绕线骨架底托的制作方法

1.本实用新型属于绕线机领域，具体涉及一种绕线骨架底托。


背景技术：

2.通常对工件缠绕磁感线圈都是一对一进行，无法同时对多个工件执行加工任务，加工效率并不是很理想，而且工件的上下料都需要手工进行操作，用于放置固定工件的位置往往有机械臂和穿插着的铜线，人工操作存在很大的安全隐患。


技术实现要素：

3.本实用新型通过基座框架将底层绕线骨架进行定位，再通过衔接框架使多个骨架可向上重叠安装在一起进行进料绕线，并且利用连接轴在机械手的操作下可稳定安装在绕线柱或上料平台上。
4.一种绕线骨架底托，包括底托框架和连接轴，其特征在于，所述连接轴设置在底托框架的下方，所述底托框架的上设置有骨架安装槽，所述底托框架包括基座框架和衔接框架，所述连接轴插接在基座框架的下端面上，所述衔接框架设置在基座框架的上方。
5.作为优选，所述衔接框架包括两条长边连杆和两个衔接托块，所述长边连杆的两端分别嵌设在两个衔接托块的同一侧上，所述长边连杆和衔接托块合围成骨架安装槽，两个所述衔接托块还分别各自设有走线挡块和侧挡块。
6.作为优选，所述基座框架包括两个衔接托块和一个基座托板，两个所述衔接托块分别嵌设在基座托板的两端，所述衔接托块和基座托板合围成骨架安装槽，所述基座托板底部分设有连接插槽，两个所述衔接托块还分别各自设有走线挡块和侧挡块。
7.作为优选，所述衔接托块的上端面设置有骨架承接面，所述骨架承接面的两端设置有限位凸块，所述衔接托块内设置有磁吸体。
8.作为优选，所述走线挡块和侧挡块靠近衔接托块的一侧开设有阶梯状限位体，所述走线挡块上端面开设有走线通槽，所述走线挡块远离衔接托块的一侧设置有搭线柱。
9.作为优选，所述连接轴包括了固定连接块和固定连接轴，所述固定连接轴设置在固定连接块的下端，所述固定连接块的上端设置有插接柱。
10.作为优选，所述固定连接块上开设有两个对称的安装插槽，所述固定连接轴上设置有旋转定位柱。
11.本实用新型的优点有：
12.长边连杆一侧设置凸条与衔接托块的凹槽向配合，再由螺钉进行固定。在长边连杆上开设的为长条可调节螺钉槽，可根据绕线骨架的长度调整两个衔接托块的相对间距来适应不同的绕线骨架，镂空的螺钉槽同时也在保证长边连杆强度的同时，降低了长边连杆的重量。骨架承接面呈弧形符合绕线骨架底部的形状，配合两边突出的限位凸块，使安装后的骨架更加服帖不会发生位移。在骨架承接面处埋设吸铁石进一步巩固安装后骨架的稳定性。
13.阶梯状限位体与绕线骨架两端形状相匹配，进而限制了绕线骨架的纵向位移。在结束其中一层骨架的绕线后，铜线需要在搭线柱上缠绕后顺着走线通槽靠近另一层骨架继续作业，走线通槽与搭线柱的配合使用，使上下两层骨架在不剪短铜线的情况下保持相互独立的绕线张力。
14.衔接托块的下端面也开设有与绕线骨架上端面向匹配的凹槽，因为吸铁石埋设在衔接托块中，衔接托块任然能对绕线骨架上端进行吸附，使衔接托块与绕线骨架可以反复的向上叠加组合，加速骨架上下料和绕线的效率。
15.基座框架相较于衔接框架在底部多加设了一块底板将两条长边连杆互相连接在一起，在地板上开设连接插槽用于和连接轴的插接柱安装。安装插槽则用于将连接轴安插在送料平台上，而下端的固定连接柱用于插接在绕线轴的插孔中，固定连接柱上的旋转定位柱也会一同嵌入绕线轴插孔中，横向闩住连接轴使其跟随绕线轴一起转动。
附图说明
16.图1为本实用新型安装绕线骨架后的结构示意图。
17.图2为本实用新型衔接框架的结构示意图。
18.图3为本实用新型基座框架的结构示意图。
19.图4为本实用新型衔接托块的结构示意图。
20.图5为本实用新型走线挡块和侧挡块的结构示意图。
21.图6为本实用新型连接轴的结构示意图。
22.图7为本实用新型骨架与送料平台配合关系的结构示意图。
