一种具有隐藏均压管的百叶中空玻璃的制作方法

1.本实用新型属于百叶中空玻璃技术领域，具体涉及一种具有隐藏均压管的百叶中空玻璃。


背景技术：

2.百叶中空玻璃把传统的百叶窗帘与中空玻璃结合为一体，即节省了使用空间，又实现中空玻璃保温和百叶窗帘遮阳综合性能。中空百叶内置的百叶可升降，可翻转角度180度，其通过手动或电动控制闭合装置和提升装置，从而实现对百叶的操作控制。百叶中空玻璃具有良好的遮阳性能，能有效提高中空玻璃的保温性能，改善室内光环境，因此广泛适用于节能型建筑门窗。
3.现有的百叶中空玻璃在长距离运输后或长期使用过程中，因海拔差或季节变化的温差而容易导致中空玻璃内部气压与外界大气压产生较大气压差的问题。该气压差的出现，带来了玻璃变形、破裂或玻璃与密封胶脱离等一系列问题。为了解决上述问题，平衡中空玻璃内外气压，需要设置连通中空玻璃内外的均压管，现有的均压管存在仅在运输途中适用而安装时需拆除并封堵气孔或者安装时管体外露于窗框外而影响美观且易受损、堵管等问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种具有隐藏均压管的百叶中空玻璃，旨在克服现有技术中存在的上述问题。
5.本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种具有隐藏均压管的百叶中空玻璃，包括外框、内框、中空玻璃和百叶帘，所述中空玻璃固定于所述内框内部，所述百叶帘设于所述中空玻璃内，所述外框设于所述内框外，还包括柔性均压管，所述柔性均压管的一端贯穿所述内框及所述中空玻璃侧边端面上的密封胶条后伸入所述中空玻璃内，所述柔性均压管伸入所述中空玻璃内的管段夹设于密封胶条与内置干燥剂的铝隔条之间且所述柔性均压管与所述铝隔条内腔连通，所述柔性均压管位于所述中空玻璃以外的管段夹设隐藏于所述内框和外框之间。
6.在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。
7.进一步，所述柔性均压管位于所述内框和外框的左上角或右上角，所述柔性均压管一端从所述内框上边沿伸入所述中空玻璃，所述柔性均压管位于所述中空玻璃外的管段向左或向右延伸至所述内框的左侧边或右侧边后向下弯折90度后夹设隐藏于所述外框和内框的竖直侧边之间。
8.采用上述进一步方案的有益效果是，安装方便，安装后位于中空玻璃外的柔性均压管管段有一段竖直向下延伸，保证长久使用时管口不易因积尘落灰而堵管。
9.进一步，所述铝隔条的上侧壁和下侧壁上均开设有多个透气孔，所述柔性均压管位于所述中空玻璃内的管段上间隔开设有若干通气孔，所述通气孔与所述透气孔连通。
10.采用上述进一步方案的有益效果是，柔性均压管伸入中空玻璃内的管段开设若干通气孔后，管壁通气孔及柔性均压管管端的开口一起均能实现通气效果，通气孔或管端开口只要不同时堵塞则柔性均压管就可以实现与中空玻璃内腔连通的效果，不易堵管。
11.进一步，所述铝隔条上侧壁设有凹槽，所述凹槽底壁开设有多个所述透气孔，所述柔性均压管卡入所述凹槽且所述柔性均压管朝向所述凹槽底壁的管壁上设有与所述透气孔连通的通气孔。
12.采用上述进一步方案的有益效果是，设置凹槽后便于柔性均压管部分管段卡入后用再进行密封胶条封装，方便安装且密封后凹槽区域形成柔性均压管与铝隔条之间的一个相对较大的换气区域，方便柔性均压管更好的实现其功能。
13.进一步，所述内框外表面设有若干弹性开口管夹，所述柔性均压管位于所述中空玻璃外的管段卡入所述弹性开口管夹。
14.采用上述进一步方案的有益效果是，弹性开口管夹设置后可对柔性均压管进行卡接限位，限位后，便于外框与内框之间的套设固定，同时外框安装时，弹性开口管夹还对外框起到一定的支撑作用，防止外框与内框壁之间间距过小对柔性均压管产生过度挤压而损坏或堵管。
15.进一步，所述柔性均压管位于所述中空玻璃以外的管段上间隔开设有若干通气孔。
16.采用上述进一步方案的有益效果是，避免仅有管端开口时一旦堵塞则堵管，间隔开设通气孔后即便管端堵塞通气孔仍能起到通气效果。
17.与现有技术相比，本实用新型的技术效果和优点为：
18.柔性均压管伸入中空玻璃内的管段隐藏于中空玻璃边沿的密封胶条和铝隔条之间，位于中空玻璃外的管段则夹设隐藏于内框和外框之间，安装后从外部看不到柔性均压管，一方面整体较美观，另一方面隐藏的柔性均压管受外框的防护，不易受到损伤且不易堵管。
19.柔性均压管伸入中空玻璃内的管段比对内置干燥剂的铝隔条后与中空玻璃内腔连通，故外界空气经柔性均压管进入中空玻璃内腔时会受到干燥剂的干燥作用，因此保证不会因水汽过多进入中空玻璃内腔而引发中空玻璃内腔中起雾的问题。
