一种烤箱的制作方法

1.本实用新型涉及厨房家用电器技术领域，特别是涉及一种烤箱。


背景技术：

2.烤箱一般是利用电热元件所发出的辐射热来烘烤食品的电热器具，糕点行业利用烤箱来制作烘烤面包、糕点等。
3.在烤箱的食物烤制中，很多使用到烤盘，随着各种大功率，高加热效率的加热管的使用，烤盘的温度与加热管的温度差会比较大，烤盘的温度高低也直接影响食物烘烤效果。
4.相关技术中的烤箱对烘烤效果的控制主要是通过烘烤模式、烘烤时间、烘烤温度来设置，采用探针式温度探头来检测烤箱内的温度，探针式温度探头由箱体的内壁向箱体内伸出一段，但由于离被烘烤物和加热管的距离都较远，这种方式测得的温度不太准确，并且存在检测温度滞后的问题，无法准确判断被烘烤食物的温度状态，造成了需要重复烘烤、或由于过度烘烤烤焦的结果。
5.此外烤箱内的烤架有多层，而不同层级处于内胆的空间位置也不同，由于距离加热管的距离不同，因此不同层级的加热效果也不同，因此不同层级可分别用于加热不同的食材，比如面包等需要烘焙的食材可放置在内胆的偏中层位置，距离加热管较远，面包不易烤焦，而肉类的生食不易烤熟，可优先放置在偏上层级或偏下层级等距离加热管较近的位置，因此承载食材的烤盘如果放入了错误的层级，烤制效果会有很大影响。
6.综上所述，目前行业使用一个位于腔体内部的温度传感器测量和控制整个腔体的温度，对烤盘没有进行位置和温度检测。
7.现有温度检测系统缺点如下：
8.1.无法监测烤盘温度，烤盘因为金属的材质，当使用大功率辅热加热管时，温度上升速率会高于烤箱腔体环温，无法检测烤盘温度，会导致烤盘温度高于预设温度，导致食物底部出现焦糊；
9.2.需要带烤盘进行预热的功能会出现用户忘记放入烤盘的情况，预热程序结束后需要放入食物时才发现预热时没有放入烤盘，造成用户不舒适的使用体验，并且不够智能
10.3.食物的烤盘部分情况无法推放到位，也会导致食物不处于指定的加热区域，从而导致部分食物没有处于加热区域内，造成无法达到均匀的烹饪结果；
11.4.使用大功率加热的智能程序，需要食物放在指定的层级才能使食物烹饪达到最好的烹饪效果，现有的烤箱温度测量系统，无法检测食物是否放置在挂架合适的层级。


技术实现要素：

12.本技术的一些实施例中，为解决上述技术问题，提供了一种烤箱，在烤箱的不同层级分别设置温度测量系统，并将温度测量系统的测温点与烤盘进行接触，解决了现有技术中的温度探头无法检测烤盘温度的问题，同时，本技术的技术方案也能够解决现有的烤箱无法检测食物是否放置在内胆的合适的层级的问题，以及在当前层级内，烤盘是否安放到
位的问题。
13.本技术的一些实施例中，对温度测量系统位置进行了改进，烤盘与温度测量系统接触，实现了能够对烤盘的温度进行实时检测，避免了烤盘温度高于预设温度，导致食物底部出现焦糊。
14.本技术的一些实施例中，对温度测量系统设置范围进行了改进，温度测量系统分别对应内胆的不同层级设置多个，当使用大功率加热的智能程序，需要食物放在指定的层级才能使食物烹饪达到最好的烹饪效果，本方案可以通过温度测量系统检测食物是否放置在挂架合适的层级。
15.本技术的一些实施例中，对温度测量系统的结构进行了改进，烤盘可放置到烤箱内胆内部，温度测量系统位于烤箱内胆背部，其检测烤盘温度的温度传感器位于温度测量系统头部，且温度传感器连接温度传感器伸缩件，使其位置可前后伸缩，在使用过程中温度传感器前端始终位于烤箱内胆内部；
16.使用时，当烤盘放入烤箱内胆，放置于指定层级位置并向内推入，烤盘表面即可接触温度传感器，温度传感器伸缩件能够保证烤盘与温度传感器头部紧密贴合，同时，当温度温度传感器的弹性结构被压缩，温度传感器磁感应开关即可感应到其位移，即表示烤盘已经放入，实现了对放置烤盘位置的检测，避免了由于烤盘放置不到位而造成的部分食物没有处于加热区域内，造成无法达到均匀的烹饪结果。