23.图示中，连接轴1、底托框架2、骨架安装槽3、基座框架4、衔接框架5、长边连杆6、衔接托块7、走线挡块8、侧挡块9、基座托板10、连接插槽11、骨架承接面12、限位凸块13、磁吸体14、阶梯状限位体15、走线通槽16、搭线柱17、固定连接块18、固定连接柱19、插接柱20、安装插槽21、旋转定位柱22。
具体实施方式
24.如图1-6所示，一种绕线骨架底托，包括底托框架和连接轴，其特征在于，所述连接轴1设置在底托框架2的下方，所述底托框架2的上设置有骨架安装槽3，所述底托框架2包括基座框架4和衔接框架5，所述连接轴1插接在基座框架4的下端面上，所述衔接框架5设置在基座框架4的上方。
25.在本实施例中，所述衔接框架5包括两条长边连杆6和两个衔接托块7，所述长边连杆6的两端分别嵌设在两个衔接托块7的同一侧上，所述长边连杆6和衔接托块7合围成骨架安装槽3，两个所述衔接托块7还分别各自设有走线挡块8和侧挡块9。
26.在本实施例中，所述基座框架4包括两个衔接托块7和一个基座托板10，两个所述衔接托块7分别嵌设在基座托板10的两端，所述衔接托块7和基座托板10合围成骨架安装槽3，所述基座托板10底部分设有连接插槽11，两个所述衔接托块7还分别各自设有走线挡块8和侧挡块9。
27.在本实施例中，所述衔接托块7的上端面设置有骨架承接面12，所述骨架承接面12的两端设置有限位凸块13，所述衔接托块7内设置有磁吸体14。
28.在本实施例中，所述走线挡块8和侧挡块9靠近衔接托块7的一侧开设有阶梯状限位体15，所述走线挡块8上端面开设有走线通槽16，所述走线挡块8远离衔接托块7的一侧设置有搭线柱17。
29.在本实施例中，所述连接轴1包括了固定连接块18和固定连接柱19，所述固定连接柱19设置在固定连接块18的下端，所述固定连接块18的上端设置有插接柱20。
30.在本实施例中，所述固定连接块18上开设有两个对称的安装插槽21，所述固定连接轴19上设置有旋转定位柱22。
31.长边连杆6一侧设置凸条与衔接托块7的凹槽向配合，再由螺钉进行固定。在长边连杆6上开设的为长条可调节螺钉槽，可根据绕线骨架的长度调整两个衔接托块7的相对间距来适应不同的绕线骨架，镂空的螺钉槽同时也在保证长边连杆6强度的同时，降低了长边连杆6的重量。骨架承接面12呈弧形符合绕线骨架底部的形状，配合两边突出的限位凸块13，使安装后的骨架更加服帖不会发生位移。在骨架承接面12处埋设吸铁石进一步巩固安装后骨架的稳定性。
32.阶梯状限位体15与绕线骨架两端形状相匹配，进而限制了绕线骨架的纵向位移。在结束其中一层骨架的绕线后，铜线需要在搭线柱17上缠绕后顺着走线通槽16靠近另一层骨架继续作业，走线通槽16与搭线柱17的配合使用，使上下两层骨架在不剪短铜线的情况下保持相互独立的绕线张力。
33.衔接托块7的下端面也开设有与绕线骨架上端面向匹配的凹槽，因为吸铁石埋设在衔接托块7中，衔接托块7任然能对绕线骨架上端进行吸附，使衔接托块7与绕线骨架可以反复的向上叠加组合，加速骨架上下料和绕线的效率。
34.基座框架4相较于衔接框架5在底部多加设了一块底板将两条长边连杆6互相连接在一起，在底板上开设连接插槽11用于和连接轴1的插接柱20安装。安装插槽21则用于将连接轴1安插在送料平台上，而下端的固定连接柱19用于插接在绕线轴的插孔中，固定连接柱19上的旋转定位柱22也会一同嵌入绕线轴插孔中，横向闩住连接轴使其跟随绕线轴一起转动。
35.送料平台上开设了用于和安装插槽21插接的固定槽，并且在送料平台上还设立挡板从三个方向隔档住重叠组合在一起的骨架，使送料平台在移动中即使多个叠加的骨架也不会发生晃动而倾倒。
36.以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。