1.本实用新型属于轮胎生产设备领域，详细地讲是一种工程子午线轮胎径向涨缩鼓直径检测装置。
背景技术：
2.众所周知，工程子午线轮胎的生产过程中需要改变涨缩鼓涨缩直径，因研发工艺配方对于涨缩鼓涨缩直径有公差要求，涨缩鼓的涨缩直径由直径检测装置进行实现，涨缩鼓径向涨缩鼓直径检测装置由直径传感器、双作用气缸、涨缩杆、顶针、直径检测圆盘等组成，其中直径检测圆盘在使用过程当中易变形，使其表面平面度较差，从而进一步影响涨缩鼓的涨缩直径精度。
技术实现要素：
3.为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种工程子午线轮胎径向涨缩鼓直径检测装置，保证直径检测圆盘平面精度，提高了涨缩鼓的涨缩精度。
4.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种工程子午线轮胎径向涨缩鼓直径检测装置，设有涨缩鼓，其特征是，涨缩鼓一端与涨缩杆固定在一起，涨缩杆另一端设有直径检测圆盘，直径检测圆盘由涨缩杆垫片、涨缩杆锁紧螺母固定在涨缩杆端部，直径检测圆盘由直径检测圆盘固定螺栓固定连接的直径检测圆盘工件一和直径检测圆盘工件二组成，直径检测圆盘工件二上加工有螺纹通孔，直径检测圆盘顶丝从直径检测圆盘工件二的背面旋入所述的螺纹通孔内，涨缩鼓内部有涨缩鼓丝杠，涨缩鼓丝杠与固定在涨缩鼓内部的肋板螺纹配合，涨缩鼓丝杠一端与主机主轴轴芯相连接，主机主轴轴芯外侧主机主轴轴套一端与气动刹车相接触，主机主轴轴套另一端与电磁离合器相连接，主机伺服电机与主机旋转同步带轮通过主机传动同步带轮进行相连，直径传感器上的滑块与直径检测气缸一端相连，直径检测气缸另一端与直径检测顶针相连接。
5.本实用新型还可通过如下措施来实现：直径检测圆盘内径表面粘有四氟耐磨条。
6.本实用新型的有益效果是，直径检测圆盘平面度可由直径检测圆盘顶丝进行微部调整，实现了涨缩鼓直径检测圆盘开拆卸，表面平面度可调整，提高了涨缩鼓的涨缩精度。
附图说明
7.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
8.图1为本实用新型的结构示意图。
9.图2为图1中的a部放大图。
10.图3为本实用新型的直径检测圆盘a向示意图。
11.图中1.涨缩鼓，2.涨缩杆，3.直径检测圆盘，4.涨缩鼓丝杠，5.主机主轴轴芯，6.气动刹车，7.电磁离合器，8.直径检测顶针，9.直径检测气缸，10.直径传感器，11.主机传动同步带轮，12.主机伺服电机,13.直径检测圆盘工件一，14.直径检测圆盘顶丝，15.直径检测
圆盘固定螺栓，16.涨缩杆垫片，17.涨缩杆锁紧螺母，18.直径检测圆盘工件二，19.四氟耐磨条，20.主机主轴轴套，21.主机旋转同步带轮。
具体实施方式
12.在图中，本实用新型设有涨缩鼓1，涨缩鼓1一端与涨缩杆2固定在一起，涨缩杆2另一端设有直径检测圆盘3，直径检测圆盘3由涨缩杆垫片16、涨缩杆锁紧螺母17固定在涨缩杆2端部，直径检测圆盘3由直径检测圆盘固定螺栓15固定连接的直径检测圆盘工件一13和直径检测圆盘工件二18组成，直径检测圆盘3内径表面粘有四氟耐磨条19，直径检测圆盘工件二18上加工有螺纹通孔，直径检测圆盘顶丝14从直径检测圆盘工件二18的背面旋入所述的螺纹通孔内，直径检测圆盘3固定位置和a向平面度由涨缩杆垫片16、涨缩杆锁紧螺母17和涨缩杆2进行调整，直径检测圆盘3a向平面度可由直径检测圆盘顶丝14进行微部调整，涨缩鼓1内部有涨缩鼓丝杠4，涨缩鼓丝杠4与固定在涨缩鼓1内部的肋板螺纹配合，涨缩鼓丝杠4一端与主机主轴轴芯5相连接，主机主轴轴芯5外侧主机主轴轴套20一端与气动刹车6相接触，主机主轴轴套20另一端与电磁离合器7相连接，主机伺服电机12与主机旋转同步带轮21通过主机传动同步带轮11进行相连，直径传感器10固定在铁板上，直径传感器10上的滑块与直径检测气缸9一端相连，直径检测气缸9另一端与直径检测顶针8相连接。
