一种智能箱包锁的制作方法

1.本实用新型涉及锁具技术领域，具体为一种智能箱包锁。


背景技术：

2.现有锁具，一般通过机械密码组合或其他电磁组合，实现锁定或开锁。机械锁主要缺点在于智能化程度低，不够便捷，容易突破锁定装置，安全度低；或者其生产工艺复杂，成本较高，体积较大，不便于移动应用。同时，现有的锁具多数不能很好地适应一般拉链的锁定，需要更换拉链头或用户使用习惯。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种智能箱包锁，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种智能箱包锁，包括锁盒和盒盖，所述锁盒的一侧设置有锁孔；
5.所述锁盒内部活动设置有锁头，所述锁头上设置有挡片，锁头可上下移动，且锁头下移时可使得挡片移出对锁孔的阻挡；
6.所述锁盒内部安装有电磁锁，所述锁头靠近电磁锁的一侧设置有定位槽；
7.电磁锁的锁舌伸出在定位槽内部，且此时电磁锁处于断电状态；当电磁锁通电时，电磁锁的锁舌收缩、并从定位槽内部移出；
8.所述锁头底部与锁盒内部之间连接伸缩弹簧；
9.所述锁盒内部设置有控制主板，所述控制主板电性连接电磁锁。
10.进一步的，所述锁盒的内部设置有第一通道，所述锁头的上部配合在第一通道内部，且锁头可沿着第一通道上下移动。
11.进一步的，所述锁头呈u型，所述锁头的顶部设置有按钮；
12.所述锁盒内部设置有与按钮适配的第二通道，按钮可沿着第二通道移动，且第二通道连通第一通道。
13.进一步的，所述挡片的一侧设置有簧片安装板，所述簧片安装板靠近挡片的一侧设置有弧形簧片；
14.所述锁头包覆在簧片安装板和弧形簧片的外部。
15.进一步的，所述簧片安装板中部贯穿有安装孔，所述安装孔内部设置有锁定曲杆，所述锁定曲杆铰接在安装孔内部；
16.所述锁定曲杆的一端连接弧形簧片，且锁定曲杆靠近弧形簧片的部分与簧片安装板之间连接有第二压缩弹簧；
17.所述锁定曲杆的另一端抵紧在锁头一侧，且锁头接触锁定曲杆的一侧设置有卡槽。
18.进一步的，所述电磁锁的下方设置有弹簧板，所述弹簧板的一端位于锁头下方；
19.所述弹簧板的顶部垂直固定有电磁锁挡板，所述电磁锁挡板移动设于锁盒上，且电磁锁挡板顶端抵紧在电磁锁锁舌的底部；所述弹簧板底部与锁盒内壁之间连接有第一压缩弹簧。
20.进一步的，当电磁锁挡板的顶端抵紧在电磁锁锁舌下方时，弹簧板顶部与锁头底部之间的距离大于电磁锁锁舌的直径。
21.进一步的，所述锁盒内部还设置有电源模块，所述电源模块与控制主板、电磁锁电性连接，且电源模块采用可充电电池。
22.与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：
23.1、采用控制主板控制电磁锁的通电和断电，且在第一压缩弹簧、第二压缩弹簧、弹簧板、电磁锁挡板及按钮等配合作用下，实现开锁和关锁，其智能化程度较高；
24.2、本实用新型通过控制主板控制电磁锁瞬时通电，实现电磁锁锁舌的收缩，且在瞬时通电过程中，由于在第一压缩弹簧作用下便于实现将电磁锁挡板快速挡住电磁锁锁舌，因此可便于减少电磁锁通电时间，可减少电磁锁的能耗；
25.3、设置了弧形簧片、第二压缩弹簧及锁定曲杆等构件，便于在开锁时弹出锁定的拉链，使得用户体验更好。
附图说明
26.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
