一种整体式稳压阀组的制作方法

1.本实用新型涉及阀技术领域，具体涉及一种整体式稳压阀组。


背景技术：

2.稳压阀组由过滤器、背压阀、球阀、针阀以及三通、接头、压力管等组成；过滤器前置；背压阀能保持管路所需压力(指保证背压阀前的压力)因为背压阀调节较为困难，一般情况下调节好背压阀之后就不再动背压阀了；泄压时，打开旁路上的球阀进行放空；主路和旁路后段有两个针阀，用来调节流量大小，即流量分配。
3.现有稳压阀组由如下缺点：过滤器、背压阀、球阀、针阀之间通过接头、压力管连接，在有旁路时需要使用三通，多零件组合，漏点多，密封点多，增加检漏工作量；组成阀组后，占用空间大；使用多个三通、接头、压力管等零件，成本高；使用前或者安装前，需要组装，组装后需检漏。


技术实现要素：

4.为此，本实用新型提供一种整体式稳压阀组，以解决现有稳压阀组漏点多、占空间大、成本高、需组装检漏的技术问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种整体式稳压阀组，包括本体、背压阀、球阀以及两个针阀，本体侧部设有进气口和两个出气口，本体上侧设有背压阀安装孔、球阀安装孔和两个针阀安装孔，背压阀密封安装在背压阀安装孔，球阀密封安装在球阀安装孔，两个针阀分别密封安装在两个针阀安装孔，本体内设有连接进气口和背压阀安装孔的第一通道、连接背压阀安装孔和一个出气口的第二通道、连接球阀安装孔和另一个出气口的第三通道、以及连接第二通道和第三通道的第四通道，第一通道和球阀安装孔连通，两个针阀安装孔分别位于第二通道和第三通道上，其中第四通道与第二通道、第三通道的连通点分别位于背压阀安装孔与针阀安装孔之间、球阀安装孔与针阀安装孔之间。
7.进一步地，在本体侧部还具有加工第一通道时遗留的第一工艺孔、加工第二通道时遗留的第二工艺孔、加工第三通道时遗留的第三工艺孔、以及加工第四通道时遗留的第四工艺孔。
8.进一步地，各工艺孔处均密封安装有盲堵。
9.进一步地，进气口处密封安装有进气接口，两个出气口处均密封安装有出气接头。
10.进一步地，各阀的顶部均安装有阀柄或阀轮。
11.本实用新型具有如下优点：
12.本实用新型提供的整体式稳压阀组，和现有技术中的稳压阀组具有相同的功效，但与之相比，占用空间更小；使用时不需要现组装、现检漏；节省了三通以及一部分接头，降低了成本，同时减少了漏点，减少了检漏工作量。
附图说明
13.为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引申获得其它的实施附图。
14.本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容所能涵盖的范围内。
15.图1为本实用新型实施例提供的一种整体式稳压阀组的示意图；
16.图2为图1中a-a的剖视图；
17.图3为图1中b-b的剖视图；
18.图4为本实用新型实施例提供的一种整体式稳压阀组使用时的气体流动方向示意图；
19.图5为本实用新型实施例提供的一种整体式稳压阀组泄压时的气体流动方向示意图。
20.图中：1-本体，2-背压阀，3-球阀，4-针阀，5-盲堵，6-进气接头，7-出气接头，8-第一通道，9-第二通道，10-第三通道，11-第四通道，12-过滤器。
具体实施方式
21.以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。
23.如图1至3所示，本实施例提供了一种整体式稳压阀组，包括本体1、背压阀2、球阀3、两个针阀4、四个盲堵5、一个进气接头6以及两个出气接头7。本体1呈长方体状，也可以使用其它形状。以图1为例，本体1左侧靠前的位置设有进气口，进气口处密封安装有进气接头6，一般的，进气口内安装有过滤器12，进气接头6的内端与过滤器12相抵，从而将过滤器12限位在进气口的阶梯处(进气口处为外大内小的阶梯孔)；本体1右侧设有两个间隔设置的出气口，两个出气口分别密封安装有出气接头7；三个接头均采用市面上的通用接头，方便与其它管道连接。本体1上侧设有近乎呈矩形分布的背压阀安装孔、球阀安装孔和两个针阀安装孔，各安装孔与相对应的阀的阀芯相适配，各阀相对应地安装在安装孔上，即：背压阀2密封安装在背压阀安装孔，球阀3密封安装在球阀安装孔，两个针阀4分别密封安装在两个针阀安装孔；各阀的顶部均安装有阀柄或阀轮。本体1内设有连接进气口和背压阀安装孔的
第一通道8、连接背压阀安装孔和一个出气口的第二通道9、连接球阀安装孔和另一个出气口的第三通道10、以及连接第二通道9和第三通道10的第四通道11，依照图1中的方位，第一通道8、第四通道11沿前后方向设置，第二通道9、第三通道10沿左右方向设置。第一通道8和球阀安装孔连通，两个针阀安装孔分别位于第二通道9和第三通道10上，第四通道11与第二通道9的连通点位于背压阀安装孔与针阀安装孔之间，第四通道11与第三通道10的连通点位于球阀安装孔与针阀安装孔之间。在加工四个通道时，不可避免地在本体1侧部形成四个工艺孔，各工艺孔处均密封安装有盲堵5；第一工艺孔是加工第一通道8时遗留的，在本体1前侧；第二工艺孔是加工第二通道9时遗留的，在本体1右侧并位于出气接头7下方；第三工艺孔是加工第三通道10时遗留的，也在本体1右侧并位于出气接头7下方；第四工艺孔是加工第四通道11时遗留的，位于本体1后侧。
24.实际上，上述各阀为现有技术中的阀芯及上阀壳的总称，没有下阀壳(采用本体1设置安装孔的形式代替了下阀壳)；连接或安装时，上阀壳与本体1固定，阀芯可在上阀壳和安装孔组成的空间内发生动作，如转动、提放等；而安装孔内的结构与现有技术中下阀壳的内部构造相同或相似(包括安装孔、下阀壳的进气孔、出气孔的位置相同或相似)，例如：背压阀安装孔的进气孔与第一通道8连通，其出气孔与第二通道9连通；两个针阀安装孔的进气孔与第二通道9、第三通道10连通，其出气孔与出气口连通；球阀3的进气孔与第一通道8连通，出气孔位于第三通道10的左端。
25.稳压时，如图4所示，此时球阀3关闭、背压阀2开启，气体按照进气接头6-第一通道8-背压阀2-第二通道9-针阀4-出气接头7以及从背压阀2-第二通道9分流-第四通道11-第三通道10-针阀4-出气接头7的路线流动。泄压时，如图5所示，此时球阀3开启，气体按照进气接头6-球阀3-第三通道10-针阀4-出气接头7以及从球阀3-第三通道10分流-第四通道11-第二通道9-针阀4-出气接头7的路线流动。
26.本实施例提供的整体式稳压阀组，和现有技术中的稳压阀组具有相同的功效，但与之相比，占用空间更小；使用时不需要现组装、现检漏；节省了三通以及一部分接头等管阀件，降低成本，同时减少了漏点，降低检漏工作量。
27.虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本实用新型作了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。