光伏组件的生产系统的制作方法

1.本技术涉及电池生产领域，具体而言，涉及一种光伏组件的生产系统。


背景技术：

2.目前，光伏发电最核心的部分是光伏组件，光伏组件是由一定数量的太阳能电池片通过电学连接与机械封装形成的平板状发电装置，此装置能够将太阳能直接转化成电能，具有清洁、安全、高效以及便利的优点。
3.现有的太阳能电池组件的制备工序通常包括电池片分选、焊接、叠压、外观/el检验、层压、装框及清洗，但在焊接过程中，其温度高达180℃-420℃，而且在层压过程中也是在135℃-155℃的高温下进行处理，在如此高温的环境下进行加工，会对太阳能电池片造成损伤，其钝化效果变差，进一步也会降低太阳能转换电能的效率。


技术实现要素：

4.本技术实施例提供一种光伏组件的生产系统，能够较好的修复电池片的损伤，使其钝化效果更好，从而提高太阳能转换电能的效率，提升光伏组件的输出功率。
5.第一方面，本技术实施例提供了一种光伏组件的生产系统，包括输送机构，以及沿光伏组件的输送方向依次设置的层压机构和光注入机构；
6.光注入机构包括沿输送方向依次设置的预热部、激光部以及冷却部，输送机构用于使光伏组件依次通过层压机构、预热部、激光部以及冷却部；
7.预热部包括预热室和预热装置；激光部包括激光室和激光器；冷却部包括冷却室和冷却装置；
8.输送机构依次穿过预热室、激光室和冷却室，预热室内的输送机构的上方和下方均设置有预热装置；激光室内的输送机构的上方设置有若干个激光器，激光器用于向光伏组件中注入激光；冷却室内的输送机构的上方和下方均设置有冷却装置。
9.在上述实现过程中，通过层压机构对光伏组件进行层压后，再利用光注入机构修复光伏组件在层压以及层压的前处理过程中造成的损伤；光注入机构包括预热部、激光部以及冷却部，先利用预热部对层压处理后的光伏组件进行预热，再通过激光部设置的激光器对光伏组件进行光注入处理，修复组件内部的损伤，最后将修复好的光伏组件在冷却部进行冷却处理，达到降温的效果。
10.由于预热室内的输送机构的上方和下方均设置有预热装置，可以对光伏组件的两个表面均进行预热，预热效果更好；同时，冷却室内的输送机构的上方和下方均设置有冷却装置，也可以对激光注入后的光伏组件的两个表面均进行冷却，冷却效果也更好；可以使光伏组件的各个部分温度稳定一致，以便能够较好的修复电池片的损伤，使其钝化效果更好，从而提高太阳能转换电能的效率，提升光伏组件的输出功率。
11.在一种可能的实现方式中，生产系统还包括限位机构，限位机构位于输送机构的上方，用于限制光伏组件脱离输送机构。
12.在上述实现过程中，通过限位机构可以将在输送机构上输送的光伏组件进行限制，防止光伏组件从输送机构脱离，同时也有利于后续对光伏组件进行有效的光注入处理。
13.在一种可能的实现方式中，限位机构包括两个定位板，两个定位板间隔设置于输送机构的上方两侧，且定位板的延伸方向与光伏组件的输送方向一致。
14.在上述实现过程中，光伏组件设置在两个定位板之间，定位板的设置能够将在输送机构上传输的光伏组件进行限制，有利于归正输送的光伏组件，避免组件之间堵片，从而导致生产效率降低。
15.在一种可能的实现方式中，定位板包括多个定位块和多根定位条，相邻两个定位块通过一根定位条连接。
16.在上述实现过程中，定位块之间通过定位条连接形成定位板，定位块的面积较大，能够对光伏组件的传输路径进行很好地限制，定位条的体积较小，能够节约材料，可以在节约材料的同时，对光伏组件的传输路径进行限制。
17.在一种可能的实现方式中，限位机构还包括支架，定位板的两端滑动设置于支架上，以调节两个定位板之间的距离。
18.在上述实现过程中，两块定位板能够相对移动，从而调整定位板之间的距离，以适应不同尺寸的组件，提高了组件的生产效率。
19.在一种可能的实现方式中，输送机构为滚轮传送带。
20.在上述实现过程中，滚轮传送带的相邻两个滚轮之间具有一定的间隙，输送机构为滚轮传送带时，可以使滚轮传送带下方的预热装置产生的热量或冷却装置产生的冷量经过两个滚轮之间的间隙与光伏组件的下表面直接接触，可以使光伏组件各个部分的温度更加均匀，提高预热以及冷却效率。
