一种果实袋袋口自动撑张装置的制作方法

1.本技术涉及水果套袋技术领域，尤其涉及一种果实袋袋口自动撑张装置。


背景技术：

2.果实袋作为水果的外衣，能够使水果免受鸟类侵袭、病虫害危害、风雨阳光等损伤，而且不仅使得果实在生长的过程中不需施用农药，有利于达到无公害标准，还能够提高水果的甜度，缩短成长期，增加水果的产量，保护果实成熟后表面光洁、色泽鲜艳，达到更高品质。基于上述种种优点，目前果农普遍对水果套上了果实袋。
3.图1为现有的一种袋口撑张机的结构示意图。为了提高套袋的工作效率，现有技术提出了多种类似图1结构的袋口撑张机。这种袋口撑张机均采用可绕其旋转轴旋转的活动式吹风装置(旋转方向如图1中箭头所示)。在果实袋使用完需要装入新的果实袋时，逆时针旋转打开吹风装置，装入果实袋，然后顺时针旋转闭合吹风装置。吹风装置的风机的出风口与果实袋袋口自动撑张装置的底板呈45
°
角。在果农对水果进行套袋前，出风口对准果实袋吹风，以提前将果实袋口撑开。
4.虽然相对于人工手指搓捻袋口的方式，如图1所示结构的袋口撑张机通过吹风装置吹风的方式在一定程度上提高了套袋的工作效率。但是这种袋口撑张机在使用时仍需要顺时针旋转打开、逆时针旋转闭合吹风装置的操作动作，使用不便。


