一种纸浆模塑用双层加热板的制作方法

1.本实用新型涉及纸浆模塑设备，尤其涉及一种纸浆模塑用双层加热板。


背景技术：

2.纸浆模塑是一种立体造纸技术。它以废纸为原料，在模塑机上由特殊的模具塑造出一定形状的纸制品，其制作过程由制浆、吸附成型、干燥定型等工序，其中干燥定型是在成型模具中进行，成型模具连接加热板和真空抽吸装置，通过启动真空抽吸可将水分抽出，同时通过加热板提供干燥时所需的热源，在真空抽吸的过程中，会带动大量热量，造成加热板温度下降，需要经常进行补热操作，传统的加热板一般采用导热油作为导热介质，工作过程中，导热油需要长时间保持循环补热，耗能大，且加热温度不稳定，干燥效果也不稳定。


技术实现要素：

3.针对上述现有技术的缺点，本实用新型的目的是提供一种纸浆模塑用双层加热板，以解决现有技术中的一个或多个问题。
4.为实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：
5.一种纸浆模塑用双层加热板，包括电加热板和油加热板，所述电加热板连接在油加热板上方，所述油加热板内开设油路，所述油路至少包括一个进油口和一个出油口，所述电加热板内安装电加热管，所述电加热板和油加热板均开设用于连接成型模具的第一连接孔和用于连接驱动部件的第二连接孔，所述电加热板和油加热板上还开设若干贯穿的真空抽吸连接孔。
6.作为上述技术方案的进一步改进：
7.所述油路由从油加热板侧壁打入的若干横向孔和纵向孔交错连接而成，且所述横向孔和所述纵向孔位于电加热板侧壁处的开口连接堵头，并保留两个开口作为进油口和出油口。
8.所述进油口和所述出油口位于油加热板相对的两侧上。
9.所述电加热板开设若干平行布置的电加热管安装通孔，所述电加热管穿在电加热管安装通孔内。
10.所述第二连接孔为沉头螺钉孔。
11.所述电加热板位于所有的真空抽吸连接孔上端开设气室凹槽。
12.所述电加热板和所述油加热板可为同一块板材一体加工而成。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益技术效果如下：
14.1)加热板采用电加热板和油加热板的双层结构，以导热油加热为主，电加热为辅，干燥初始阶段温度变化较大，通过循环导热油进行补热操作，当干燥进行到最后阶段时，此时温度变化较小，可停止导热油循环，通过电加热补热，节能减耗，降低成本，且电加热板还可作为温度调节，保证干燥温度的稳定，改善干燥效果。
15.2)油加热板的油路油口和出油口位于油加热板相对的两侧上，保证导热油能经过
油加热板的整个油路，油加热板加热效果均匀；
16.3)电加热管穿在电加热板开设的电加热管安装通孔内，方便拆装维护；
17.4)电加热板位于所有的真空抽吸连接孔上端开设气室凹槽，安装完成后可在真空抽吸孔上形成一个气室，使真空抽吸时气体流动更加顺畅。
附图说明
18.图1示出了本实施例的纸浆模塑用双层加热板的俯视图。
19.图2示出了本实施例的纸浆模塑用双层加热板的仰视图。
20.图3示出了本实施例的纸浆模塑用双层加热板的侧视图。
21.图4示出了图3中的a-a剖视图。
22.图5示出了另一个实施例的纸浆模塑用双层加热板的侧视图。
23.附图中标记：
24.1、电加热板；11、电加热管安装通孔；12、气室凹槽；2、油加热板；21、油路；211、进油口；212、出油口；213、横向孔；214、纵向孔；3、第一连接孔；4、第二连接孔；5、真空抽吸连接孔。
具体实施方式
25.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图和具体实施方式对本实用新型提出的装置作进一步详细说明。根据下面的说明，本实用新型的优点和特征将更加清楚。需要说明的是，附图采用了非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本实用新型实施方式的目的。为了使本实用新型的目的、特征和优点能够更加明显易懂，请参阅附图。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型实施的限定条件，故不具有技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应落在本实用新型所揭示的技术内容能涵盖的范围内。
26.如图1至图4所示，本实施例的纸浆模塑用双层加热板，包括电加热板1和油加热板2，电加热板1连接在油加热板2上方，油加热板2内开设油路21，油路21至少包括一个进油口211和一个出油口212，电加热板1内安装电加热管，电加热板1和油加热板2均开设用于连接成型模具的第一连接孔3和用于连接驱动部件的第二连接孔4，电加热板1和油加热板2上还开设若干贯穿的真空抽吸连接孔5。
27.油路21由从油加热板2侧壁打入的四条横向孔213和三条纵向孔214交错连接而成，其中两条纵向孔214位于油加热板2前侧，另一条纵向孔214位于油加热板2后侧，安装时横向孔213的开口和前侧其中一个纵向孔214开口均连接堵头封堵，并保留油加热板2前、后两个纵向孔214的开口作为进油口211和出油口212，使进油口211和出油口212位于油加热板2两侧上，保证导热油可流过整个油加热板2，保证油加热板2整体加热均匀。
28.电加热板1开设若干平行布置的电加热管安装通孔11，电加热管穿在电加热管安装通孔11内，使电加热板1和电加热管可拆卸连接，方便进行拆卸维护。
29.第二连接孔4为沉头螺钉孔，通过沉头螺钉穿过第二连接孔4连接驱动部件，可保
证油加热板2下端平整，方便油加热板2下端连接成型模具。
30.电加热板1位于所有的真空抽吸连接孔5上端开设气室凹槽12，安装好后，可在真空抽吸连接孔5上侧形成一个气室，使真空抽吸时，气体流动更加顺畅。
31.如图5所示，本实施例的纸浆模塑用双层加热板，电加热板1和油加热板2可为同一块板材一体开孔加工而成，电加热板1和油加热板2位于一块板材上，两者之间无明显分界线。
32.本实施例的纸浆模塑用双层加热板使用时，先进行安装操作将电加热管穿在电加热管安装通孔11内，并将油加热板2的横向孔213和纵向孔214开口通过堵头封闭，仅保留前、后两个开口作为进油口211和出油口212，通过沉头螺钉穿过第二连接孔4将电加热板1和油加热板2连接到驱动部件下侧，然后再通过螺钉穿过第一连接孔3将成型模具连接到油加热板2下侧，最后，电加热管连接供电电源，进油口211和出油口212连接导热油循环系统，并在真空抽吸连接孔5上侧连接气室，通过气室连接真空抽吸系统，即完成双层加热板的安装连接；
33.在纸浆模塑设备进行干燥成型时，成型模具合模，导热油通入油加热板2的油路21内，提供干燥热源，同时真空抽吸系统启动，即可将吸附在成型模具内的纸浆内的水分通过成型模具上的通孔以及真空抽吸连接孔5抽出，真空抽吸过程中，会带走大量热量；真空抽吸初始阶段，由于抽吸出的水分量比较大，此时温度下降较快，可通过循环的导热油进行补热操作；真空抽吸最终阶段，由于抽吸出的水分含量下降，温度下降速度减慢，此时可关闭导热油循环，给电加热管通电，采用电加热补热；且采用循环循环的导热油进行补热的同时，也可启动电加热管，通过电加热管调节加热的温度，保证干燥温度稳定，从而可改善干燥效果。
34.以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书所记载的范围。
35.以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都应当属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。