一种耐磨搅拌器叶片的制作方法

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1.本实用新型涉及搅拌器叶片技术领域，尤其涉及一种耐磨搅拌器叶片。


背景技术：

2.搅拌器是使液体、气体介质强迫对流并均匀混合的器件。搅拌器的类型、尺寸及转速，对搅拌功率在总体流动和湍流脉动之间的分配都有影响，而搅拌叶片是搅拌器上必不可少的零件，通过搅拌叶片转动，使物料充分循环和混合。针对现有技术存在以下问题：
3.1、搅拌叶片在长时间使用之后，出现损坏时，工作人员难以对搅拌叶片拆卸，进行更换搅拌叶片，导致搅拌叶片的实用性较差的问题；
4.2、搅拌叶片在长时间对物料进行搅拌时，搅拌叶片会与物料产生碰撞，长此以往，物料会磨损搅拌叶片，导致降低搅拌叶片使用寿命的问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种耐磨搅拌器叶片，以解决现有技术的不足。
6.本实用新型由如下技术方案实施：一种耐磨搅拌器叶片，包括有搅拌叶片本体和搅拌杆，所述搅拌杆的侧面设置有更换机构，所述搅拌叶片本体的外壁设置有耐磨机构。
7.所述更换机构包括有固定槽，所述固定槽开设在搅拌叶片本体外壁的一侧，所述固定槽的内腔固定连接有磁块，所述磁块的外壁搭接有铁板，所述磁块与铁板之间磁性连接。
8.所述耐磨机构包括有耐磨板，所述耐磨板的外壁均固定连接有凸块，所述凸块的数量为多个，多个所述凸块均匀的分布在耐磨板的外壁。
9.所述搅拌杆的侧面开设有更换槽，所述搅拌叶片本体的一侧插接在更换槽的内腔，所述更换槽内腔的一侧固定连接有限位块，所述搅拌叶片本体的一侧开设有限位槽，所述限位块的外壁活动套接在限位槽的内腔。
10.所述搅拌杆的外壁活动套接有活动杆，所述活动杆的一端延伸至更换槽的内腔且固定连接有限位架，所述限位架的一侧延伸至固定槽的内腔且固定连接在铁板的一侧，所述铁板的外壁活动套接在固定槽的内腔。
11.所述搅拌叶片本体的外壁固定连接有支撑块，所述支撑块的数量为多个，多个所述支撑块均匀的分布在搅拌叶片本体外壁的两侧，所述耐磨板固定连接在支撑块的外壁。
12.所述搅拌叶片本体的外壁固定连接有安装板，所述安装板的数量为两个，两个所述安装板对称固定连接在搅拌叶片本体外壁的顶部与底部。
13.所述安装板的外壁固定连接有双刃刀片，所述双刃刀片的数量为多个，多个所述双刃刀片均匀的分布在安装板的外壁。
14.本实用新型的优点：
15.1、本实用新型通过采用限位架、更换槽、活动杆、固定槽、铁板、磁块、限位槽和限位块的相互配合，通过拉动活动杆，同时通过限位架带动铁板移出固定槽的内腔，再将搅拌
叶片的一侧从更换槽的内腔取出，使得便于对搅拌叶片进行拆卸，再将新的搅拌叶片的一侧插入更换槽，再以相同的方式带动铁板移动到固定槽的内腔，并与磁块吸附在一起，对搅拌叶片进行固定，使得便于快速对搅拌叶片进行更换，提高搅拌叶片的实用性。
16.2、本实用新型通过搅拌叶片外壁多个支撑块、耐磨板和凸块的配合，避免搅拌叶片对物料进行搅拌时的直接接触，对搅拌叶片进行保护，防止物料磨损搅拌叶片，使得提高搅拌叶片使用寿命，同时通过凸块增加耐磨板与搅拌碰撞时的接触面积，从而提高搅拌叶片搅拌的效率。
附图说明：
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1为本实用新型的结构示意图；
19.图2为本实用新型耐磨机构的结构俯视示意图；
20.图3为本实用新型搅拌杆和搅拌叶片本体的俯视剖面结构示意图。
21.图4为本实用新型固定槽的结构示意图。
22.图5为本实用新型凸块的结构示意图。
23.图6为本实用新型双刃刀片的结构示意图。