技术实现要素：

5.本技术的目的在于提供一种果实袋袋口自动撑张装置，用以解决现有袋口撑张机使用不便的问题。具体技术方案如下：
6.本技术提供一种果实袋袋口自动撑张装置，包括：
7.底板；
8.供袋机构，所述供袋机构设置于所述底板的板面，用于向预设位置连续供应果实袋；
9.风机，所述风机与所述底板固定连接；所述风机包括风嘴，所述风嘴的出风口对应于所述预设位置处的果实袋的开口。
10.本技术提供的果实袋袋口自动撑张装置，供袋机构设置于底板的板面，用于向预设位置连续供应果实袋；风机与底板固定连接，风机的风嘴的出风口朝向该预设位置处的果实袋开口。在使用时，风机吹出的气流提前将果实袋口撑开。
11.相对于现有技术中采用可绕其旋转轴旋转的活动式吹风装置的袋口撑张机，本技术提供的果实袋袋口自动撑张装置的风机与底板固定连接，无需旋转。由于果实袋通常采用纸质或塑料材料的专用袋，具有相当的柔韧性，即使不旋转风机，直接将果实袋压入供袋机构中，也不会损坏果实袋，影响果实袋的使用。而本技术将风机与底板固定连接，省去了顺时针旋转打开、逆时针旋转闭合吹风装置的额外动作，因而能够有效提高袋口撑张机的使用便利性。
12.此外，本技术将风机与底板固定连接，结构简单，无需专门设置多个易损的活动部件，可有效提高果实袋袋口自动撑张装置的工作寿命，降低使用成本，有利于果实袋袋口自动撑张装置的推广使用。
13.在本技术的一些实施例中，所述风机还包括风机机体；所述风机机体与所述底板的板面垂直或夹角不小于45
°
。
14.在本技术的一些实施例中，所述供袋机构包括：
15.托板，所述托板设置于所述底板的板面上方；
16.弹性元件，所述弹性元件设置于所述底板与所述托板之间且其两端分别与所述底板和托板固连。
17.在本技术的一些实施例中，所述弹性元件采用“＞”型弹簧片。
18.在本技术的一些实施例中，所述底板设有容纳所述弹簧片的条形凹槽，所述弹簧片的一端固设于所述条形凹槽的底面。
19.在本技术的一些实施例中，所述风嘴与所述风机机体相连；
20.所述风嘴设置出风口的一端伸出所述风机机体，用于限制所述托板靠近所述风机的一端沿垂直于所述板面方向移动的自由度。
21.在本技术的一些实施例中，所述风机还包括用于向所述风机供电的电池包；
22.所述电池包与所述风机机体可拆卸连接。
23.在本技术的一些实施例中，所述电池包为长方体结构；
24.所述电池包的侧面设有充电接口，所述充电接口用于向所述电池包中的电池充电。
25.在本技术的一些实施例中，所述充电接口为dc充电接口、type-c接口、 micro-usb接口或mini-usb接口。
26.在本技术的一些实施例中，所述电池包的底面设有充放电接口。
附图说明
27.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
28.图1为现有的一种袋口撑张机的结构示意图；
29.图2为本技术提供的一种果实袋袋口自动撑张装置的结构示意图；
30.图3为图1果实袋袋口自动撑张装置的左视图；
31.图4为图1果实袋袋口自动撑张装置中安装在底板上的供袋机构的结构示意图；
32.图5为图4供袋机构中一种弹性元件的结构示意图；
33.图6为本技术提供的一种果实袋袋口自动撑张装置在另一视角的结构示意图；
34.图7为图6果实袋袋口自动撑张装置中电池包的结构示意图；
35.图8为应用于本技术果实袋袋口自动撑张装置上的果实袋的结构示意图。
36.图中各标号的说明如下：
37.1—底板，11—条形凹槽；
38.2—供袋机构，21—托板、22—弹性元件、23—围栏、231—限位突出部；
39.3—风机，31—风嘴、32—风机机体、33—电池包，331—充电接口、332 —充放电接口；
40.4—果实袋、41—第一袋层、411—月牙形缺口、42—第二袋层。
具体实施方式
41.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
42.为了解决现有袋口撑张机使用不便问题，本技术实施例提供一种果实袋袋口自动撑张装置。下面参照说明书附图对本技术实施例提供的一种果实袋袋口自动撑张装置进行详细介绍。
43.如图2和图3所示，本技术实施例提供的一种果实袋袋口自动撑张装置，包括底板1、供袋机构2和风机3。
44.供袋机构2设置于底板1的板面，用于向预设位置连续供应果实袋4；
45.风机3与底板1固定连接；风机3包括风嘴31，风嘴31的出风口朝向预设位置处的果实袋4的开口。
46.本技术实施例提供的方案，供袋机构2设置于底板1的板面，用于向预设位置连续供应果实袋4；风机3与底板1固定连接，风机3的风嘴31的出风口朝向该预设位置处的果实袋4的开口。在使用时，风机3吹出的气流提前将果实袋4的袋口撑开。
47.相对于现有技术中采用可绕其旋转轴旋转的活动式吹风装置的袋口撑张机，本技术提供的果实袋袋口自动撑张装置的风机3与底板1固定连接，无需旋转。由于果实袋4通常采用纸质或塑料材料的专用袋，具有相当的柔韧性，即使不旋转风机3，直接将果实袋4压入供袋机构2中，也不会损坏果实袋4，影响果实袋4的使用。而本技术将风机3与底板1固定连接，省去了顺时针旋转打开、逆时针旋转闭合吹风装置的额外动作，因而能够有效提高袋口撑张机的使用便利性。
