一种适用于油田污油泥分离处理设备的制作方法

1.本实用新型属于油田设备技术领域，具体涉及一种适用于油田污油泥分离处理设备。


背景技术：

2.污油泥是油田在生产过程中，由于原油开采、储存、集输、加工以及原油采出液处理过程中产生的污泥，污油泥一般含有原油或者原油中的某些成分，主要分为：落地油泥、清罐油泥、浮选浮渣等，为了减轻污油泥对土地的污染，需要通过专门的油田污油泥清洗处理设备对污油泥中的油泥进行分离。
3.现有的油田污油泥清洗处理设备在使用时，油与泥难以彻底的将其分离开来，导致部分分离出的沉底泥中还含有少量的污油，致使分离出的泥依旧不能够直接排放到环境中，后续的对污泥的在加工将会导致成本的提升。


技术实现要素：

4.为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种适用于油田污油泥分离处理设备，解决了上述背景技术中所提出的部分分离出的沉底泥中还含有少量的污油，致使分离出的泥依旧不能够直接排放到环境中的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种适用于油田污油泥分离处理设备，包括支撑基座，所述支撑基座的上表面固定安装有污油泥分离基体，污油泥分离基体的下表面固定安装有电机，电机的输出轴通过轴承穿过污油泥分离基体，并固定连接有传动轴，传动轴的外圆周面固定安装有若干个搅拌杆，污油泥分离基体的内底面固定安装有环形排气盘，环形排气盘的下表面固定安装有外接输气管，污油泥分离基体的顶部固定安装有输料管，污油泥分离基体的内壁固定安装有若干个加热盒，若干个加热盒的内部均固定安装有电加热管，支撑基座上表面的左侧固定安装有进水管，支撑基座上表面的右侧固定安装有排水管，支撑基座的前表面固定安装有排油管，电机右侧污油泥分离基体的下表面固定安装右排泥管，支撑基座左侧固定安装有开关控制面板。
6.优选的，所述污油泥分离基体的内部为中空形结构，污油泥分离基体与输料管为同心设置。
7.优选的，所述电机与污油泥分离基体为同心设置，若干个搅拌杆以传动轴的轴心线等间距圆周排布设置。
8.优选的，所述环形排气盘的上表面开设有若干个排气孔，若干个加热盒以污油泥分离基体的轴心线等间距圆周排布设置。
9.优选的，所述污油泥分离基体的顶部半径尺寸小于其底部半径尺寸。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
11.该适用于油田污油泥分离处理设备，通过设置的搅拌杆能够通过电机进行带动，用于对污油泥分离基体底部的污泥进行搅拌处理，搅拌过程中将油泥进行分离，分离后的
油将会漂浮在污油泥分离基体内部水层的表面，同时分离出的泥将会沉淀在污油泥分离基体的底层，通过设置的环形排气盘能够向污油泥分离基体内部持续输送气体，并通过气体上浮促进底层油泥的分离，通过设置的电加热管能够对污油泥分离基体内部进行加热使用，进一步有效的促进油泥的分离。
附图说明
12.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
13.图1为本实用新型的第一种立体结构示意图；
14.图2为本实用新型的第二种立体结构示意图；
15.图3为本实用新型的侧视结构示意图；
16.图4为本实用新型的图3中a-a出剖面结构示意图。
17.图中：1支撑基座；2污油泥分离基体；3电机；4传动轴；5搅拌杆；6环形排气盘；7外接输气管；8输料管；9加热盒；10电加热管；11进水管；12排水管；13排油管；14排泥管；15开关控制面板。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1-4，本实用新型提供以下技术方案：一种适用于油田污油泥分离处理设备，包括支撑基座1，支撑基座1的上表面固定安装有污油泥分离基体2，污油泥分离基体2的顶部半径尺寸小于其底部半径尺寸，污油泥分离基体2的内部为中空形结构，污油泥分离基体2的下表面固定安装有电机3，电机3与污油泥分离基体2为同心设置，电机3的输出轴通过轴承穿过污油泥分离基体2，并固定连接有传动轴4，传动轴4的外圆周面固定安装有若干个搅拌杆5，若干个搅拌杆5以传动轴4的轴心线等间距圆周排布设置，通过设置的搅拌杆5能够通过电机3进行带动，用于对污油泥分离基体2底部的污泥进行搅拌处理，搅拌过程中将油泥进行分离，分离后的油将会漂浮在污油泥分离基体2内部水层的表面，同时分离出