17.本技术的一些实施例中，公开了一种烤箱，烤箱包括箱体以及设置于箱体内部的内胆和加热装置，加热装置电性连接有控制装置，内胆在箱体内部形成不同层级的加热空间，且加热装置覆盖在内胆的外部表面，用于对内胆内的加热空间进行加热，在内胆内部放置有用于承载待加热食品的烤盘。
18.本技术的一些实施例中，烤箱还包括温度测量系统，温度测量系统位于内胆背部并与控制装置电性连接，温度测量系统分别对应内胆的不同层级设置多个，烤箱在工作过程中，温度测量系统启动，用户将烤盘放入内胆指定层级，且烤盘与温度测量系统接触，温度测量系统用于判断烤盘是否处于第一位置，同时对烤盘以及烤盘对应的内胆当前层级的加热空间进行测温。
19.本技术的一些实施例中，温度测量系统包括温度传感器、温度传感器伸缩件和温度传感器磁感应开关。
20.温度传感器安装于温度测量系统的头部，用于进行温度感应，温度传感器设置于温度传感器伸缩件的一端，温度传感器伸缩件使温度传感器的位置可进行伸缩，温度传感器磁感应开关位于温度测量系统尾部，用于检测温度传感器伸缩件的伸缩状态。
21.本技术的一些实施例中，温度传感器伸缩件通过伸缩来检测烤盘是否被放置在正确位置。
22.其中，当温度传感器伸缩件被压缩时，温度传感器磁感应开关开启，此时烤盘被放置在正确位置。
23.本技术的一些实施例中，当烤盘放入内胆指定层级，烤盘表面即可接触当前层级所对应的温度传感器，同时，烤盘向内胆内部推入到指定位置时，温度传感器伸缩件被压缩，此时温度测量系统开启并通过控制装置控制加热装置开启，烤箱进行加热工作。
24.本技术的一些实施例中，温度测量系统还包括温度传感器固定件，温度传感器固
定件用于将温度测量系统固定安装于内胆的背部。
25.本技术的一些实施例中，烤箱在工作过程中，包括烤盘预热状态，当烤箱处于烤盘预热状态时，温度测量系统被配置为：
26.通过烤盘与温度测量系统的接触状态判断当前烤盘是否处于第一位置；
27.若是，温度测量系统通过控制装置启动加热装置，对烤盘进行预热处理；
28.同时，温度测量系统实时监测烤盘当前温度，当烤盘的当前温度达到预设的第一温度时，温度测量系统向控制装置发送烤盘预热完成信号，此时控制装置控制加热装置停止加热，烤盘预热状态结束；
29.若否，温度测量系统向控制装置发送未接收到烤盘信号，直到烤盘正确放置在第一位置。
30.本技术的一些实施例中，烤箱在工作过程中，包括食材加热状态当烤箱处于食材加热状态时，温度测量系统被配置为：
31.通过烤盘与温度测量系统的接触状态判断当前烤盘是否处于第一位置；
32.若是，温度测量系统通过控制装置启动加热装置，对烤盘以及放置于烤盘的食材进行加热处理；
33.同时，温度测量系统实时监测烤盘当前的加热温度，当烤盘的当前温度达到预设的第二温度时，温度测量系统向控制装置发送食材加热完成信号，此时，控制装置控制加热装置停止加热，食材加热状态结束；
34.若否，温度测量系统向控制装置发送未接收到烤盘信号，直到烤盘正确放置在第一位置。
35.本技术的一些实施例中，控制装置包括控制面板和中央处理器，控制面板用于对烤箱进行工作参数的设定以及工作状态的选择，中央处理器用于根据控制面板的设定信息以及根据接收到的当前温度测量系统传递的实时信号，控制烤箱的工作状态。
36.本技术的一些实施例中，烤箱还包括设于箱体内且用于加速降低内胆内的环境温度的散热装置。
37.本实用新型的有益效果在于：
38.1)烤盘与温度测量系统接触，实现了能够对烤盘的温度进行实时检测，避免了烤盘温度高于预设温度，导致食物底部出现焦糊。
39.2)温度测量系统分别对应内胆的不同层级设置多个，当使用大功率加热的智能程序，需要食物放在指定的层级才能使食物烹饪达到最好的烹饪效果，本方案可以通过温度测量系统检测食物是否放置在挂架合适的层级。