21.在一种可能的实现方式中，预热装置包括多根红外灯管，滚轮传送带的上方和下方均水平并排设置有多根红外灯管。
22.在上述实现过程中，红外灯管水平并排设置在滚轮传送带的上方和下方，可以对在滚轮传送带上输送的组件进行全方位的预热处理，保持组件各个部分的温度更加均匀，有利于后续激光处理。
23.在一种可能的实现方式中，红外灯管的延伸方向与滚轮传送带的输送方向垂直或平行。
24.在上述实现过程中，在对光伏组件进行预热的时候，光伏组件逐渐经过每一红外灯管的下方；或逐渐经过同一红外灯管的两端，可以使光伏组件的预热更加均匀。
25.在一种可能的实现方式中，冷却装置包括冷却风管，滚轮传送带的上方和下方均水平并排设置有多根冷却风管。
26.在上述实现过程中，冷却风管水平并排设置在滚轮传送带的上方和下方，可以对在滚轮传送带上输送的组件进行快速的冷却降温，提高组件的生产效率。
27.在一种可能的实现方式中，冷却风管的延伸方向与滚轮传送带的输送方向垂直或平行。
28.在上述实现过程中，在对光伏组件进行冷却的时候，光伏组件逐渐经过每一冷却风管的下方；或逐渐经过同一冷却风管的两端，可以使光伏组件的冷却更加均匀。
附图说明
29.为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对本技术实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
30.图1为本技术实施例提供的一种光伏组件的生产系统的工艺流程图；
31.图2为本技术实施例提供的一种光伏组件的生产系统中光注入机构的结构示意图；
32.图3为本技术实施例提供的一种光伏组件的生产系统中输送机构的结构示意图；
33.图4为本技术实施例提供的一种光伏组件的生产系统中限位机构的结构示意图。
34.图标：100-分选机构；110-输送机构；111-滚轮传送带；120-焊接机构；130-叠压机构；140-外观/el检验机构；150-层压机构；160-光注入机构；161-预热部；162-激光部；163-冷却部；164-红外灯管；165-激光器；166-冷却风管；170-装框机构；180-清洗机构；190-定位板；191-定位块；192-定位条；200-光伏组件。
具体实施方式
35.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行描述。
36.为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
37.因此，以下对在附图中提供的本技术实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
38.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
39.在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该申请产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
40.此外，术语“水平”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。
41.在本技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
42.请参看图1至图4，本技术实施例提供的一种光伏组件的生产系统，包括输送机构110，以及沿光伏组件200的输送方向依次设置的分选机构100、焊接机构120、叠压机构130、外观/el检验机构140、层压机构150、光注入机构160、装框机构170以及清洗机构180；光注入机构160包括沿输送方向依次设置的预热部161、激光部162以及冷却部163，输送机构110用于使光伏组件200依次通过层压机构150、预热部161、激光部162以及冷却部163，激光部162包括用于向光伏组件200中注入激光的激光器165。