的泥将会沉淀在污油泥分离基体2的底层，污油泥分离基体2的内底面固定安装有环形排气盘6，环形排气盘6的上表面开设有若干个排气孔，环形排气盘6的下表面固定安装有外接输气管7，污油泥分离基体2的顶部固定安装有输料管8，污油泥分离基体2与输料管8为同心设置，污油泥分离基体2的内壁固定安装有若干个加热盒9，若干个加热盒9以污油泥分离基体2的轴心线等间距圆周排布设置，若干个加热盒9的内部均固定安装有电加热管10，通过设置的环形排气盘6能够向污油泥分离基体2内部持续输送气体，并通过气体上浮促进底层油泥的分离，通过设置的电加热管10能够对污油泥分离基体2内部进行加热使用，进一步有效的促进油泥的分离，支撑基座1上表面的左侧固定安装有进水管11，支撑基座1上表面的右侧固定安装有排水管12，支撑基座1的前表面固定安装有排油管13，电机3右侧污油泥分离基体2的下表面固定安装右排泥管14，支撑基座1左侧固定安装有开关控制面板15。
20.本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，通过设置的搅拌杆5能够通过电机3进行带动，用于对污油泥分离基体2底部的污泥进行搅拌处理，搅拌过程中将油泥进行分离，分离后的油将会漂浮在污油泥分离基体2内部水层的表面，同时分离出的泥将会沉淀在污油泥分离基体2的底层，通过设置的环形排气盘6能够向污油泥分离基体2内部持续输送气体，并通过气体上浮促进底层油泥的分离，通过设置的电加热管10能够对污油泥分离基体2内部进行加热使用，进一步有效的促进油泥的分离，本装置中所有用电设备均通过外接电源进行供电。
21.最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种适用于油田污油泥分离处理设备，包括支撑基座(1)，其特征在于：所述支撑基座(1)的上表面固定安装有污油泥分离基体(2)，污油泥分离基体(2)的下表面固定安装有电机(3)，电机(3)的输出轴通过轴承穿过污油泥分离基体(2)，并固定连接有传动轴(4)，传动轴(4)的外圆周面固定安装有若干个搅拌杆(5)，污油泥分离基体(2)的内底面固定安装有环形排气盘(6)，环形排气盘(6)的下表面固定安装有外接输气管(7)，污油泥分离基体(2)的顶部固定安装有输料管(8)，污油泥分离基体(2)的内壁固定安装有若干个加热盒(9)，若干个加热盒(9)的内部均固定安装有电加热管(10)，支撑基座(1)上表面的左侧固定安装有进水管(11)，支撑基座(1)上表面的右侧固定安装有排水管(12)，支撑基座(1)的前表面固定安装有排油管(13)，电机(3)右侧污油泥分离基体(2)的下表面固定安装右排泥管(14)，支撑基座(1)左侧固定安装有开关控制面板(15)。2.根据权利要求1所述的一种适用于油田污油泥分离处理设备，其特征在于：所述污油泥分离基体(2)的内部为中空形结构，污油泥分离基体(2)与输料管(8)为同心设置。3.根据权利要求1所述的一种适用于油田污油泥分离处理设备，其特征在于：所述电机(3)与污油泥分离基体(2)为同心设置，若干个搅拌杆(5)以传动轴(4)的轴心线等间距圆周排布设置。4.根据权利要求1所述的一种适用于油田污油泥分离处理设备，其特征在于：所述环形排气盘(6)的上表面开设有若干个排气孔，若干个加热盒(9)以污油泥分离基体(2)的轴心线等间距圆周排布设置。5.根据权利要求1所述的一种适用于油田污油泥分离处理设备，其特征在于：所述污油泥分离基体(2)的顶部半径尺寸小于其底部半径尺寸。

技术总结
本实用新型属于油田设备技术领域，尤其为一种适用于油田污油泥分离处理设备，包括支撑基座，所述支撑基座的上表面固定安装有污油泥分离基体，污油泥分离基体的下表面固定安装有电机，电机的输出轴通过轴承穿过污油泥分离基体，并固定连接有传动轴，传动轴的外圆周面固定安装有若干个搅拌杆。搅拌过程中将油泥进行分离，分离后的油将会漂浮在污油泥分离基体内部水层的表面，同时分离出的泥将会沉淀在污油泥分离基体的底层，通过设置的环形排气盘能够向污油泥分离基体内部持续输送气体，并通过气体上浮促进底层油泥的分离，通过设置的电加热管能够对污油泥分离基体内部进行加热使用，进一步有效的促进油泥的分离。一步有效的促进油泥的分离。一步有效的促进油泥的分离。


技术研发人员：杨芳芳
受保护的技术使用者：东营大明石油工程科技开发有限责任公司
技术研发日：2022.05.11
技术公布日：2022/8/23