40.3)使用时，当烤盘放入烤箱内胆，放置于指定层级位置并向内推入，烤盘表面即可接触温度传感器，温度传感器伸缩件能够保证烤盘与温度传感器头部紧密贴合，同时，当温度温度传感器的弹性结构被压缩，温度传感器磁感应开关即可感应到其位移，即表示烤盘已经放入，实现了对放置烤盘位置的检测，避免了由于烤盘放置不到位而造成的部分食物没有处于加热区域内，造成无法达到均匀的烹饪结果.
41.4)避免了需要带烤盘进行预热的功能会出现用户忘记放入烤盘的情况，当温度测量系统没有检测到烤盘是会想用户发送信号，提醒用户放入烤盘，避免了烤盘预热过程结束后需要放入食物时才发现预热时没有放入烤盘，造成用户不舒适的使用体验。
附图说明
42.图1是本实用新型的一些实施例中烤箱结构图；
43.图2是本实用新型的一些实施例中烤箱内部结构示意图之一；
44.图3是本实用新型的一些实施例中烤箱内部结构示意图之一；
45.图4是本实用新型的一些实施例中温度测量系统安装在内胆的位置示意图；
46.图5是本实用新型的一些实施例中烤箱内部结构半剖示意图；
47.图6是本实用新型的一些实施例中温度测量系统结构示意图；
48.图7是本实用新型的一些实施例中工作流程图。
49.附图标记：
50.包括：100、烤箱；110、箱体；120、内胆；121、挂架；130、门；140、烤盘；200、温度测量系统；210、温度传感器；220、温度传感器伸缩件；230、温度传感器磁感应开关；240、温度传感器固定件。
具体实施方式
51.下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
52.在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
53.术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
54.在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
55.如图1-3所示，常规的烤箱100包括箱体110以及设置于箱体110内部的内胆120。
56.其中，箱体110一般为长方体结构，通过五个面围成一个具有开口的盒状结构，用于保护内部的结构，而内胆120位于箱体110内部，内胆120在箱体110内部形成有半封闭的腔体，具有与箱体110对应的盒状结构，对应的，内胆120开口与箱体110的开口对应。
57.通常，内胆120通过固定件被固定在箱体110内，由于烤箱100是通过内胆120内部的烹饪空间来进行食物的高温烹饪的，为了避免热量的流失，在内胆120开口处，即腔体的开放端，由铰接于箱体110的烤箱门130进行封闭。
58.烤箱门130包括门体和门框。
59.门框固定连接于内胆120和箱体110之间，形成箱体110开口处的一部分封闭面，门框环绕内胆120开口设置，以将内胆120开口和箱体110开口固定连接，实现箱体110和内胆
120之间的固定安装。
60.门体一般枢接于门框上，用于打开或者封闭内胆120开口。
61.内胆120外侧壁上还覆盖有加热装置，加热装置通常设置为加热管，用于对内胆120内的加热空间进行加热。
62.加热装置电性连接有控制装置。
63.通常，内胆120的顶部、侧部和底部分别设置有顶部加热管、侧部加热管和底部加热管，用于为内胆120内部提供热量，同时在内胆120背离烤箱门130的一侧也设置有加热管，并且在该侧还设置有循环风机，循环风机用于将加热管产生的热量送入内胆120中，使内胆120中的空气流动循环，加热均匀。
