一种可探测及分区控制的一体化喷头的制作方法

1.本技术涉及灭火器技术领域，尤其涉及一种可探测及分区控制的一体化喷头。


背景技术：

2.随着社会的发展，电力需求越来越大，自动化智能化也成为主要趋势，相应的电气设备也越来越多、越来越复杂。随着时间的延长，电气线路大都存在老化情况，而且由于应用不规范时常出现超负荷现象，成为引发火灾的隐患，由电气设备引发的火灾存在不可预见性，所以在一些重要或隐患较大的电气设备上常常配有灭火系统，而且由于电气设备不同，各种灭火系统也不同。灭火系统带压灭火系统是一种能够安装于电气设备内部或电气线路隐患点附近的自动触发式灭火系统，可以在电气设备发生火灾初期即对起火点进行喷洒灭火剂，防止火势进一步扩大或损坏设备。
3.申请号为2020113307121的专利公开了一种灭火喷头，申请号为 202022467691x的专利公开了一种嵌入式感温喷头装置，两个专利均采用感温装置支撑封堵装置封堵灭火剂管路，当发生火灾时感温装置受高温破裂，封堵装置受压而离开灭火剂管路，灭火剂喷出。虽然两个专利都利用感温装置实现自动灭火剂自动喷出，但是两种喷头设计结构均较复杂。


技术实现要素：

4.鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，本技术旨在提供一种可探测及分区控制的一体化喷头，通过锁紧部件和喷洒组件的装配连接即可完成喷头的组装，然后再通过锁紧部件将所述喷头连接固定到灭火系统即可完成所述喷头的安装，结构简单、安装便捷、应用灵活适用范围广。
5.一种可探测及分区控制的一体化喷头，所述喷头包括用于将所述喷头固定连接到灭火系统的锁紧部件和与所述灭火系统连通用于喷洒灭火剂的喷洒组件；所述锁紧部件设有贯穿所述锁紧部件的通孔；所述喷洒组件包括与所述灭火系统连通的喷洒部件；所述喷洒部件设有与所述灭火系统连通的管道和绕所述管道圆周方向分布且与所述管道连通用于喷洒灭火剂的喷孔；所述喷洒部件设有所述喷孔的一端穿过所述通孔，另一端与所述锁紧部件可拆卸连接。
6.具体的，所述灭火剂根据使用环境可以为水、七氟丙烷、干粉等各种灭火剂；所述锁紧部件为六角螺母，沿所述六角螺母轴向加工有用于所述喷洒组件穿过的台阶通孔。
7.进一步的，所述通孔包括用于与所述灭火系统连接固定所述喷头的第一孔和与所述第一孔同轴且内径小于所述第一孔内径的第二孔。
8.具体的，所述第二孔内径小于所述第一孔内径，从而可以使所述通孔支撑所述喷洒组件，保持所述锁紧部件与所述喷洒组件的连接；所述第一孔与所述灭火系统连接的部分设有内螺纹，而所述灭火系统相应的设有外螺纹，通过所述第一孔的内螺纹与所述灭火系统上的外螺纹配合，所述喷头即可安装固定到所述灭火系统上。
9.进一步的，所述第二孔包括用于所述喷洒组件穿过且内径小于所述第一孔内径的圆柱孔和连接所述第一孔与所述圆柱孔的圆锥孔；所述圆柱孔与所述第一孔同轴。
10.具体的，所述圆锥孔便于在装配所述喷洒组件时可使所述喷洒组件在所述锁紧部件内部自动对中穿过所述圆柱孔，而且随着所述锁紧部件的拧紧，可使所述喷洒组件与所述圆锥孔配合更加紧密并起到一定的密封作用。
11.进一步的，所述喷洒部件包括与所述第一孔同轴且贯穿连接的第一圆柱体和与所述第一圆柱体同轴连接的第二圆柱体以及与所述第二圆柱体另一端同轴连接的螺杆；所述第一圆柱体沿其轴线方向设有贯穿所述第一圆柱体的第三孔；所述第二圆柱体设有与所述第三孔同轴且连通的第四孔和与所述第四孔连通用于喷洒灭火剂的喷孔；所述第三孔与所述第四孔组成与所述灭火系统连通的所述管道。
12.具体的，所述第四孔与所述螺杆的连接部分设有内螺纹；所述螺杆一端设有与所述第四孔连接的外螺纹，另一端设有用于安装的内六角孔。
13.进一步的，所述第一圆柱体设有与其同轴的第一圆锥面和第二圆锥面；所述第一圆锥面开口朝向所述第二圆柱体，所述第二圆锥面开口与所述第一圆锥面开口相反。
14.具体的，所述第一圆锥面和所述第二圆锥面同轴，且与所述第一孔同轴；随着所述锁紧部件的拧紧，可使所述第一圆锥面与所述灭火系统配合更加紧密并提高密封性，也可使所述第二圆锥面与所述圆锥孔配合更加紧密并提高密封性。