48.此外，本技术将风机3与底板1固连，结构简单，无需专门设置多个易损的活动部件，零件数量少，可有效提高果实袋袋口自动撑张装置的可靠性、工作寿命，降低使用成本，有利于果实袋袋口自动撑张装置的推广使用。
49.在本技术的一些实施例中，风机3还包括风机机体32；风机机体32与底板1的板面垂直或夹角不小于45
°
。
50.如图2和图3所示，本技术实施例中，风机机体32与底板1的板面垂直设置。当然，风机机体32与底板1的板面也可以呈不小于45
°
夹角设置。
51.当风机机体32与底板1的板面垂直设置时，可以减少果实袋袋口自动撑张装置的横向距离(即图2中的长度)，更利于人员进行套袋作业。并且垂直固定的风机3，强制气流在出风之前进行了充分整流，出风口吹出的风气流平稳，提高了撑开果实袋4的稳定性。
52.在本技术的一些实施例中，供袋机构2包括托板21和弹性元件22。
53.托板21设置于底板1的板面上方；
54.弹性元件22设置于底板1与托板21之间且其两端分别与底板1和托板 21固连。
55.如图4所示，本技术实施例中，通过在底板1与托板21之间设置弹性元件22。当在供袋机构2的托板21上放置果实袋4后，每抽取出一个果实袋4，托板21都会在弹性元件22的作用下自动上升，连续不断的提供果实袋4。
56.其中，弹性元件22可以采用多种结构，例如可以采用伸缩螺旋弹簧、截锥涡卷弹簧(又称笋形弹簧或宝塔弹簧)等。
57.在本技术的一些实施例中，弹性元件22采用“＞”型弹簧片。
58.如图5所示，本技术实施例中，“＞”型弹簧片结构的弹性元件22作为送料动力件，一端同底板1固定，一端同托板21固定。由于弹簧片特有的物理结构特性，托板21不会在水平方向有较大幅度位移，而且托板21通过弹簧片和底板1挠性连接，不易脱落，因此采用一个弹簧片就能固定托板21的位置，而不需要其他复杂的机构和部件对托板21做限位和导向。
59.此外，相对于截锥涡卷弹簧，弹簧片连接方式简单，大大简化了弹性元件22的结构，装配方便，能够有效降低果实袋袋口自动撑张装置的生产制作成本。
60.需要说明的是，本技术实施例提供的弹簧片并不局限于如图5所示的片状弹簧片，也可以通过绕制弹簧线，做成特殊形状的弹簧，起到弹簧片的作用，替代弹簧片。
61.在本技术的一些实施例中，底板1设有容纳弹簧片的条形凹槽11，弹簧片的一端固设于条形凹槽11的底面。
62.其中，弹簧片同底板1、托板21可以采用螺丝紧固，也可以用铆钉方式固定，还可以将弹簧片做成锁扣形式进行固定。
63.如图4所示，本技术实施例中通过在底板1设置条形凹槽11，为容纳弹簧片预留空间，能够在弹簧片受压变形后容纳弹簧片，有效防止弹簧片受压过度变形而失效。
64.在本技术的一些实施例中，风嘴31与风机机体32相连；
65.风嘴31设置出风口的一端伸出风机机体32，用于限制托板21靠近风机 3的一端沿垂直于底板1板面方向移动的自由度。
66.如图2、图3、图6和图8所示，本技术实施例通过在托板21靠近风机3 的一端设置一端伸出风机机体32的出风口，这样出风口不仅用于出风撑开果实袋4，还能够起到限制托板21一端伸缩移动的功能。并且，由于对出风口相对于风机3的位置进行了优化，在实际使用时，风嘴31设置出风口的一端穿过果实袋4的月牙形缺口411压紧果实袋4的第二袋层42，出风口对准果实袋4第二袋层42和设置月牙形缺口411的第一袋层41之间的缝隙，这样能够实现气流的充分整流，有效提高撑开果实袋4的可靠性。
67.如图2所示，托板21的外圆周设置围栏23以形成容纳果实袋4的容纳腔，为了保证存放果实袋4，还在围栏23上设置的两个相对的限位突出部231。由于该围栏23和限位突出部231均为现有技术，本技术在此不再进行详细描述。
68.在本技术的一些实施例中，风机3还包括用于向风机3供电的电池包33；电池包33与风机机体32可拆卸连接。
69.如图6所示，本技术实施例采用独立封装的电池包33，电池包33与风机机体32可拆卸连接，因此可以在电量不足时，通过更换电池包33，保证果实袋袋口自动撑张装置的连续工作。并且在电池包33使用寿命到期后，只需更换电池包33，而不必报废整个果实袋袋口自
动撑张装置，降低了果实袋袋口自动撑张装置的使用成本。
70.在本技术的一些实施例中，电池包33为长方体结构；
71.电池包33的侧面设有充电接口331，充电接口331用于向电池包33中的电池充电。
72.如图6和图7所示，本技术实施例在电池包33的侧面设置充电接口331，这样不必配用专用充电器就可实现充电，可以非常方便地使用通用充电器充电，进一步降低了果实袋袋口自动撑张装置的使用成本。
73.在本技术的一些实施例中，充电接口331为dc充电接口、type-c接口、 micro-usb接口或mini-usb接口。
74.在本技术的一些实施例中，电池包33的底面设有充放电接口332。
75.如图7所示，本技术实施例中，还在电池包33的底面设置充放电接口332，从而可以通过专用充电器经充放电接口332对电池包33充电。
76.其中，充放电接口332，可采用多种连接方式，例如可以采用接触片，通过导线插头插座连接。
77.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
78.尽管已示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。