64.内胆120在箱体110内部形成不同层级的加热空间，用于安放烤盘140，不同层级处于内胆120的空间位置也不同。
65.不同层级的加热空间分别设置有挂架121，挂架121用于将烤盘140进行稳定安放。
66.烤盘140用于承载待烘烤的食物，烤盘140安装在不同层的安放结构，可调整食物与加热管之间的相对距离。
67.由于距离加热管的距离不同，因此不同层级的加热效果也不同，因此不同层级可分别用于加热不同的食材，比如面包等需要烘焙的食材可放置在内胆120的偏中层位置，距离加热管较远，面包不易烤焦，而肉类的生食不易烤熟，可优先放置在偏上层级或偏下层级等距离加热管较近的位置。
68.需要说明的是，由于常规的烤箱100使用大功率加热的智能程序，需要食物放在指定的层级才能使食物烹饪达到最好的烹饪效果，现有的烤箱100温度测量系统200，无法检测食物是否放置在挂架121合适的层级。
69.此外，常规的烤箱100对烘烤效果的控制主要是通过烘烤模式、烘烤时间、烘烤温度来设置，因此，为了能够实时监测并合理控制内胆120的加热温度，需要在内胆120内部设置温度传感器210。
70.一般的烤箱100的温度传感器210采用探针式温度探头来检测烤箱100内的温度，探针式温度探头由箱体110的内壁向箱体110内伸出一段，但由于离被烘烤物和加热管的距离都较远，这种方式测得的温度不太准确，并且存在检测温度滞后的问题，无法准确判断被烘烤食物的温度状态，造成了需要重复烘烤、或由于过度烘烤烤焦的结果，而烤盘140因为金属的材质，当使用大功率辅热加热管时，温度上升速率会高于烤箱100腔体环温，无法检测烤盘140温度，会导致烤盘140温度高于预设温度，导致食物底部出现焦糊。
71.基于上述现有技术中的温度探头无法检测烤盘140温度的问题，以及现有的烤箱100无法检测食物是否放置在内胆120的合适的层级的问题，本技术的一些实施例中，如图4-6所示，烤箱100还包括温度测量系统200。
72.温度测量系统200位于内胆120背部并与控制装置电性连接，温度测量系统200分别对应内胆120的不同层级设置多个。
73.烤箱100在工作过程中，温度测量系统200启动，用户将烤盘140放入内胆120指定层级，且烤盘140与温度测量系统200接触，温度测量系统200用于判断烤盘140是否处于第一位置，同时对烤盘140以及烤盘140对应的内胆120当前层级的加热空间进行测温。
74.需要说明的是，温度测量系统200能够保证测温点与烤盘140紧密贴合，实现了能
够对烤盘140的温度进行实时检测，因此就避免了烤盘140温度高于预设温度，导致食物底部出现焦糊的情况。
75.同时，温度测量系统200分别对应内胆120内的不同层级，并对不同层级内的空间以及设置于该层级内的烤盘140分别进行温度测量，当使用大功率加热的智能程序，需要食物放在指定的层级才能使食物烹饪达到最好的烹饪效果，本方案可以通过温度测量系统200检测食物是否放置在合适的层级。
76.例如，当烤箱100对肉类进行烘烤时，用户需要先在控制装置上输入“对肉类进行烘烤”的信号，由于肉类等生鲜食品不易烤熟，控制装置接收到信号后，会提示用户烘烤层级应该在靠近加热管，即，靠近内胆120侧壁的位置，但是，如果用户操作失误，将承载肉类的烤盘140放置在内胆120偏向中部层级后，由于烤盘140接触到当前层级的温度测量系统200，控制装置接收到错误层级的温度测量系统200传递的信号，可对用户进一步进行提示，提示用户需要更换烤盘140在内胆120内的放置层级，整个过程更加智能，通过双重提示提醒合理安排烤盘140的安放位置，减少用户安放烤盘140位置错误而造成的食品烘烤不熟或者食品烤焦的问题。
77.基于上述说明，在本技术的一些实施例中，如图4-6所示，温度测量系统200包括温度传感器210、温度传感器伸缩件220和温度传感器磁感应开关230。