15.进一步的，所述第一圆锥面沿圆周方向设有用于安装密封圈的第一凹槽。
16.具体的，设置密封圈可进一步提高所述第一圆锥面与所述灭火系统之间的密封性。
17.进一步的，所述喷洒组件还包括用于封堵所述管道的感温装置；所述感温装置位于所述第四孔内并封堵所述管道；所述螺杆沿其轴线方向设有用于支撑所述感温装置的第五孔。
18.具体的，所述感温装置为感温玻璃柱，当发生火灾使环境温度达到设定管道温度后，感温玻璃柱会膨胀破裂使得所述管道与所述灭火系统连通，从而使得所述管道内压力降低触发灭火器系统，从而使灭火剂顺利从喷孔喷出进行灭火，
19.进一步的，所述第四孔包括与其同轴且用于支撑所述感温装置的第六孔和用于容纳所述感温装置的第七孔；所述第六孔与所述第七孔同轴，且所述第六孔内径小于所述第七孔内径；所述第三孔和所述第七孔通过所述第六孔连通；所述喷孔与所述第七孔连通。
20.具体的，所述感温装置一端与所述第六孔密封连接，从而实现封堵所述灭火系统。
21.进一步的，所述感温装置与所述第六孔之间设有密封件。
22.具体的，所述感温装置为感温玻璃柱，中间为玻璃管柱，两端为近似球形，分别与所述第六孔和所述第五孔接触，对所述第六孔和所述第五孔加工倒角，一是提高安装过程的安全性，二是便于更好的与所述感温装置紧密配合，防止感温装置破损；在所述感温装置与所述第六孔之间设有密封圈或密封垫，一是提高所述感温装置与所述第六孔之间的密封性，二是利用密封件的柔韧性防止在装配并预拧紧所述螺杆时所述感温装置发生破损。
23.进一步的，沿所述第二圆柱体圆周方向对称设有至少3个长条形喷孔，且所述喷孔的长度方向与所述第二圆柱体的轴线方向平行。
24.具体的，设置至少3个喷孔使得喷头能够同时在多个方向喷洒更多的灭火剂，而且
可以将破碎的感温装置及时带出喷头，保证灭火剂输送通道顺畅，进一步保证灭火剂喷洒通畅和灭火效果。
25.综上，本技术公开有一种可探测及分区控制的一体化喷头。基于上述方案产生的有益效果是，设计锁紧部件和喷洒组件，所述锁紧部件设有贯穿所述锁紧部件的通孔，所述喷洒组件包括与所述灭火系统连通的喷洒部件，所述喷洒部件设有与所述灭火系统连通的管道和绕所述管道圆周方向分布且与所述管道连通用于喷洒灭火剂的喷孔，通过将所述喷洒组件设有所述喷孔的一端穿过所述通孔装配组成所述喷头，再通过所述锁紧部件将所述喷头连接固定到所述灭火系统，完成喷头的安装，当发生火灾时，灭火系统被触发启动，灭火剂则会从喷头喷出进行灭火，本技术喷孔与喷洒组件一体化，大大简化了装配过程，也提高了喷头的可靠性，不仅结构简单，安装便捷，适用性强而且应用灵活范围广。
附图说明
26.通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显。
27.图1为本技术一种可探测及分区控制的一体化喷头装配结构示意图。
28.图2为本技术实施例锁紧部件结构示意图。
29.图3为本技术实施例喷洒部件结构示意图。
30.图4为本技术实施例螺杆结构示意图。
31.图中：1、锁紧部件；2、喷洒部件；3、第一圆柱体；4、第二圆柱体； 5、螺杆；6、感温装置；7、密封圈；8、密封件；11、第一孔；12、圆锥孔；13、圆柱孔；31、第一圆锥面；32、第二圆锥面；33、第三孔；34、第一凹槽；41、第六孔；42、第七孔；43、喷孔；44、第二凹槽；51、第五孔；52、内六角孔。
具体实施方式
32.下面结合附图和实施例对本技术作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关发明，而非对该发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与发明相关的部分。
33.实施例1
34.在一优选实施例中，请参考图1所示的一种可探测及分区控制的一体化喷头装配结构示意图。