附图说明
20.图1为本实用新型提供的一种具有隐藏均压管的百叶中空玻璃的示意图；
21.图2为图1中虚线框住部分在放大后的示意图；
22.图3为图2中柔性均压管、密封胶条和铝隔条的连接结构示意图。
23.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
24.1、外框；2、内框；3、百叶帘；4、柔性均压管；5、密封胶条；6、干燥剂；7、铝隔条；8、透气孔；9、通气孔；10、凹槽；11、弹性开口管夹。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的
实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.在本实用新型的描述中，若用到“上”、“下”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示方位的术语，其指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
27.如图1至3所示，本实用新型提供一种具有隐藏均压管的百叶中空玻璃，包括外框1、内框2、中空玻璃和百叶帘3，所述中空玻璃固定于所述内框2内部，所述百叶帘3设于所述中空玻璃内，所述外框1设于所述内框2外，还包括柔性均压管4，所述柔性均压管4的一端贯穿所述内框2及所述中空玻璃侧边端面上的密封胶条5后伸入所述中空玻璃内，所述柔性均压管4伸入所述中空玻璃内的管段夹设于密封胶条5与内置干燥剂6的铝隔条7之间且所述柔性均压管4与所述铝隔条7内腔连通，所述柔性均压管4位于所述中空玻璃以外的管段夹设隐藏于所述内框2和外框1之间。
28.需要说明的是，外框设于内框外的方式是本领域的常规方式，本领域普通技术人员知晓如何安装和安装后的效果，外框的盖板和内框前侧壁之间有一定间隙，该间隙可供常规尺寸的均压管置入。
29.在本实用新型的一个实施例中，所述柔性均压管4位于所述内框2和外框1的左上角或右上角，所述柔性均压管4一端从所述内框2上边沿伸入所述中空玻璃，所述柔性均压管4位于所述中空玻璃外的管段向左或向右延伸至所述内框2的左侧边或右侧边后向下弯折90度后夹设隐藏于所述外框1和内框2的竖直侧边之间。
30.需要说明的是，柔性均压管在中空玻璃边沿夹设铝隔条及设置密封胶条的过程中实现在内框左上或右上角的安装，密封胶条固化后实现对中空玻璃边沿的密封及对柔性均压管的固定。
31.在本实用新型的一个实施例中，所述铝隔条7的上侧壁和下侧壁上均开设有多个透气孔8，所述柔性均压管4位于所述中空玻璃内的管段上间隔开设有若干通气孔9，所述通气孔9与所述透气孔8连通。
32.可以理解的是，通气孔在柔性均压管的轴向上均匀间隔设置，通气孔优选的朝向并靠近透气孔实现与透气孔连通，通气孔应尽量避免朝向密封胶条，避免密封胶条涂覆时封堵了通气孔。
33.在本实用新型的一个实施例中，所述铝隔条7上侧壁设有凹槽10，所述凹槽10底壁开设有多个所述透气孔8，所述柔性均压管4卡入所述凹槽10且所述柔性均压管4朝向所述凹槽10底壁的管壁上设有与所述透气孔8连通的通气孔9。
34.可以理解的是，凹槽的深度与柔性均压管的外径相当，凹槽的长度应比柔性均压管卡入凹槽内的管段长1-2cm,方便安装且保证固定及透气效果。
35.在本实用新型的一个实施例中，所述内框2外表面设有若干弹性开口管夹11，所述柔性均压管4位于所述中空玻璃外的管段卡入所述弹性开口管夹11。
36.需要说明的是，弹性开口管夹可以为u形钢片或耐候塑料片，u形的开口处稍小于u形内部，柔性均压管的外径大于弹性开口管夹的开口，用力压入时开口形变扩大而柔性均压管进入，然后u形开口自动缩小，实现对柔性均压管的限位。弹性开口管夹为市售产品。
37.在本实用新型的一个实施例中，所述柔性均压管4位于所述中空玻璃以外的管段上间隔开设有若干通气孔9。
38.本实用新型的基本原理为，将柔性均压管贯穿内框后伸入中空玻璃的管段夹设于中空玻璃边沿密封胶条与内含干燥剂的铝隔条之间，该管段与铝隔条内腔连通，同时铝隔条内腔又与中空玻璃内腔连通，从而该管段间接的也与中空玻璃内腔连通，外界空气经柔性均压管进入中空玻璃内腔时需受干燥剂干燥，保证外界水汽不易引入中空玻璃内；柔性均压管位于中空玻璃外的管段夹设隐藏于内框和外框之间的缝隙中，柔性均压管受外框盖板保护，不易受损，不易堵管。
39.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。