13.本实用新型使用时，启动涨缩鼓1涨缩时，直径检测气缸9带动直径检测顶针8与直径检测圆盘3的a向表面进行接触，气动刹车6通压缩空气锁紧主机主轴轴套20使之无法旋转，电磁离合器7断电处于未吸合状态后，主机伺服电机12开始旋转，进而通过主机传动同步带轮11带动主机旋转同步带轮21进行旋转，主机旋转同步带轮21旋转带动主机主轴轴芯5旋转，主机主轴轴芯5旋转带动涨缩鼓丝杠4旋转，涨缩鼓丝杠4旋转带动涨缩鼓1内部肋板发生位移，实现了涨缩鼓1的涨缩，涨缩鼓1涨缩时带动涨缩杆2位移，涨缩杆2位移带动直径检测圆盘3位移，直径检测圆盘3位移使直径检测顶针8的位置发生了移动，带动直径检测气缸杆9发生位移，同时带动直径传感器滑块10进行位移，直径传感器滑块10的位置发生变化，涨缩鼓1直径数据同步发生变化，实现了涨缩鼓1直径检测功能，四氟耐磨条19可防止直径检测圆盘3在涨缩鼓1轴向移动时划伤涨缩鼓1轴表面,涨缩鼓1涨缩时如果直径检测圆盘3发生变形，对涨缩鼓1直径涨缩精度产生影响时，可将涨缩杆锁紧螺母17进行拆卸，再将直径检测圆盘固定螺栓15进行拆卸。此时直径检测圆盘3可分为直径检测圆盘工件一13和直径检测圆盘工件二18两部分，可直接从涨缩鼓1上拆卸，然后对直径检测圆盘工件一13和直径检测圆盘工件二18进行校正，校正完毕后，对直径检测圆盘工件一13和直径检测圆盘工件二18在涨缩鼓1主轴上用直径检测圆盘固定螺栓15进行固定组装，再紧固涨缩杆锁紧螺母17进行固定，固定完毕后，如果直径检测圆盘3表面平面度仍不符合要求，根据变形位置，对涨缩杆垫片16厚度进行调整更换，再可通过调整直径检测圆盘顶丝14和直径检测圆盘固定螺栓15进行校正。
技术特征：
1.一种工程子午线轮胎径向涨缩鼓直径检测装置，设有涨缩鼓，其特征是，涨缩鼓一端与涨缩杆固定在一起，涨缩杆另一端设有直径检测圆盘，直径检测圆盘由涨缩杆垫片、涨缩杆锁紧螺母固定在涨缩杆端部，直径检测圆盘由直径检测圆盘固定螺栓固定连接的直径检测圆盘工件一和直径检测圆盘工件二组成，直径检测圆盘工件二上加工有螺纹通孔，直径检测圆盘顶丝从直径检测圆盘工件二的背面旋入所述的螺纹通孔内，涨缩鼓内部有涨缩鼓丝杠，涨缩鼓丝杠与固定在涨缩鼓内部的肋板螺纹配合，涨缩鼓丝杠一端与主机主轴轴芯相连接，主机主轴轴芯外侧主机主轴轴套一端与气动刹车相接触，主机主轴轴套另一端与电磁离合器相连接，主机伺服电机与主机旋转同步带轮通过主机传动同步带轮进行相连，直径传感器上的滑块与直径检测气缸一端相连，直径检测气缸另一端与直径检测顶针相连接。2.根据权利要求1所述工程子午线轮胎径向涨缩鼓直径检测装置，其特征在于所述的直径检测圆盘内径表面粘有四氟耐磨条。
技术总结
本实用新型涉及一种工程子午线轮胎径向涨缩鼓直径检测装置，属于轮胎生产设备领域。涨缩鼓固定在涨缩杆上，直径检测圆盘由涨缩杆垫片、涨缩杆锁紧螺母固定在涨缩杆端部，直径检测圆盘由直径检测圆盘固定螺栓固定连接的直径检测圆盘工件一和直径检测圆盘工件二组成，直径检测圆盘顶丝从直径检测圆盘工件二的背面旋入的螺纹通孔内，涨缩鼓内部有涨缩鼓丝杠，涨缩鼓丝杠与固定在涨缩鼓内部的肋板螺纹配合，涨缩鼓丝杠一端与主机主轴轴芯相连接，主机主轴轴芯外侧主机主轴轴套一端与气动刹车相接触，主机伺服电机与主机旋转同步带轮通过主机传动同步带轮进行相连，直径传感器上的滑块与直径检测气缸相连，直径检测气缸另一端与直径检测顶针相连接。与直径检测顶针相连接。与直径检测顶针相连接。
技术研发人员：程洪波 陈康 吕文鹏
受保护的技术使用者：三角（威海）华盛轮胎有限公司
技术研发日：2022.05.07
技术公布日：2022/8/23
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