一种安全性高的建筑施工吊砖架的制作方法

1.本实用新型涉及建筑施工设备技术领域，具体是一种安全性高的建筑施工吊砖架。


背景技术：

2.在进行建筑施工时需要搬运大量的砖块，人工搬运较工作效率较低，并且人工不便于将砖块搬运至较高的场所，此时需要通过吊砖架进行搬运，吊砖架也可以称之为起重机，可以将重量较重的货物提起搬运，不仅在建筑行业得到应用，而且在船舶、设备、机械、模具等一系列重工产品也具有有广泛的应用，但现有的建筑施工吊砖架在使用时存在以下问题：
3.1、现有的建筑施工吊砖架在使用时，吊臂通过转动轴进行转动，在长期使用后，转动轴的摩擦力会增大，不便于添加润滑油，影响了吊砖架的使用效果，存在一定的局限性；
4.2、现有的建筑施工吊砖架在使用时，在对大量的砖块进行吊起时，吊砖架可能会因为吊起的砖块的重量过重而发生倾倒，安全性不够高，实用性不够好。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种安全性高的建筑施工吊砖架，以解决上述背景技术中提出的吊臂通过转动轴进行转动，在长期使用后，转动轴的摩擦力会增大，不便于添加润滑油，影响了吊砖架的使用效果，存在一定的局限性的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种安全性高的建筑施工吊砖架，包括安装底框，安装底框的顶端面一侧边缘处中部设置有支撑柱，支撑柱的顶部设置有吊臂，吊臂的一端设置有连接杆，连接杆的顶端面设置有电机，吊臂与支撑柱的顶部之间设置有转动轴，支撑柱的顶端面开设有供转动轴插入的安装槽，所述安装槽的内壁设置有润滑组件，安装底框的顶端面设置有功能组件。
7.所述润滑组件包括滚珠，安装槽的内壁均匀设置有多个滚珠，安装槽的内壁均匀开设有供滚珠放置的凹槽，滚珠的表面与转动轴的表面滚动贴合，每两个凹槽之间均设置有漏油孔，凹槽与漏油孔相通，安装槽的开口处邻边开设有注油口，注油口与凹槽相通。
8.作为本实用新型再进一步的方案：所述注油口的内部设置有海绵条，海绵条的顶部设置有限位条，限位条与海绵条粘合连接。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述限位条的横截面呈倒梯形结构，限位条为橡胶材质构成，限位条的侧边表面与注油口的开口处内壁挤压贴合。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述电机的输出端连接有线轮，线轮的内侧绕设有吊绳，吊绳的一端延伸至吊臂的端部，吊绳的端部固定连接有吊钩。
11.作为本实用新型再进一步的方案：所述功能组件包括配重板，安装底框的顶端面中部设置有配重板，配重板的顶端面边缘处对称开设有滑槽，配重板的底端面边缘处对称设置有滑块，滑块与滑槽滑动连接，安装底框的顶端面对称开设有移动槽。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、通过设计的润滑组件便于对转动轴在长期使用后添加润滑油，便于减少转动轴转动时产生的摩擦力，不会影响吊砖架的正常使用，实用性较好；
14.2、通过设计的功能组件便于避免吊砖架在对大量的砖块进行吊起时发生倾倒的情况，便于增加或者减少配重板，简单易操作，安全性提高。
附图说明
15.下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
16.图1为本实用新型的立体结构示意图；
17.图2为本实用新型中润滑组件的安装结构示意图；
18.图3为图2中a区域的放大结构示意图；
19.图4为本实用新型中功能组件的安装结构示意图。
20.图中：1、安装底框；2、支撑柱；3、吊臂；4、转动轴；5、连接杆；6、电机；7、线轮；8、吊绳；9、吊钩；10、功能组件；11、安装槽；12、润滑组件；101、配重板；102、移动槽；103、滑块；104、滑槽；121、滚珠；122、凹槽；123、漏油孔；124、注油口；125、限位条；126、海绵条。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，请参阅图1～4，本实用新型实施例如下：
22.一种安全性高的建筑施工吊砖架，包括安装底框1，安装底框1的顶端面一侧边缘处中部设置有支撑柱2，支撑柱2的顶部设置有吊臂3，吊臂3的一端设置有连接杆5，连接杆5的顶端面设置有电机6，电机6的输出端连接有线轮7，线轮7的内侧绕设有吊绳8，吊绳8的一端延伸至吊臂3的端部，吊绳8的端部固定连接有吊钩9，吊臂3与支撑柱2的顶部之间设置有转动轴4，支撑柱2的顶端面开设有供转动轴4插入的安装槽11，安装槽11的内壁设置有润滑组件12，安装底框1的顶端面设置有功能组件10。
23.润滑组件12包括滚珠121，安装槽11的内壁均匀设置有多个滚珠121，安装槽11的内壁均匀开设有供滚珠121放置的凹槽122，滚珠121的表面与转动轴4的表面滚动贴合，每两个凹槽122之间均设置有漏油孔123，凹槽122与漏油孔123相通，安装槽11的开口处邻边开设有注油口124，注油口124的内部设置有海绵条126，海绵条126的顶部设置有限位条125，限位条125与海绵条126粘合连接，限位条125的横截面呈倒梯形结构，限位条125为橡胶材质构成，限位条125的侧边表面与注油口124的开口处内壁挤压贴合，便于限位条125限位卡合，便于对注油口124的开口处进行密封，注油口124与凹槽122相通，便于添加润滑油，减少了转动轴4在转动时的摩擦力，实用性较好。
24.在图4中：功能组件10包括配重板101，安装底框1的顶端面中部设置有配重板101，配重板101的顶端面边缘处对称开设有滑槽104，配重板101的底端面边缘处对称设置有滑块103，滑块103与滑槽104滑动连接，安装底框1的顶端面对称开设有移动槽102，便于避免吊砖架发生倾倒，提高了操作的安全性，便于根据实际的情况添加或者减少配重板101，简单易操作。
25.本实用新型的工作原理是：本实用新型在对转动轴4进行润滑时，首先向注油口
124的内部添加润滑油，使得润滑油进入凹槽122的内部，此时滚珠121的表面通过转动也粘附一些润滑油，与此同时润滑油会通过漏油孔123的内部，对其他的滚珠121进行润滑，在润滑油添加结束后，再推动限位条125和海绵条126向注油口124的内部移动，使得海绵条126完全卡合至注油口124的内部，这时限位条125的侧边表面与注油口124的开口处内壁挤压贴合，从而便于对注油口124的开口处进行密封，在后期转动轴4转动的过程中，摩擦力会减少，实用效果较好；在吊砖架对数量较多的砖块进行吊起时，为了避免吊砖架发生倾倒，此时需要向安装底框1的表面添加配重板101，首先推动配重板101向安装底框1的顶端面移动，使得配重板101底端面的滑块103向移动槽102的内部卡合，接着再推动配重板101，使得滑块103在移动槽102的内部移动，直至滑块103与移动槽102完全卡合即可，接着再根据实际情况继续添加配重板101即可，简单易操作，同时也提高了安全性，实用性较好。
26.以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。