一种贯通式隧道电缆支架的制作方法

1.本实用新型涉及电缆支架技术领域，具体为一种贯通式隧道电缆支架。


背景技术：

2.电缆支架通常用以架设公用事业和工业电缆。电缆支架一般有金属支架和复合材料支架。金属之间通常是把钢材或铝合金材轧制成所需型材后，经焊接或用紧固件拼装而成。但在许多恶劣环境条件下，使用金属支架极易锈蚀，设施的维护费用高。而使用复合材料(frp)作电缆、管道等的支撑材料，具有耐腐蚀特性，符合防火、低烟、无毒的安全标准，因而得到了广泛应用，在现有技术中，用于架设电缆的支架均为间隔式支架，有金属制，也有复合材料制，通常支架间距在1米以上，传统的间隔式支架铺设存在一定的安全隐患，现有的电缆支架通常只能对电缆起到支撑的作用，不能够对电缆进行限位，这就导致工人需要额外的物件对电缆进行绑定限位，进而增加了工人的工作量，因此需要一种贯通式隧道电缆支架对上述问题做出改善。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种贯通式隧道电缆支架，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.一种贯通式隧道电缆支架，包括定位安装板，所述定位安装板的正面纵向安装有均匀分布的抽拉支撑架，所述抽拉支撑架上安装有活动电缆架。
6.作为本实用新型优选的方案，所述定位安装板正面的拐角处开设有板体安装孔。
7.作为本实用新型优选的方案，所述抽拉支撑架的左右两侧对称安装有电缆架限位板，所述抽拉支撑架的基面开设有均匀分布的条形限位槽。
8.作为本实用新型优选的方案，所述活动电缆架的底部安装有均匀分布的限位柱，所述活动电缆架的底部左右对称安装有弹簧安装柱，所述弹簧安装柱上安装有复位弹簧，所述活动电缆架的右侧端部安装有弧形限位板。
9.作为本实用新型优选的方案，所述复位弹簧的另一端与定位安装板固定连接，所述限位柱的位置与条形限位槽一一对应，并且所述限位柱的尺寸与条形限位槽相适配，所述活动电缆架与弧形限位板为一体成型结构，并且所述活动电缆架的尺寸与电缆架限位板相适配。
10.作为本实用新型优选的方案，所述抽拉支撑架与定位安装板为一体成型结构。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、本实用新型中，通过设置的活动电缆架与抽拉支撑架等结构配合使用使得活动电缆架与定位安装板之间的间距能够进行调节，与此同时复位弹簧的设置使得活动电缆架能够自动复位，进而使得活动电缆架能够将其上的电缆夹住，进而省去了人工固定的步骤，从而提高了工人的工作效率，降低了工人的劳动强度。
13.2、本实用新型中，通过设置的条形限位槽与限位柱配合使用使得活动电缆架与抽拉支撑架之间不会相互分离，进而使得本装置在使用过程中的稳定性更强，从而提高了本装置的安全性。
附图说明
14.图1为本实用新型整体结构示意图；
15.图2为本实用新型部分结构示意图；
16.图3为本实用新型活动电缆架底部结构示意图。
17.图中：1、定位安装板；2、抽拉支撑架；3、活动电缆架；4、板体安装孔；5、电缆架限位板；6、条形限位槽；7、限位柱；8、弹簧安装柱；9、复位弹簧；10、弧形限位板。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例,基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述,给出了本实用新型的若干实施例,但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例,相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容更加透彻全面。
20.需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件,当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件,本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
21.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同,本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型,本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
22.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：
23.一种贯通式隧道电缆支架，包括定位安装板1，定位安装板1的正面纵向安装有均匀分布的抽拉支撑架2，抽拉支撑架2上安装有活动电缆架3。
24.请参照图1-3，抽拉支撑架2的左右两侧对称安装有电缆架限位板5，抽拉支撑架2的基面开设有均匀分布的条形限位槽6，活动电缆架3的底部安装有均匀分布的限位柱7，活动电缆架3的底部左右对称安装有弹簧安装柱8，弹簧安装柱8上安装有复位弹簧9，活动电缆架3的右侧端部安装有弧形限位板10，复位弹簧9的另一端与定位安装板1固定连接，限位柱7的位置与条形限位槽6一一对应，并且限位柱7的尺寸与条形限位槽6相适配，活动电缆架3与弧形限位板10为一体成型结构，并且活动电缆架3的尺寸与电缆架限位板5相适配，抽拉支撑架2与定位安装板1为一体成型结构，通过设置的活动电缆架3与抽拉支撑架2等结构配合使用使得活动电缆架3与定位安装板1之间的间距能够进行调节，与此同时复位弹簧9
的设置使得活动电缆架3能够自动复位，进而使得活动电缆架3能够将其上的电缆夹住，进而省去了人工固定的步骤，从而提高了工人的工作效率，降低了工人的劳动强度，条形限位槽6与限位柱7配合使用使得活动电缆架3与抽拉支撑架2之间不会相互分离，进而使得本装置在使用过程中的稳定性更强，从而提高了本装置的安全性。
25.本实用新型工作流程：使用时，将定位安装板1放置在待安装的区域，之后使用钉子等穿过板体安装孔4，从而将定位安装板1固定在隧道墙面上，之后将活动电缆架3向外拉出，再将电缆放在活动电缆架3上，松开活动电缆架3，复位弹簧9通过弹簧安装柱8带动活动电缆架3朝向定位安装板1移动，从而将电缆固定住，之后按照同样的方式将其余的电缆固定住即可，通过设置的活动电缆架3与抽拉支撑架2等结构配合使用使得活动电缆架3与定位安装板1之间的间距能够进行调节，与此同时复位弹簧9的设置使得活动电缆架3能够自动复位，进而使得活动电缆架3能够将其上的电缆夹住，进而省去了人工固定的步骤，从而提高了工人的工作效率，降低了工人的劳动强度，条形限位槽6与限位柱7配合使用使得活动电缆架3与抽拉支撑架2之间不会相互分离，进而使得本装置在使用过程中的稳定性更强，从而提高了本装置的安全性。
26.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。