具体实施方式：
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.实施例1
26.如图1-6所示，一种耐磨搅拌器叶片，包括有搅拌叶片本体1和搅拌杆2，搅拌杆2的侧面设置有更换机构3，更换机构3包括有固定槽34，固定槽34开设在搅拌叶片本体1外壁的一侧，固定槽34的内腔固定连接有磁块36，磁块36的外壁搭接有铁板35，磁块36与铁板35之间磁性连接，搅拌杆2的侧面开设有更换槽32，搅拌叶片本体1的一侧插接在更换槽32的内腔，更换槽32内腔的一侧固定连接有限位块38，搅拌叶片本体1的一侧开设有限位槽37，限位块38的外壁活动套接在限位槽37的内腔，搅拌杆2的外壁活动套接有活动杆33，活动杆33的一端延伸至更换槽32的内腔且固定连接有限位架31，限位架31的一侧延伸至固定槽34的内腔且固定连接在铁板35的一侧，铁板35的外壁活动套接在固定槽34的内腔。
27.在本实施例中，通过拉动活动杆33，活动杆33同时通过带动限位架31和铁板35移动，使得铁板35与磁块36分离，并移出固定槽34的内腔，再将搅拌叶片本体1的一侧从更换槽32的内腔取出，使得便于对搅拌叶片本体1进行拆卸，再将新的搅拌叶片的一侧插入更换槽32，同时更换槽32内腔一侧的限位块38插入搅拌叶片本体1一侧限位槽37的内腔，使得对搅拌叶片本体1进行限位，再推动活动杆33和限位架31，同时带动铁板35移动到搅拌叶片本
体1外壁固定槽34的内腔，使得通过铁板35与磁块36之间的磁力吸附在一起，对搅拌叶片本体1进行固定，使得便于快速对搅拌叶片进行更换，提高搅拌叶片的实用性。
28.实施例2
29.如图1-6所示，搅拌叶片本体1的外壁设置有耐磨机构4，耐磨机构4包括有耐磨板42，耐磨板42的外壁均固定连接有凸块43，凸块43的数量为多个，多个凸块43均匀的分布在耐磨板42的外壁，搅拌叶片本体1的外壁固定连接有支撑块41，支撑块41的数量为多个，多个支撑块41均匀的分布在搅拌叶片本体1外壁的两侧，耐磨板42固定连接在支撑块41的外壁。
30.在本实施例中，耐磨板42为双金属复层耐磨钢板，通过耐磨板42，避免搅拌叶片本体1对物料进行搅拌时与物料直接接触，使得对搅拌叶片本体1进行保护，防止物料磨损搅拌叶片本体1，使得提高搅拌叶片本体1使用寿，同时通过凸块43增加耐磨板42与物品搅拌碰撞时的接触面积，从而提高搅拌叶片搅拌的效率。
31.实施例3
32.如图1-6所示，搅拌叶片本体1的外壁固定连接有安装板5，安装板5的数量为两个，两个安装板5对称固定连接在搅拌叶片本体1外壁的顶部与底部，安装板5的外壁固定连接有双刃刀片6，双刃刀片6的数量为多个，多个双刃刀片6均匀的分布在安装板5的外壁。
33.在本实施例中，搅拌叶片本体1对物料进行搅拌的同时，通过安装板5带动双刃刀片6移动，使得双刃刀片6对物料中较硬的物质进行切割，使得提高搅拌叶片搅拌的效率。
34.如图1-6所示，通过耐磨板42，避免搅拌叶片本体1对物料进行搅拌时与物料直接接触，防止物料磨损搅拌叶片本体1，同时通过耐磨板42外壁的凸块43，增加耐磨板42物品搅拌碰撞时的接触面积，从而提高搅拌的效率，对搅拌叶片本体1进行拆卸时，通过拉动活动杆33，并通过限位架31带动铁板35移出固定槽34的内腔，再将搅拌叶片本体1的一侧从更换槽32的内腔取出，再将新的搅拌叶片的一侧插入更换槽32，再推动活动杆33和限位架31，同时带动铁板35移动到搅拌叶片本体1外壁固定槽34的内腔，并与磁块36吸附在一起，对搅拌叶片本体1进行固定，使得快速对搅拌叶片进行更换。
35.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。