43.在对电池片进行分选、焊接、叠压、外观/el检验以及层压的处理以及传输过程中，都不可避免的会对其造成摩擦划伤以及高温破环，通过在这些前处理包括层压完成后再进行光注入处理，能够对其在前处理过程中造成的损伤进行修复；而对光伏组件200进行光注入处理的步骤包括预热、激光注入以及冷却降温，相对应地，光注入机构160中沿组件的输送方向依次设置有预热部161、激光部162以及冷却部163，通过此设置可以达到较好的修复效果，提高组件的生产效率。
44.在其他实施例中，沿光伏组件200的输送方向，可以在装框机构170的后端设置光注入机构160；或者可以在清洗机构180的后端设置光注入机构160，可以有较好的光注入效果，并且能够对光伏组件200在前处理过程中造成的损伤进行很好的修复。
45.为了使光伏组件200在输送机构110上能够定位传输，在本技术实施例中，光伏组件200的生产系统还包括限位机构，限位机构位于输送机构110的上方，用于限制光伏组件200脱离输送机构110。限位机构包括两个定位板190，两个定位板190间隔设置于输送机构110的上方两侧，且定位板190的延伸方向与光伏组件200的输送方向一致。
46.在其他实施例中，限位机构可以是在输送机构110上设置的感应器以及在输送结构的上方两侧的推杆，通过感应器感应光伏组件200是否沿输送方向进行传输，如果感应器感应到光伏组件200没有沿输送方向进行传输，那么感应器会驱动两侧的推杆将组件归正到准确的输送位置上进行限制，反之，则不用推杆进行归正限制。
47.在本技术实施例中，定位板190包括多个定位块191和多根定位条192，相邻两个定位块191通过一根定位条192连接。在其他实施例中，定位板190可以为一块规则的立方体结构的板子，或者为多个具有伸缩功能的定位块191之间通过定位条192连接形成，可以通过调整定位块191与光伏组件200之间的距离来对其进行限制。
48.在此基础上，为了使定位板190之间能够相对移动，以适应不同尺寸的组件，在本技术实施例中，限位机构还包括支架，定位板190的两端滑动设置于支架上，以调节两个定位板190之间的距离。
49.为了使光伏组件200能够进行光注入处理，需要先进行预热处理，在本技术实施例中，预热部161包括预热室和设置于预热室内的预热装置，输送机构110穿过预热室，输送机构110的上方和下方均设置有预热装置。在其他实施例中，预热装置可以为电磁加热装置，也可以为电阻加热装置。
50.在此基础上，为了使预热效果更好，从而让组件各个部分的温度更加均匀，在本技术实施例中，预热装置包括多根红外灯管164，滚轮传送带111的上方和下方均水平并排设置有多根红外灯管164。
51.在其他实施例中，输送机构110为滚轮传送带111，滚轮传送带111的相邻两个滚轮之间具有一定的间隙，输送机构110为滚轮传送带111时，可以使滚轮传送带111下方的预热
装置产生的热量经过两个滚轮之间的间隙与光伏组件200的下表面直接接触，可以使光伏组件200各个部分的温度更加均匀，提高预热效率。
52.滚轮传送带111的上方和下方沿组件的输送方向水平并排设置有多根红外灯管164；或者滚轮传送带111的上方设置有垂直于组件的输送方向，且水平并排的多根红外灯管164，以及滚轮传送带111的下方沿组件的输送方向水平并排设置有多根红外灯管164；或者滚轮传送带111的上方沿组件的输送方向水平并排设置有多根红外灯管164，以及滚轮传送带111的下方设置有垂直于组件的输送方向，且水平并排的多根红外灯管164；或者滚轮传送带111的上方设置有垂直于组件的输送方向，且水平并排的多根红外灯管164，以及滚轮传送带111的下方设置有垂直于组件的输送方向，且水平并排的多根红外灯管164；或者滚轮传送带111的上方设置有与组件的输送方向形成一定的角度，且水平并排的多根红外灯管164，以及滚轮传送带111的下方设置有与组件的输送方向形成一定的角度，且水平并排的多根红外灯管164，红外灯管164可以根据组件生产的需要进行设置。
53.在本实施例中，滚轮传送带111的上方和下方沿组件的输送方向均水平并排设置有4根红外灯管164。