27.图1是本实用新型的整体结构示意图；
28.图2是本实用新型锁定状态示意图；
29.图3是本实用新型电磁锁通电、且电磁锁挡板上移后的状态示意图；
30.图4是本实用新型锁定曲杆的安装示意图；
31.图5是本实用新型开锁状态示意图；
32.图中：1、锁盒；11、锁孔；12、伸缩弹簧；13、第一通道；14、第二通道；2、盒盖；21、开口；3、锁头；31、按钮；32、挡片；33、滑槽；34、定位槽；35、卡槽；4、电磁锁；5、控制主板；6、电磁锁挡板；7、弹簧板；8、第一压缩弹簧；9、簧片安装板；91、弧形簧片；92、锁定曲杆；93、第二压缩弹簧；94、安装孔。
具体实施方式
33.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
34.请参阅图1-2，本实用新型提供技术方案：一种智能箱包锁，包括锁盒1和盒盖2，盒盖2配合在锁盒1上，锁盒1的一侧设置了锁孔11；锁盒1的内部设置有呈u型的锁头3，锁头3的底部与锁盒1内壁之间连接有伸缩弹簧12，该锁头3的两端高度不同、其一端靠近锁盒1顶部，锁头3的较低一端设置有挡片32，挡片32一侧设置了簧片安装板9，而簧片安装板9靠近挡片32的一侧连接有弧形簧片91，锁头3包覆在簧片安装板9和簧片外部；弧形簧片91具有
弹性，且弧形簧片91的一端固定在簧片安装板9上，弧形簧片91另一端不与簧片安装板9固定；锁头3远离锁孔11的一侧外壁上开设了定位槽34，定位槽34的一侧设置有电磁锁4，电磁锁4的锁舌伸出并配合在定位槽34内部；该电磁锁4可采用ly-03型电磁锁4，其断电状态下在内部弹簧作用下使得锁舌弹出，而当其通电状态下由于吸附作用使得锁舌缩回；锁盒1内部设置有控制主板5和电源模块，电源模块电性连接电磁锁4和控制主板5；控制主板5采用单片机、用于控制电磁锁4的通电断电；同时控制主板5与手机、电脑等应用端相连接，通过应用端下达开锁指令时，电磁锁4即可通电，进而便于实现智能控制开锁。
35.如图2所示，此时该箱包锁处于锁定状态，此时挡片32阻挡住锁孔11；同时，电磁锁4处于断电状态，电磁锁4的锁舌弹出，且锁舌刚好卡设在定位槽34内部；另外，在当该箱包锁锁定箱包拉链时，箱包拉链头部卡设在挡片32与簧片之间，且挡片32穿设拉链头部的通孔。
36.与此同时，电磁锁4的下方设置有弹簧板7，弹簧板7的一端是位于锁头3下方，弹簧板7的底部与锁盒1一侧内壁之间连接有第一压缩弹簧8；弹簧板7的顶部垂直固定有电磁锁挡板6，所述电磁锁挡板6移动设于锁盒1上，且电磁锁挡板6顶端抵紧在电磁锁4锁舌的底部；具体地，通过在锁盒1上开设滑槽，电磁锁挡板6连接滑块，通过滑块与滑槽的配合实现电磁锁挡板稳定地上下移动；且当电磁锁挡板6的顶端抵紧在电磁锁4锁舌下方时，此时弹簧板7顶部与锁头3底部之间的距离大于电磁锁4锁舌的直径或宽度，且此时的第一压缩弹簧8处于压缩状态。
37.参阅图3，当电磁锁4通电后，电磁锁4的锁舌收缩，与此同时第一压缩弹簧8驱动弹簧板7及电磁锁挡板6上移，且弹簧板7抵紧接触在锁头3底部；由于当电磁锁挡板6的顶端抵紧在电磁锁4锁舌下方时，此时弹簧板7顶部与锁头3底部之间的距离大于电磁锁4锁舌的直径或宽度，因此当弹簧板7运动至抵紧在锁头3底部时，电磁锁挡板6可遮挡住电磁锁4的锁舌。
38.为减少对电磁锁4的能耗，电磁锁4通电其锁舌收缩、且电磁锁挡板6上移后，可使得电磁锁4及时断电，此时电磁锁4的锁舌弹出后被电磁锁挡板6所抵挡。