35.一种可探测及分区控制的一体化喷头，包括用于将所述喷头固定连接到所述灭火系统的锁紧部件1和与所述灭火系统连通用于喷洒灭火剂的喷洒组件；所述锁紧部件1为六角螺母，如图2所示，且沿所述六角螺母轴向加工有用于所述喷洒组件穿过的台阶通孔，所述通孔包括用于与所述灭火系统连接固定所述喷头的第一孔11和与所述第一孔11同轴且用于支撑所述喷洒组件的第二孔，所述第一孔11设有与所述灭火系统连接的内螺纹，所述第二孔包括用于喷洒组件穿过且内径小于所述第一孔11内径的圆柱孔 13和连接所述第一孔与所述圆柱孔13的圆锥孔12，所述圆柱孔13与所述第一孔同轴，所述圆锥孔12绕所述第二孔轴线方向周向设置且与所述圆柱孔13同轴。所述圆锥孔12内径小于所述第一孔11内径，所述圆锥孔12 连接所述第一孔11和所述圆柱孔13，从而可以使所述通孔支撑所述喷洒
组件，保持所述锁紧部件1与所述喷洒组件的连接；所述第一孔11与所述灭火系统连接的部分设有内螺纹，而所述灭火系统相应的设有外螺纹，通过所述第一孔11的内螺纹与所述灭火系统上的外螺纹配合，所述喷头即可安装固定到所述灭火系统上。所述圆锥孔12便于在装配所述喷洒部件2时可使所述喷洒部件2在所述锁紧部件1内部自动对中并穿过所述圆柱孔13，而且随着所述锁紧部件1的拧紧，可使所述喷洒部件2与所述圆锥孔12配合更加紧密并起到一定的密封作用。
36.所述喷洒组件包括与所述灭火系统连通的喷洒部件2和用于封堵所述灭火系统的感温装置6；所述喷洒部件2设有与所述灭火系统连通的管道和与所述管道连通并用于喷洒灭火剂的4个喷孔43，所述喷孔43为长条形，且所述喷孔43的长度方向与所述管道的轴线方向平行，如图1、图3所示，以便于喷洒灭火剂时将破碎的感温装置6及时带出喷头，保证灭火剂输送通道顺畅，保证灭火剂喷洒通畅和灭火效果；所述感温装置6位于所述管道内并封堵所述管道，所述感温装置6为感温玻璃柱，两端为球形，中间为较细的管柱，达到受热极限温度后会膨胀发生破裂。
37.所述喷洒部件2为圆柱形，包括与所述第一孔11贯穿连接的第一圆柱体3和与所述第一圆柱体3同轴连接的第二圆柱体4以及与所述第二圆柱体4另一端同轴连接用于支撑所述感温装置6的螺杆5；所述第一圆柱体3 沿其轴线方向设有贯穿所述第一圆柱体3的第三孔33；所述第二圆柱体4 设有与所述第三孔33同轴且连通的第四孔和与所述第四孔连通用于喷洒灭火剂的喷孔43；所述第一圆柱体3表面还设有与其同轴的第一圆锥面31和第二圆锥面32；所述第一圆锥面31开口朝向所述第二圆柱体4，所述第二圆锥面32开口与所述第一圆锥面31开口相反；所述第一圆锥面31和所述第二圆锥面32同轴，且绕所述第一孔11同轴，如图3所示，随着所述锁紧部件1的拧紧，可使所述第一圆锥面31与所述灭火系统配合更加紧密并提高密封性，也可使所述第二圆锥面32与所述圆锥孔12配合更加紧密并提高密封性。
38.所述第四孔包括与其同轴且用于支撑所述感温装置6的第六孔41和用于容纳所述感温装置6的第七孔42；所述第六孔41与所述第七孔42同轴，且所述第六孔41内径小于所述第七孔42内径；所述第三孔33和所述第七孔42通过所述第六孔41连通，形成与所述灭火系统连通的所述管道；所述喷孔43与所述第七孔42连通；所述感温装置6一端与所述第六孔41密封连接，另一端与第五孔51连接固定，如图3所示，从而实现封堵所述灭火系统，所述第六孔41与所述感温装置6连接的一端加工有倒角，便于所述感温装置6的装配及保护。
39.所述螺杆5沿其轴线方向设有用于支撑所述感温装置6的第五孔51和与所述第二圆柱体4连接的外螺纹以及用于安装的内六角孔52，如图4所示；所述第四孔与所述螺杆5的连接部分设有内螺纹；所述第五孔51加工有倒角，且倒角斜面与所述感温装置6底部接触，便于更好的与所述感温装置6紧密配合，防止感温装置6破损。
40.优选的，所述第一圆锥面31沿圆周方向设有用于安装密封圈7的第一凹槽34，如图1、图3所示，设置密封圈7可进一步提高所述第一圆锥面 31与所述灭火系统之间的密封性。
41.优选的，所述感温装置6与所述第六孔41之间设有密封件8，所述密封件8可以是密封垫也可以是密封胶圈，如图1所示，一是提高所述感温装置6与所述第六孔41之间的密封性，二是利用密封件8的柔韧性防止在装配并预拧紧所述螺杆5时所述感温装置6发生破损。
42.优选的，所述第五孔51与感温装置6之间设有垫圈，防止在装配并预拧紧所述螺杆
5时所述感温装置6发生破损。