54.为了实现能够修复光伏组件200的损伤，在本技术实施例中，激光部162包括激光室，输送机构110穿过激光室，激光室内且输送机构110的上方设置有若干个激光器165。在本实施例中，激光室内且输送机构110的上方设置有144个激光器165，在其他实施例中，可以根据光伏组件200的版型对应开启不同个数的激光器165，同时也能根据光伏组件200中电池片的尺寸，调整每个激光器165发射形成的光斑大小。
55.在对光伏组件200进行光注入处理后，需要进行冷却处理，在本技术实施例中，冷却部163包括冷却室和设置于冷却室内的冷却装置，输送机构110穿过冷却室，输送机构110的上方和下方均设置有冷却装置。在其他实施例中，冷却装置可以为风冷装置，也可以为水冷装置。
56.在此基础上，为了使降温效果更好，在本技术实施例中，冷却装置包括冷却风管166，滚轮传送带111的上方和下方均水平并排设置有多根冷却风管166。
57.在其他实施例中，输送机构110为滚轮传送带111，滚轮传送带111的相邻两个滚轮之间具有一定的间隙，输送机构110为滚轮传送带111时，可以使滚轮传送带111下方的冷却装置产生的冷量经过两个滚轮之间的间隙与光伏组件200的下表面直接接触，可以使光伏组件200各个部分的温度更加均匀，提高冷却效率。
58.滚轮传送带111的上方和下方沿组件的输送方向水平并排设置有多根冷却风管166；或者滚轮传送带111的上方设置有垂直于组件的输送方向，且水平并排的多根冷却风管166，以及滚轮传送带111的下方沿组件的输送方向水平并排设置有多根冷却风管166；或者滚轮传送带111的上方沿组件的输送方向水平并排设置有多根冷却风管166，以及滚轮传送带111的下方设置有垂直于组件的输送方向，且水平并排的多根冷却风管166；或者滚轮传送带111的上方设置有垂直于组件的输送方向，且水平并排的多根冷却风管166，以及滚轮传送带111的下方设置有垂直于组件的输送方向，且水平并排的多根冷却风管166；或者滚轮传送带111的上方设置有与组件的输送方向形成一定的角度，且水平并排的多根冷却风管166，以及滚轮传送带111的下方设置有与组件的输送方向形成一定的角度，且水平并排的多根冷却风管166，冷却风管166可以根据组件生产的需要进行设置。
59.在本实施例中，滚轮传送带111的上方和下方沿组件的输送方向水平并排设置有4根冷却风管166。
60.本技术实施例提供的光伏组件的生产系统的工作过程为：将电池片依次经过通过输送机构110连接的分选机构100、焊接机构120、叠压机构130、外观/el检验机构140、层压机构150进行分选、焊接、叠压、外观/el检验以及层压后，再通过光注入机构160进行激光注入处理，对光伏组件200在层压以及层压的前处理过程中造成的损伤进行修复；
61.先通过输送机构110将光伏组件200传输到光注入机构160的预热部161，同时通过调整两块定位板190之间的距离，以适应光伏组件200的尺寸大小，用于归正光伏组件200以及限制其脱离输送机构110；当光伏组件200传输到预热部161后，通过在滚轮传送带111的上方和下方沿组件的输送方向水平并排设置的红外灯管164，根据实际需要的预热温度，开启数个红外灯管164，同时对光伏组件200进行预热，保证光伏组件200各个部分的温度更加均匀；
62.预热完成后，通过输送机构110以及限位机构将光伏组件200输送至激光部162，再开启在激光室以及滚轮传送带111的上方设置的激光器165，使其照射在光伏组件200的受光面，修复光伏组件200在层压以及层压的前处理过程中造成的损伤；
63.当修复完成后，通过输送机构110以及限位机构将光伏组件200传输至冷却部163，通过开启在滚轮传送带111的上方和下方沿组件的输送方向水平并排设置的冷却风管166，同时对光伏组件200进行冷却，使其迅速降温；
64.再将冷却过后的光伏组件200通过输送机构110以及限位机构输送至装框机构170对其进行装框，装框完成后将其传输至清洗机构180进行清洗。
65.综上，本技术实施例的光伏组件的生产系统，能够较好的修复电池片的损伤，使其钝化效果更好，从而提高太阳能转换电能的效率，提升光伏组件200的输出功率。
66.以上仅为本技术的实施例而已，并不用于限制本技术的保护范围，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。