78.温度传感器210安装于温度测量系统200的头部，用于进行温度感应，温度传感器210设置于温度传感器伸缩件220的一端，温度传感器伸缩件220使温度传感器210的位置可进行伸缩，温度传感器磁感应开关230位于温度测量系统200尾部，用于感应温度传感器伸缩件220的伸缩状态。
79.需要说明的是，烤盘140可放置到烤箱100内胆120内部，温度测量系统200位于烤箱100内胆120背部，其检测烤盘140温度的温度传感器210位于温度测量系统200头部，且温度传感器210连接温度传感器伸缩件220，使其位置可前后伸缩，在使用过程中温度传感器210前端始终位于烤箱100内胆120内部，温度传感器磁感应开关230位于温度传感器210尾部。
80.使用时，当烤盘140放入烤箱100内胆120，放置于指定层级位置并向内推入，烤盘140表面即可接触温度传感器210，温度传感器伸缩件220能够保证烤盘140与温度传感器210头部紧密贴合，同时，当温度温度传感器210的弹性结构被压缩，温度传感器磁感应开关230即可感应到其位移，即表示烤盘140已经放入，实现了对放置烤盘140位置的检测，避免了由于烤盘140放置不到位而造成的部分食物没有处于加热区域内，造成无法达到均匀的烹饪结果。
81.基于上述实施例，温度传感器伸缩件220通过伸缩对烤盘140的放置位置进行感应。
82.其中，当温度传感器伸缩件220被压缩时，即表示烤盘140放置在正确位置。
83.当烤盘140放入内胆120指定层级，烤盘140表面即可接触当前层级所对应的温度传感器210，同时，烤盘140向内胆120内部推入到指定位置时，温度传感器伸缩件220被压缩，此时温度测量系统200开启并通过控制装置控制加热装置开启，烤箱100进行加热工作。
84.本技术的一些实施例中，如图4-6所示，温度测量系统200还包括温度传感器固定件240，温度传感器固定件240用于将温度测量系统200固定安装于内胆120的背部。
85.基于上述实施例结合烤箱100的实际工作过程中，烤箱100以下两种在工作状态：烤盘140预热状态和食材加热状态。
86.(1)当烤箱100处于烤盘140预热状态时，如图5-6所示，温度测量系统200被配置为：
87.通过烤盘140与温度测量系统200的接触状态判断当前烤盘140是否处于第一位置；
88.若是，温度测量系统200通过控制装置启动加热装置，对烤盘140进行预热处理；
89.同时，温度测量系统200实时监测烤盘140当前温度，当烤盘140的当前温度达到预设的第一温度时，温度测量系统200向控制装置发送烤盘140预热完成信号，此时控制装置控制加热装置停止加热，烤盘140预热状态结束；
90.若否，温度测量系统200向控制装置发送未接收到烤盘140信号，直到烤盘140正确放置在第一位置。
91.(2)当烤箱100处于食材加热状态时，如图5-6所示，温度测量系统200被配置为：
92.通过烤盘140与温度测量系统200的接触状态判断当前烤盘140是否处于第一位置；
93.若是，温度测量系统200通过控制装置启动加热装置，对烤盘140以及放置于烤盘140的食材进行加热处理；
94.同时，温度测量系统200实时监测烤盘140当前的加热温度，当烤盘140的当前温度达到预设的第二温度时，温度测量系统200向控制装置发送食材加热完成信号，此时，控制装置控制加热装置停止加热，食材加热状态结束；
95.若否，温度测量系统200向控制装置发送未接收到烤盘140信号，直到烤盘140正确放置在第一位置。
96.本技术的一些实施例中，控制装置包括控制面板和中央处理器，控制面板用于对烤箱100进行工作参数的设定以及工作状态的选择。
