一种投掷式鸭舍用鸭饲料饲喂装置的制作方法

1.本实用新型涉及家禽饲养技术领域，尤其涉及一种投掷式鸭舍用鸭饲料饲喂装置。


背景技术：

2.在家禽例如鸭的饲养过程中，需要人工定时、频繁地对饲喂槽添加饲料，以保证鸭子的进食量充足，促进鸭子的发育成长，使用不便，耗费人工成本，因此需要进行改进。


技术实现要素：

3.针对现有技术存在的技术问题，本实用新型提供了一种投掷式鸭舍用鸭饲料饲喂装置。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种投掷式鸭舍用鸭饲料饲喂装置，包括圆筒型的壳体，所述壳体内设有储料斗和饲喂槽，所述储料斗固定于壳体的上部，储料斗的底部连接有出料通道，所述出料通道内设有出料阀板，所述出料阀板连接有出料阀杆，所述出料阀杆转动连接于出料通道内壁上，出料阀杆的端部贯穿出料通道且连接有锥齿轮一，所述锥齿轮一啮合有锥齿轮二，所述锥齿轮二连接于转轴上，所述转轴连接于储料斗上，所述饲喂槽与壳体沿竖直方向滑动配合，饲喂槽与壳体通过弹性组件连接，饲喂槽上连接有沿竖直方向延伸的齿条，所述齿条啮合有传动齿轮，所述传动齿轮连接于转轴上，壳体的中部开设有若干个饲喂口。
5.使用时，饲料储存于储料斗中，鸭子的头部从饲喂口伸入饲喂槽内进食，当饲喂槽内的饲料减少时，饲喂槽的重量减轻，并在弹性组件的作用下上移，齿条随饲喂槽上移，并通过传动齿轮带动转轴转动，锥齿轮二随转轴转动，并通过锥齿轮一带动出料阀杆转动，出料阀板随出料阀杆转动从而开启，储料斗中的饲料通过出料通道并落至在饲喂槽内，实现自动补料；补料过程中，饲喂槽的重量不断增大，并在重力作用下克服弹性组件的弹力逐渐下移，直至出料阀板闭合，出料阀板闭合后，补料完成。
6.优选的，所述储料斗的顶部设有顶盖。当储料斗中的饲料不足时，可打开顶盖，对储料斗进行补料。
7.优选的，所述出料阀板外设有密封圈。密封圈的设置一方面可以保证出料阀板关闭状态时出料通道的密封性，另一方面易于出料阀板的转动开启。
8.优选的，所述弹性组件包括连接杆、连接套筒和连接弹簧，所述连接杆的一端部连接于饲喂槽底部，另一端部插入连接套筒内，所述连接套筒连接于壳体的底壁上，所述连接弹簧套设于连接杆和连接套筒外，连接弹簧的两端分别与饲喂槽和壳体抵接。
9.优选的，所述饲喂槽的中心处设有分料台，分料台的顶部为锥形，所述出料通道设于分料台的正上方。饲喂槽和分料台之间形成环形的饲喂区域内，分料台能对从出料通道排出的饲料进行分散、导向，使其均匀落至在饲喂区域内。
10.优选的，所述饲喂槽的上方设有固定环，固定环通过若干个连接板与饲喂槽连接，
所述齿条固定于固定环上。
11.本实用新型还包括能够使一种投掷式鸭舍用鸭饲料饲喂装置正常使用的其它组件，均为本领域的常规技术手段。另外，本实用新型中未加限定的装置或组件均采用本领域中的常规技术手段。
12.本实用新型结构简单，使用方便，能对饲喂槽进行自动补料，大大降低了劳动强度和人工成本。
附图说明
13.图1是本实施例的结构示意图。
14.图2是图1中a处放大示意图。
15.图3是图1中出料阀板的仰视图。
16.图4是图1中壳体的结构示意图(未显示储料斗和饲喂槽)。
17.图5是图1中防尘罩的内部结构示意图。
18.图6是图1中饲喂槽的结构示意图。
19.图中：1、壳体；2、储料斗；3、饲喂槽；4、出料通道；5、出料阀板；6、出料阀杆；7、锥齿轮一；8、转轴；9、齿条；10、传动齿轮；11、饲喂口；12、防尘罩；13、顶盖；14、密封圈；15、连接杆；16、连接套筒；17、分料台；18、固定环；19、连接板；20、锥齿轮二。
具体实施方式
