1.本实用新型属于复合片材技术领域，更具体地说，特别涉及一种高分子蜂窝结构复合片材。
背景技术：
2.复合片材是指通过高科技设备对具有不同性能的材料进行组合和优化，最终形成一种全新的材料。根据不同的基材，复合材料可分为两类，一类是金属复合材料，例如铝合金，镁合金等，另一类是非金属复合材料，例如玻璃纤维，石棉纤维等，然而现有的复合片材横、纵向拉伸性能差不均衡，普遍采用增加厚度来弥补其韧性较低的问题，增加了制造成本。
3.于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种高分子蜂窝结构复合片材，以期达到具有更加实用价值性的目的。
技术实现要素：
4.为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种高分子蜂窝结构复合片材，以解决现在的复合片材横、纵向拉伸性能差不均衡，通过采用增加厚度来弥补其韧性较低的问题，导致制造成本增加的问题。
5.本实用新型高分子蜂窝结构复合片材的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
6.一种高分子蜂窝结构复合片材，包括片材本体，所述片材本体由若干个复合柱体粘接而成，若干所述复合柱体均为蜂窝状，所述复合柱体的内侧设有第一粘接层，且所述复合柱体通过第一粘接层粘接有填充层，所述复合柱体的外侧设有第二粘接层，且所述复合柱体通过第二粘接层粘接有加固框。
7.进一步的，所述复合柱体的外侧在位于加固框的顶端位置设有连接板，且所述连接板的底端与加固框的顶端相互贴合。
8.进一步的，所述第一粘接层和第二粘接层均采用聚氨酯胶粘剂制成。
9.进一步的，所述复合柱体、填充层和加固框均采用合成橡胶材料填充而成。
10.进一步的，所述加固框的厚度为5～8mm。
11.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
12.1.本实用新型中的高分子蜂窝结构复合片材，通过复合柱体设置为蜂窝状，并和填充层以及加固框同为合成橡胶材料制成，利用合成橡胶具有良好高弹性能的特点，有效提高片材本体的横、纵向拉伸性能的均衡性，避免现有的复合片材采用增加厚度来弥补其韧性较低问题的方式，导致制造成本的增加；
13.2.本实用新型中的高分子蜂窝结构复合片材，通过第一粘接层和第二粘接层均采用聚氨酯胶粘剂材料将填充层和加固框与片材本体相粘接，利用聚氨酯胶粘剂的高粘合力，增加复合材料的粘接牢固性，有效增长其使用寿命。
附图说明
14.图1是本实用新型的立体示意图；
15.图2是本实用新型的平面俯视图；
16.图3是本实用新型的图2中a结构放大示意图；
17.图4是本实用新型的部分结构侧面剖视图。
18.图中，部件名称与附图编号的对应关系为：
19.1、片材本体；2、复合柱体；201、连接板；3、填充层；301、第一粘接层；4、加固框；401、第二粘接层。
具体实施方式
20.下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。
21.在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
22.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
23.实施例：
24.如附图1至附图4所示：
25.本实用新型提供一种高分子蜂窝结构复合片材，包括片材本体1，片材本体1由若干个复合柱体2粘接而成，若干复合柱体2均为蜂窝状，通过复合柱体2设置为蜂窝状，有效提高片材本体1的横、纵向拉伸性能的均衡性，复合柱体2的内侧设有第一粘接层301，且复合柱体2通过第一粘接层301粘接有填充层3，复合柱体2的外侧设有第二粘接层401，且复合柱体2通过第二粘接层401粘接有加固框4。
26.其中，复合柱体2的外侧在位于加固框4的顶端位置设有连接板201，且连接板201的底端与加固框4的顶端相互贴合，通过连接板201的设置，避免第一粘接层301在粘接时聚氨酯胶粘剂溢出。
27.其中，第一粘接层301和第二粘接层401均采用聚氨酯胶粘剂制成，利用聚氨酯胶粘剂的高粘合力，增加复合材料的粘接牢固性。
28.其中，复合柱体2、填充层3和加固框4均采用合成橡胶材料填充而成，利用合成橡胶具有良好高弹性能的特点，有效提高片材本体1的横、纵向拉伸性能的均衡性。
29.其中，加固框4的厚度约为5～8mm。
30.本实施例的具体使用方式与作用：
31.本实用新型中，首先通过复合柱体2设置为蜂窝状，并和填充层3以及加固框4同为
合成橡胶材料制成，利用合成橡胶具有良好高弹性能的特点，有效提高片材本体1的横、纵向拉伸性能的均衡性，避免现有的复合片材采用增加厚度来弥补其韧性较低问题的方式，导致制造成本的增加，再通过第一粘接层301和第二粘接层401均采用聚氨酯胶粘剂材料将填充层3和加固框4与片材本体1相粘接，利用聚氨酯胶粘剂的高粘合力，增加复合材料的粘接牢固性，有效增长其使用寿命，最后通过连接板201的设置，避免第一粘接层301在粘接时聚氨酯胶粘剂溢出，影响其美观。
32.本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。
技术特征：
1.一种高分子蜂窝结构复合片材，其特征在于：包括片材本体(1)，所述片材本体(1)由若干个复合柱体(2)粘接而成，若干所述复合柱体(2)均为蜂窝状，所述复合柱体(2)的内侧设有第一粘接层(301)，且所述复合柱体(2)通过第一粘接层(301)粘接有填充层(3)，所述复合柱体(2)的外侧设有第二粘接层(401)，且所述复合柱体(2)通过第二粘接层(401)粘接有加固框(4)。2.如权利要求1所述高分子蜂窝结构复合片材，其特征在于：所述复合柱体(2)的外侧在位于加固框(4)的顶端位置设有连接板(201)，且所述连接板(201)的底端与加固框(4)的顶端相互贴合。3.如权利要求1所述高分子蜂窝结构复合片材，其特征在于：所述第一粘接层(301)和第二粘接层(401)均采用聚氨酯胶粘剂制成。4.如权利要求1所述高分子蜂窝结构复合片材，其特征在于：所述复合柱体(2)、填充层(3)和加固框(4)均采用合成橡胶材料填充而成。5.如权利要求1所述高分子蜂窝结构复合片材，其特征在于：所述加固框(4)的厚度为5～8mm。
技术总结
本实用新型提供一种高分子蜂窝结构复合片材，涉及复合片材技术领域，包括片材本体，片材本体由若干个复合柱体粘接而成，若干复合柱体均为蜂窝状，复合柱体的内侧设有第一粘接层，且复合柱体通过第一粘接层粘接有填充层，复合柱体的外侧设有第二粘接层，且复合柱体通过第二粘接层粘接有加固框，复合柱体的外侧在位于加固框的顶端位置设有连接板，且连接板的底端与加固框的顶端相互贴合，第一粘接层和第二粘接层均采用聚氨酯胶粘剂制成，复合柱体、填充层和加固框均采用合成橡胶材料填充而成。该实用新型有效提高片材本体的横、纵向拉伸性能的均衡性，避免现有的复合片材采用增加厚度来弥补其韧性较低问题的方式，导致制造成本的增加。增加。增加。
技术研发人员：冯利利 胥友春
受保护的技术使用者：江苏名欧高分子科技有限公司
技术研发日：2022.04.26
技术公布日：2022/8/23
再多了解一些
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