43.优选的，所述第二圆柱体4外壁绕所述第四孔轴线方向设有周向的第二凹槽44，如图1、图3所示，通过在所述第二凹槽44内安装挡圈，可以在装配所述喷洒组件过程中防止所述喷洒组件再次脱离所述锁紧部件1。
44.使用时，首先将密封件8安装于所述感温装置6顶部并放置到所述第七孔42中，然后将所述螺杆5拧入所述第二圆柱体4底部，并顶紧所述感温装置6的底部，完成所述感温装置6的装配并封堵所述第六孔41，然后将所述密封圈7安装到所述第一凹槽34，然后将所述喷洒部件2穿过所述锁紧部件 1，完成整个喷头的组装，如图1所示，根据需要还可以在所述第二凹槽44 上安装所述挡圈。最后将装配好的喷头通过所述锁紧部件1安装到所述灭火系统上，完成所述喷头的安装，当所在环境发生火灾时，温度逐渐升高，达到感温装置6的设定温度后，感温装置6发生膨胀破裂，使得所述第六孔 41与外部环境连通，从而使所述灭火系统内的压力迅速降低触发灭火系统，喷出灭火剂进行灭火，根据使用环境不同，灭火剂可以是水、七氟丙烷、干粉、二氧化碳、泡沫等各种类型。
45.当然，也可以根据具体环境及使用需求灵活应用，在所述喷头内不设置感温装置6，而采用在灭火剂输送管路设置感应开关等其他措施统一控制灭火系统的触发和启动。
46.实施例2
47.采用3个如实施例1所述的喷头，即第一喷头、第二喷头、第三喷头，沿灭火剂输送管路分别安装到第一电器柜、第二电器柜、第三电器柜中，且所述第一喷头、所述第二喷头、所述第三喷头依次连接到同一套灭火系统的灭火剂输送管路上，当所述第一电器柜发生火灾隐患，环境温度达到感温装置6的设定温度后，所述喷头内的感温装置6发生破裂，从而使所述灭火系统输送管路的压力迅速降低触发灭火系统，第一喷头喷出灭火剂对第一电器柜进行灭火，而第二电器柜、第三电器柜内由于环境温度没有达到感温装置6的设定温度，所述第二喷头、所述第三喷头内的感温装置6未发生破裂，实现对着火点的精准灭火。
48.实施例3
49.与实施例2的相同之处不再赘述，不同之处在于，当第一电器柜、第三电器柜发生火灾隐患时，第一电器柜、第三电器柜内环境温度达到感温装置6的设定温度后，第一喷头、第三喷头内的感温装置6发生破裂，从而使所述灭火系统输送管路的压力迅速降低触发灭火系统，所述第一喷头、所述第三喷头喷出灭火剂分别对第一电器柜、第三电器柜进行灭火，而第二电器柜内由于环境温度没有达到感温装置6的设定温度，第二喷头内的感温装置6未发生破裂，实现对多个着火点的精准灭火。
50.综合以上技术方案，本技术通过设计所述锁紧部件1和所述喷洒组件，所述锁紧部件1设有贯穿所述锁紧部件1的通孔，所述喷洒组件包括与所述灭火系统连通的喷洒部件2和用于封堵所述喷洒部件2的感温装置6，所述喷洒部件2设有与所述灭火系统连通的管道和与所述管道连通并用于喷洒灭火剂的喷孔43，将所述感温装置6装配到所述管道内并封堵所述管道，并进行一系列密封设计后，然后将所述第二圆柱体4穿过所述通孔，将所述喷洒组件与所述锁紧部件1装配连接组成喷头，然后通过锁紧部件1将喷头连接固定到所述灭火系统，完成喷头的装配和安装。本技术充分利用所述感温装置6自身能够承受一定压力的特点，利用所述感温装置6直接封堵用于输送灭火剂的所述灭火系统，省去了其它封堵装置，而且喷孔43与喷洒组件一体化，大大简化了装配过程，也提高了喷头的可靠性，不仅结
构简单，安装便捷，应用灵活范围广，而且消除了现有技术中封堵装置能否顺利被压离灭火剂管路存在不确定性的隐患，也降低了对喷头制造材料及装配的要求，而且感温装置6破裂后，会随灭火剂一起离开所述喷头，保持所述喷头内部管道更加顺畅，使灭火剂喷洒更加均匀通畅，提高灭火剂喷洒效果。通过在灭火系统中设置多个所述喷头，可以实现对多区域的火灾隐患探测和分区精准控制灭火。
51.以上描述仅为本技术的较佳实施例以及对所运用技术原理的说明。本领域技术人员应当理解，本技术中所涉及的发明范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离所述发明构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本技术中公开的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。