97.具体的，控制面板可用于设定加热时间或对第一温度和第二温度进行具体赋值，第一温度和第二温度根据加热的食材不同，其数值也不同。
98.此外，控制面板也可以进行上述两种工作状态的选择。
99.中央处理器用于根据控制面板的设定信息以及根据接收到的当前温度测量系统200传递的实时信号，控制烤箱100的工作状态。
100.本技术的一些实施例中，烤箱100还包括设于箱体110内且用于加速降低内胆120内的环境温度的散热装置。
101.需要说明的是，散热装置为连通内胆120和箱体110外部空间的散热风道。
102.对于此，本技术的温度测量系统200还可以用作对内胆120内部的温度的降温程度进行测量。
103.在烤箱100烘烤食材的过程中，加热过程结束后，烤箱100内仍有余温，用户此时直接取出烤盘140容易被烫伤，因此，通过温度测量系统200实时测量烤盘140温度，当烤盘140温度降低到安全阈值以下时，可通过控制装置向用户提醒及时取出食材，一方面保证食材的热量，另一方面能够有效避免用户被烤盘140烫伤。
104.本技术的一些实施例中，提供了一种烤箱，包括箱体以及设置于箱体内部的内胆
和加热装置，内胆在箱体内部形成不同层级的加热空间，加热装置用于对内胆内的加热空间进行加热，在内胆内部放置有用于承载待加热食品的烤盘，烤箱还包括温度测量系统，温度测量系统位于烤箱内胆背部并与控制装置电性连接，温度测量系统在使用过程中，其前端测温点始终位于烤箱内胆内部，使用时，当烤盘放入内胆指定层级，并沿烤盘架将烤盘向内胆内部推入到指定位置，此时，烤盘与温度测量系统接触并将温度测量系统启动对烤盘表面和内胆的当前层级加热空间进行测温，当加热温度达到用户预设温度时，温度测量系统通过控制装置向用户发出提示信号。
105.在烤箱的不同层级分别设置温度测量系统，并将温度测量系统的测温点与烤盘进行接触，解决了现有技术中的温度探头无法检测烤盘温度的问题，同时，本技术的技术方案也能够解决现有的烤箱无法检测食物是否放置在内胆的合适的层级的问题，以及在当前层级内，烤盘是否安放到位的问题。
106.通过本实用新型，能直接获得被烤食物的温度信息，并通过温度测量系统和控制装置及时调整加热装置的加热功率，实现了对加热过程的智能控制，使加热烘烤过程更加精细准确，避免被烤食物过度加热或加热不够，同时，节省了电能，延长了电烤箱的使用寿命。
107.本技术的第一构思，对温度测量系统位置进行了改进，烤盘与温度测量系统接触，实现了能够对烤盘的温度进行实时检测，避免了烤盘温度高于预设温度，导致食物底部出现焦糊。
108.本技术的第二构思，对温度测量系统设置范围进行了改进，温度测量系统分别对应内胆的不同层级设置多个，当使用大功率加热的智能程序，需要食物放在指定的层级才能使食物烹饪达到最好的烹饪效果，本方案可以通过温度测量系统检测食物是否放置在挂架合适的层级。
109.本技术的第三构思，对温度测量系统的结构进行了改进，烤盘可放置到烤箱内胆内部，温度测量系统位于烤箱内胆背部，其检测烤盘温度的温度传感器位于温度测量系统头部，且温度传感器连接温度传感器伸缩件，使其位置可前后伸缩，在使用过程中温度传感器前端始终位于烤箱内胆内部；
110.使用时，当烤盘放入烤箱内胆，放置于指定层级位置并向内推入，烤盘表面即可接触温度传感器，温度传感器伸缩件能够保证烤盘与温度传感器头部紧密贴合，同时，当温度温度传感器的弹性结构被压缩，温度传感器磁感应开关即可感应到其位移，即表示烤盘已经放入，实现了对放置烤盘位置的检测，避免了由于烤盘放置不到位而造成的部分食物没有处于加热区域内，造成无法达到均匀的烹饪结果。
111.本领域普通技术人员可以理解：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。