一种用于生产墙板的高精度净面振捣系统的制作方法

1.本实用新型涉及轻质墙板生产领域，具体涉及一种用于生产墙板的高精度净面振捣系统。


背景技术：

2.随着装配式建筑的不断推广和应用，对轻质墙板的需求量越来越大，同时也对其生产规模和效率提出越来越高的要求。
3.本环节是提高墙板表面成型质量的重要工序。
4.为了逐步实现本环节的自动化生产，提高生产效率，保证轻质墙板的整体质量，精简生产线所需人工数量，需要提供一种用于生产墙板的高精度净面振捣系统。


技术实现要素：

5.为了实现了轻质墙板生产过程中去除腔体内气泡的自动化运行，提升生产效率，保证预制墙板表面的质量，本实用新型提供了一种用于生产墙板的高精度净面振捣系统，具体的技术方案如下：
6.一种用于生产墙板的高精度净面振捣系统，其特征在于，包括整体框架、横向驱动部件、行走框架、升降驱动部件、内部框架、振动刀板组件；
7.所述整体框架上安装有两条水平的高精度导轨；
8.所述行走框架通过两条水平的高精度导轨与整体框架安装在一起，横向驱动部件安装于行走框架外侧壁上，其两端设有驱动齿轮，分别与整体框架的高精度齿条相啮合；
9.所述升降驱动部件安装于行走框架的顶端，采用的是蜗轮蜗杆装置进行升降驱动；升降驱动部件连接内部框架，内部框架通过4条竖直导轨与行走框架连接并安装于行走框架的内部，振动刀板组件安装于内部框架的下方。
10.优选的，所述整体框架覆盖两个工位，包括两根框架主梁和两端连接框架主梁的连接梁，组成一个矩形框架，通过在两根框架主梁下安装3组同一水平高度且对称的框架立柱支撑，并将整体框架分成两个工位。
11.优选的，所述高精度导轨分别安装于框架主梁上端面上，从框架主梁一端延伸到另一端，且相互对称；两条高精度齿条分别位于框架主梁的内侧，相互对称并且与所述驱动齿轮相适配；高精度导轨上方安装护罩，两根框架主梁下方设有连接梁。
12.高精度导轨、高精度齿条作为行走框架的导向及传动，横向驱动部件为行走框架提供驱动力，使行走框架可以高效、平稳、准确地在水平方向上移动。
13.优选的，其中一条高精度导轨外侧两端分别设有行程限位开关，另一条高精度导轨外侧设有拖链架及拖链。
14.优选的，行走框架的整体为长方体结构框架，在四条竖直的支架内侧设有四条竖直导轨，内部框架上安装有与四条竖直导轨相适配的丝杠升降机。升降驱动部件采用丝杠升降机保证升降运行稳定，配合四条竖直导轨，使得内部框架运行准确。
15.优选的，所述内部框架下方安装有两组振动刀板组件，每组振动刀板组件顶部安装有一台振动电机，每组振动刀板组件通过减震组件与内部框架连接。
16.优选的，所述每组振动刀板组件通过四个减震组件与内部框架连接，四个减震组件分别位于振动刀板组件顶部的底端面的四个边角部位，通过螺栓螺母固定于内部框架的底部。减震组件为橡胶材质，可以很好的阻隔振动力向机体的传导，减少振动对机体产生的损坏。
17.优选的，每组振动刀板组件一般包括6～12条振动刀板，根据机器的不同型号设置，作为进一步的优选，每组设置8条振动刀板，振动刀板组件的减震组件、振动电机都位于行走框架的内部。
18.优选的，所述行走框架的底端面上设有一根导向横梁，连接于行走框架底部左右两侧的支架中间，所述导向横梁上设有与振动刀板大小相适配、位置相对应的孔，孔的数量与振动刀板的数量相同，振动刀板均可穿过对应的孔。导向横梁可以将刀板上附着的料浆刮掉，便于清理刀板。
19.振动刀板为锰钢板，经过热处理后，拥有极高的硬度及弹性，边缘各面经过加工处理，光洁度高，不会刮伤墙板成型机腔体内壁，同时刀板即使发生微量变形也可快速恢复原形，不必人工干预，可保证工作的连续性。
20.本实用新型与现有技术相比的有益效果为：
21.利用振动电机带动振动刀板产生高频振动消除墙板成型机腔体内壁上的气泡，提高墙板成型时的表面质量，提高自动化程度，有利于提高生产效率，保证墙板的制作质量，降低生产线劳动工作强度。另外该系统可以适应于制作不同长度规格的墙板，可根据需要调整工作行程满足不同产品。
附图说明
22.为了清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施事例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
23.图1是本实用新型的结构示意图；
24.图2是本实用新型的整体框架示意图；
25.图3是本实用新型的行走框架及内部框架结构示意图；
26.图4是本实用新型的内部框架结构示意图；
27.图5是本实用新型的内部框架剖视图。
28.图中，1-整体框架；2-行走框架；3-内部框架；10-行程限位开关；11-框架主梁；12-下连接梁；13-高精度齿条；14、框架立柱；15-地脚板；16-护罩；17-连接梁；18-拖链及拖链架；19-高精度导轨；21-升降驱动部件；22-竖直导轨；23-振动刀板组件；24-振动电机；25-横向驱动部件；26-行程限位开关；27-导向横梁；28-驱动齿轮；30-减震组件；31-振动刀板，32-丝杠升降机。
具体实施方式
29.附图仅用于示例性说明，不能理解为对本实用新型的限制；为了更好说明本实施例，附图某些部件会省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对于本领域的技术人员来说，附图中的某些公知结构及其说明可能省略；术语“上”、“下”、“一侧”、“另一侧”、“一端”、“另一端”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