20.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
22.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
23.实施例
24.参见图1-6，一种投掷式鸭舍用鸭饲料饲喂装置，包括圆筒型的壳体1，所述壳体1内设有储料斗2和饲喂槽3，所述储料斗2固定于壳体1的上部，储料斗2的底部连接有出料通道4，所述出料通道4内设有出料阀板5，所述出料阀板5连接有出料阀杆6，所述出料阀杆6转动连接于出料通道内壁上，出料阀杆6的端部贯穿出料通道4且连接有锥齿轮一7，所述锥齿轮一7啮合有锥齿轮二20，所述锥齿轮二连接于转轴8上，所述转轴8连接于储料斗2上，所述
饲喂槽3与壳体1沿竖直方向滑动配合，饲喂槽3与壳体1通过弹性组件连接，饲喂槽3上连接有沿竖直方向延伸的齿条9，所述齿条9啮合有传动齿轮10，所述传动齿轮10连接于转轴8上，壳体1的中部开设有若干个饲喂口11。本实施例中，锥齿轮一7、锥齿轮二、传动齿轮10均设于防尘罩12内，防尘罩固定于储料斗2上，转轴8转动连接于防尘罩内，出料阀杆6的端部伸入防尘罩内且与防尘罩转动配合，防尘罩上设有用于传动齿轮10伸出的开口；防尘罩能对锥齿轮一7、锥齿轮二等进行防尘保护；饲喂口11仅能使鸭子的头部通过，防止鸭子进入饲喂槽3弄脏饲料，保证饲料的干净卫生。
25.使用时，饲料储存于储料斗2中，鸭子的头部从饲喂口伸入饲喂槽3内进食，当饲喂槽3内的饲料减少时，饲喂槽3的重量减轻，并在弹性组件的作用下上移，齿条9随饲喂槽3上移，并通过传动齿轮10带动转轴8转动，锥齿轮二随转轴8转动，并通过锥齿轮一7带动出料阀杆6转动，出料阀板5随出料阀杆6转动从而开启，储料斗2中的饲料通过出料通道4并落至在饲喂槽3内，实现自动补料；补料过程中，饲喂槽3的重量不断增大，并在重力作用下克服弹性组件的弹力逐渐下移，直至出料阀板5闭合，出料阀板闭合后，补料完成。
26.所述储料斗2的顶部设有顶盖13。顶盖13可通过现有技术中的铰接、卡扣等方式可拆卸连接于储料斗2顶部；当储料斗2中的饲料不足时，可打开顶盖13，对储料斗2进行补料。
27.所述出料阀板5外设有密封圈14。密封圈14的设置一方面可以保证出料阀板5关闭状态时出料通道4的密封性，另一方面易于出料阀板5的转动开启。
28.所述弹性组件包括连接杆15、连接套筒16和连接弹簧，所述连接杆15的一端部连接于饲喂槽3底部，另一端部插入连接套筒16内，所述连接套筒16连接于壳体1的底壁上，所述连接弹簧套设于连接杆15和连接套筒16外，连接弹簧的两端分别与饲喂槽3和壳体1抵接。
29.所述饲喂槽3的中心处设有分料台17，分料台17的顶部为锥形，所述出料通道4设于分料台17的正上方。饲喂槽3和分料台17之间形成环形的饲喂区域内，分料台17能对从出料通道4排出的饲料进行分散、导向，使其均匀落至在饲喂区域内。
30.饲料补料时是从壳体的中心而后经分料台分散进入饲喂区域内，而鸭子进食是在壳体的边缘处，因此补料不会对鸭子的正常进食造成影响。
31.所述饲喂槽3的上方设有固定环18，固定环18通过若干个连接板19与饲喂槽3连接，所述齿条9固定于固定环18上。本实施例中，固定环18的内径大于出料通道4的出口尺寸，不会对出料通道4的出料造成阻碍；连接板19位于相邻饲喂口11的衔接处，不会阻碍鸭子进食。
32.以上已经描述了本实用新型的实施例，上述说明是示例性的，并非穷尽性的，并且也不限于所披露的实施例。在不偏离所说明实施例的范围和精神的情况下，对于本技术领域的普通技术人员来说许多修改和变更都是显而易见的。