一种混凝土搅拌站用P玻纤复合毡的制作方法

一种混凝土搅拌站用p玻纤复合毡
技术领域
1.本实用新型涉及复合毡技术领域，具体是一种混凝土搅拌站用p玻纤复合毡。


背景技术：

2.复合毡采用非织造针刺工艺，并经热定型及其他处理方法制成，应用于工业混凝土搅拌用的复合毡在工业捕尘，烟尘治理等方面的到了广泛的应用，而且效果突出。
3.然而，目前的混凝土搅拌用复合毡，存在着很大的弊端，目前的混凝土搅拌用复合毡，在长期使用后，粉尘阻隔力和耐腐蚀性差；目前的混凝土搅拌用复合毡过滤效率低、清灰效率差；目前的针刺过滤毡，增加企业成本。
4.因此，本领域技术人员提供了一种混凝土搅拌站用p玻纤复合毡，以解决上述背景技术中提出的问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种混凝土搅拌站用p玻纤复合毡，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
7.一种混凝土搅拌站用p玻纤复合毡，包括基布层和针刺层；所述基布层的下部设有针刺层，针刺层由聚酰亚胺p84纤维和超细玻璃纤维组成，基布层与针刺层的内部贯穿针织有若干个等间距大小的复合纤维绳。
8.作为本实用新型进一步的方案：所述基布层的上部开设有若干个有序排列的外部过滤层，针刺层上开设有若干个与外部过滤层正对接的过滤对接纤维层，过滤对接纤维层贯通开设在针刺层内的聚酰亚胺p84纤维和超细玻璃纤维上。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述过滤对接纤维层的顶部与外部过滤层相互贯通。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述基布层与针刺层之间通过热熔粘合剂粘合，聚酰亚胺p84纤维与超细玻璃纤维之间通过热熔粘合剂粘合。
11.作为本实用新型再进一步的方案：所述复合纤维绳置于基布层与针刺层内部缝制固定。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.利用聚酰亚胺p84纤维强粉尘阻隔能力、耐腐蚀性、耐磨性优异、高韧性及超细玻璃纤维的耐高温性、尺寸稳定性好、断裂强力高等优点，使制得的产品耐腐蚀性优异、耐磨性强，能较好的应用混凝土搅拌工作。
14.将ptfe乳液和去离子水以3:32的配比混合均匀，把基布层与针刺层清洗干净后放入此混合溶液中浸渍30分钟，后以0.5.mpa压力的轧车压过后，在180℃的温度下烘焙5分钟，完成改性，以提高复合毡的过滤性能；ptfe 乳液改性处理后，乳液不断附着于基布层与针刺层的表面，使得纤维结构变得微孔化，有效提高了产品的过滤效率，同时有利于纤维间
的缠结，提高了基布层与针刺层的力学性能，且清灰性能也明显提高。
15.基布层与针刺层之间通过热熔粘合剂粘合，聚酰亚胺p84纤维与超细玻璃纤维之间通过热熔粘合剂粘合，使基布层与针刺层可移动层数减少，初步增加过滤毡的牢固性；复合纤维绳置于基布层与针刺层内部缝制固定，能够使基布层与针刺层更加紧密的贴合，提高基布层与针刺层之间的牢固性。
附图说明
16.图1为一种混凝土搅拌站用p玻纤复合毡的结构示意图。
17.图2为一种混凝土搅拌站用p玻纤复合毡中针刺层的结构示意图。
18.图3为一种混凝土搅拌站用p玻纤复合毡中立体的结构示意图。
19.图中：1-基布层、2-针刺层、3-聚酰亚胺p84纤维、4-复合纤维绳、5-过滤对接纤维层、6-外部过滤层、7-超细玻璃纤维。
具体实施方式
20.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
21.请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种混凝土搅拌站用p玻纤复合毡，包括基布层1和针刺层2；所述基布层1的下部设有针刺层2，针刺层2 由聚酰亚胺p84纤维3和超细玻璃纤维7组成，基布层1与针刺层2的内部贯穿针织有若干个等间距大小的复合纤维绳4；利用聚酰亚胺p84纤维3强粉尘阻隔能力、耐腐蚀性、耐磨性优异、高韧性及超细玻璃纤维7的耐高温性、尺寸稳定性好、断裂强力高等优点，使制得的产品耐腐蚀性优异、耐磨性强，能较好的应用混凝土搅拌工作。
22.所述基布层1的上部开设有若干个有序排列的外部过滤层6，针刺层2上开设有若干个与外部过滤层6正对接的过滤对接纤维层5，过滤对接纤维层5 贯通开设在针刺层2内的聚酰亚胺p84纤维3和超细玻璃纤维7上。
23.所述基布层1与针刺层2的外部通过ptfe乳液进行改性处理，将ptfe 乳液和去离子水以3:22的配比混合均匀，把基布层1与针刺层2清洗干净后放入此混合溶液中浸渍30分钟，后以0.5mpa压力的轧车压过后，在180℃的温度下烘焙5分钟，完成改性，以提高复合毡的过滤性能；ptfe乳液改性处理后，乳液不断附着于基布层1与针刺层2的表面，使得纤维结构变得微孔化，有效提高了产品的过滤效率，同时有利于纤维间的缠结，提高了基布层1 与
针刺层2的力学性能，且清灰性能也明显提高。
24.所述将聚酰亚胺p84纤维3和超细玻璃纤维7按照6:4的比例进行混合，制成面密度为15g/
㎡
的纤维网进行交叉铺网，上下两层纤维网均为25层，将基布层1置于聚酰亚胺p84纤维3和超细玻璃纤维7上部进行预针刺及主针刺加固，针刺道数字为正反各3道，制得的针刺复合毡过滤效率高、清灰效率高、断裂强力高，进而延长了产品的使用寿命，降低了成本。
25.所述过滤对接纤维层5的顶部与外部过滤层6相互贯通。
26.所述基布层1与针刺层2之间通过热熔粘合剂粘合，聚酰亚胺p84纤维3 与超细玻璃纤维7之间通过热熔粘合剂粘合，使基布层1与针刺层2可移动层数减少，初步增加过滤毡的牢固性。
27.所述复合纤维绳4置于基布层1与针刺层2内部缝制固定，能够使基布层1与针刺层2更加紧密的贴合，提高基布层1与针刺层2之间的牢固性。
28.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
29.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。