30.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”等术语应做广义理解。例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接连接，也可以通过媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或者两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对应本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
31.下面结合附图，做进一步说明。
32.如图1所示，一种用于生产墙板的高精度净面振捣系统，包括整体框架1、横向驱动部件25、行走框架2、升降驱动部件21、内部框架3、振动刀板组件23；
33.所述整体框架1上安装有两条高精度导轨19；
34.行走框架2通过两条高精度导轨19与整体框架1安装在一起，横向驱动部件25安装于行走框架2的外侧壁上，其两端设有驱动齿轮28，分别与整体框架1的高精度齿条13相啮合；
35.升降驱动部件21安装于行走框架2的顶端，内部框架3通过4条竖直导轨22与行走框架2连接并安装于行走框架2的内部，升降驱动部件21通过线路连接内部框架3，振动刀板组件23安装于内部框架3的下方。升降驱动部件21可以采用生产中常用的蜗轮蜗杆装置进行升降驱动，根据安装要求安装到行走框架2的顶端，带动内部框架的升降。
36.如图2所示，整体框架1覆盖两个工位，包括两根框架主梁11和两端连接框架主梁11的连接梁17，组成一个矩形框架，通过在两根框架主梁11下安装3组同一水平高度且对称的框架立柱14支撑，并将整体框架分成两个工位。框架立柱14的底端安装地脚板15，可以起到固定和平稳的作用。
37.所述高精度导轨19分别安装于框架主梁11的上端面上，从框架主梁11一端延伸至另一端，且相互对称；两条高精度齿条13分别安装于框架主梁11的内侧，相互对称并且与所述驱动齿轮28相适配；高精度导轨19上方安装护罩16，两根框架主梁下方设有下连接梁12。下连接梁12两端连接最外侧的框架立柱14，穿过中间的框架立柱14，上端与框架主梁11连接，进一步起到固定的作用。
38.其中一条高精度导轨19外侧两端分别设有行程限位开关10，另一条高精度导轨19外侧设有拖链架及拖链18，用来放置电缆，使该系统连接控制器，保护外露的连接线，输送电力及控制信号。
39.高精度导轨19、高精度齿条作13是行走框架2的导向及传动装置，横向驱动部件25为行走框架2提供驱动力，使行走框架2可以在水平方向上移动，两端的行程限位开关10可以限制行走框架2移动到轨道外，传动高效、平稳、准确。
40.如图3所示，行走框架2的整体为长方体结构框架，在四条竖直的支架内侧设有四
条竖直导轨22，内部框架3上安装有与四条竖直导轨22相适配的丝杠升降机32。升降驱动部件21采用丝杠升降机32保证升降运行稳定，配合四组垂直布置的竖直导轨22，使得内部框架3运行准确。
41.如图4所示，所述内部框架3下方安装有两组振动刀板组件27，每组振动刀板组件27顶部安装有一台振动电机24，每组振动刀板组件23通过四个减震组件30与内部框架3连接，四个减震组件30分别位于振动刀板组件23顶部的底端面的四个边角部位，通过螺栓螺母固定于内部框架3的底部。减震组件30为橡胶材质，可以很好的阻隔振动力向机体的传导，减少振动对机体产生的损坏。
42.如图5所示，每组振动刀板组件包括8条振动刀板31。振动刀板组件23的减震组件30、振动电机24都位于行走框架2的内部。振动刀板一般也可以设置6～12条，或者更多条，根据机器的不同型号设置。
43.所述行走框架2的底端面上设有一根导向横梁27，该导向横梁从底部左侧的支架中间连接于右侧支架的中间，所述导向横梁27上设有与振动刀板31大小相适配、位置相对应的孔，孔的数量与振动刀板31的数量相同，振动刀板均可穿过对应的孔。当内部框架3沿着竖直导轨22向下垂直移动时，振动刀板31就穿过导向横梁27上对应的孔一直向下延伸。导向横梁27可以将振动刀板31上附着的料浆刮掉，便于清理刀板。振动刀板31的长度根据实际工作需要设定，与能完成需要的工作步骤相适配。
44.振动刀板31为锰钢板，经过热处理后，拥有极高的硬度及弹性，边缘各面经过加工处理，光洁度高，不会刮伤墙板成型机腔体内壁，同时刀板即使发生微量变形也可快速恢复原形，不必人工干预，可保证工作的连续性。
45.一种用于生产墙板的高精度净面振捣系统工作过程如下：
46.1.灌注料浆后的墙板成型机进入到净面振捣区域的其中一个工位后，其锁紧机构将其锁紧定位。
47.2.该系统移动到对应工位，振动电机24启动带动下方振动刀板31高频振动；在升降驱动部件的驱动下，此时振动刀板31随内部框架3垂直下降，振动刀板31插入墙板成型机一端的腔体内。
48.3.振动刀板31保持高频振动，行走框架2横向移动，振动刀板31从腔体内的一端移动到另外一端，再返回起始端，反复循环三次，基本清除掉内壁附着气泡。
49.4.完成循环之后，振动刀板随内部框架升起，脱离腔体。
50.5.整体移动到下一个工位，继续完成以上工作循环。
51.本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，或者可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号。
52.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
53.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。