动盒3，且固定设置有主动轮11，主动轮11 与从动轮12之间通过同步带13摩擦传动，传动盒3的外端安装有盒盖3-1。
31.外框架1上固定设置有挡板固定轴7-1，挡板固定轴7-1上转动设置有挡板7，挡板7能够对零件进行阻挡，当零件数量足够时，可将挡板7转动至传送带4处后进行阻挡，放置多余的零件输送，结构简单，使用方便。
32.传动盒3上固定设置有传感检测仪8。
33.另一侧的外框架1上固定设置有安装板6，安装板6上对称开设有四个内螺纹孔6-1。
34.限位板2-1的一端向外弯折且与矩形槽1-2对齐。
35.三角块2-8的外端包覆有橡胶层可以避免零件在转向时磕碰造成损伤，提高零件的生产质量，延长水泵的使用寿命。
36.使用该输送机构时，先根据输送零件的尺寸，移动限位装置2来调节限位装置2之间的距离，调节好后拧动限位固定环5上的螺钉，使限位固定环 5对限位装置2进行固定，完成后启动固定电机14，固定电机14驱动从动轮轴12-1转动，从动轮轴12-1带动从动轮12转动，从动轮轴12-1带动同步带13移动，同步带13带动主动轮11转动，主动轮11带动主动传送轮10 转动，主动传送轮10带动传送带4移动，传送带4带动从动传送轮9转动, 传送带4上零件开始输送，零件由于受到限位装置2的阻挡而排序输送；
37.当零件需要非轴向转动时，启动微型电机2-7,微型电机2-7驱动第二电机轴2-9转动，第二电机轴2-9转动带动转动板2-6转动，转动板2-6带动三角块2-8移动，使三角块2-8上的零件非轴向转动，并进行通过传送带 4运输；
38.当零件需要轴向转动时，第一电机轴2-3转动带动摩擦轮2-4转动，摩擦轮2-4带动零件轴向转动，并进行通过传送带4运输。