39.参阅图4-5，簧片安装板9中部贯穿有安装孔94，安装孔94内部设置有锁定曲杆92，锁定曲杆92铰接在安装孔94内部、可旋转，具体可通过锁定曲杆92连接转轴等，再使得转轴转动连接簧片安装板9；锁定曲杆92的一端与弧形簧片91相连接，且锁定曲杆92靠近弧形簧片91的部分与簧片安装板9之间连接有第二压缩弹簧93；锁定曲杆92的另一端抵紧在锁头3一侧，且锁头3接触锁定曲杆92的一侧设置有卡槽35。
40.当按压按钮31时，按钮31在第二通道14内部移动、锁头3在第一通道13内部移动，锁头3在向下移动过程中，伸缩弹簧12被压缩，且当锁定曲杆92接触锁头3的一端与卡槽35对应时，在第二压缩弹簧93弹性作用及锁定曲杆92可旋转的作用下，使得锁定曲杆92接触锁头3的一端卡设在卡槽35内部，此时挡片32移出锁孔11，即处于开锁状态，可实现开锁(如图5所示)，并且由于锁定曲杆92的旋转，锁定曲杆92连接弧形簧片91的一端挤压弧形簧片91形变，当挡片32移出锁孔11时，在弧形簧片91弹性形变作用下，便于快速弹出拉链。
41.另外，在开锁过程中，由于弹簧板7抵紧在锁头3的底部，当锁头3下移时带动弹簧板7的下移，从而锁头3下移过程带动电磁锁挡板6的下移，电磁锁挡板6下移脱离电磁锁4的锁舌，电磁锁4的锁舌脱离电磁锁挡板6后即可抵紧在锁头3设置有定位槽34的那侧外壁上。
42.同时，为方便对按钮31的按压，在盒盖2上设置了开口21(如图1所示)，开口21位置对应按钮31。
43.当该箱包锁处于开锁状态后，且需要对箱包拉链进行锁定时，通过将箱包拉链头部置于锁孔11内部，使得拉链头部通孔与挡板位置对应，之后通过按压拉链头部触碰弧形簧片91压缩变形，弧形簧片91驱动锁定曲杆92旋转，使得锁定曲杆92一端从卡槽35内部移出，由于设置有伸缩弹簧12，且按压锁头3后伸缩弹簧12被压缩，因此在伸缩弹簧12的弹性作用下驱动锁头3向上移动，当电磁锁4的锁舌与定位槽34位置对应时，电磁锁4锁舌伸出卡设在定位槽34内部，此时挡片32刚好阻挡锁孔11，完成对箱包拉链的锁定；且锁头3上移过程，由于弹簧板7抵紧在锁头3底部，因此弹簧板7及电磁锁挡板6也上移，电磁锁挡板6上移抵紧在电磁锁4锁舌底部时，电磁锁4锁舌阻碍弹簧板7及电磁锁挡板6的移动，即此时弹簧板7、电磁锁挡板6回复至初始位置(即图2锁定状态下的位置)。
44.工作原理：当进行开锁时，首先对电磁锁4瞬时通电，电磁锁4锁舌立马收缩，与此同时，通电过程中由于在第一压缩弹簧8作用下及时驱动弹簧板7及电磁锁挡板6上移，使得电磁锁挡板6抵住电磁锁4锁舌，此时由于电磁锁4及时断电，因此可减少电磁锁4的能耗；之后，通过按压按钮31带动锁头3下移，当锁定曲杆92接触锁头3的一端与卡槽35对应时，在第二压缩弹簧93作用下驱使锁定曲杆92旋转、并卡设在卡槽35内部，完成对锁头3的位置锁定；与此同时，由于弹簧板7抵紧在锁头3的底部，当锁头3下移时带动弹簧板7的下移，从而锁头3下移过程带动电磁锁挡板6的下移，电磁锁挡板6下移脱离电磁锁4的锁舌，且当电磁锁4的锁舌脱离电磁锁挡板6时，电磁锁4的锁舌即可抵紧在锁头3的外壁上。
45.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
46.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。