一种水刺无纺布高效梳理装置的制作方法

1.本实用新型涉及无纺布技术领域，具体的说是一种水刺无纺布高效梳理装置。


背景技术：

2.水刺无纺布是将高压微细水流喷射到一层或多层纤维网上，使纤维相互缠结在一起，从而使纤网得以加固而具备一定强力，得到的织物即为水刺无纺布；在制作过程中，会使用到梳理装置，一般为罗拉式或者辊筒式梳理机，在投料时，需要人工将纤维材料展开由传送带送入梳理机中，在具体使用过程中，发现还是存在至少如下不足，人工投料时，不能很好的将纤维材料铺平，导致纤维材料进入梳理机后，梳理效果差，影响了无纺布的成型平整度。


技术实现要素：

3.针对相关技术中存在的上述不足之处，目的是提供一种水刺无纺布高效梳理装置，以解决相关技术中的人工投料时，不能很好的将纤维材料铺平，导致纤维材料进入梳理机后，梳理效果差，影响了无纺布的成型平整度的技术问题。
4.为实现上述目的所采用的技术方案是：一种水刺无纺布高效梳理装置，包括：一梳理机；还包括：一铺平导向件，与所述梳理机间隔设置，用于向所述梳理机中导入铺平的纤维材料；
5.所述铺平导向件包括：一输送机，用于输送纤维材料；一第一压辊组件，连接在所述输送机上，中间部位与所述输送机之间具有第一距离；一第二压辊组件，连接在所述输送机上，与所述第一压辊组件间隔设置，所述第二压辊组件的中间部位与所述输送机之间具有第二距离；以及一第三压辊组件，连接在所述输送机上，与所述第二压辊组件间隔设置，所述第三压辊组件的中间部位与所述输送机之间具有第三距离；
6.所述第一距离大于所述第二距离，所述第二距离大于所述第三距离；
7.纤维材料顺着所述输送机，经过所述第一距离处，被一次铺平，经过所述第二距离处，被二次铺平，经过所述第三距离处，被三次铺平。
8.进一步的：所述第一压辊组件和所述第二压辊组件的结构相同，都包括：
9.两个第一支撑，对称连接在所述输送机上；
10.两个第一法兰轴承座，一对一连接在所述第一支撑上；
11.以及一第一压辊，连接在所述第一法兰轴承座之间，与所述输送机之间形成所述第一距离或者所述第二距离。
12.进一步的：所述第三压辊组件包括：两个第二支撑，对称设置；
13.两个第二法兰轴承座，一对一连接在所述第二支撑上；
14.一第二压辊，连接在所述第二法兰轴承座之间，与所述输送机之间形成所述第三距离；
15.以及两个弹性支撑件，对称连接在所述输送机上，分别一对一支撑在所述第二支
撑处，用于调节所述第三距离。
16.进一步的：所述弹性支撑件包括：一第三支撑，连接在所述输送机上；
17.一支撑导向轴，垂直连接在所述第三支撑上，并且穿出所述第二支撑；
18.一弹簧，套在所述支撑导向轴上，设置在所述第三支撑和所述第二支撑之间；
19.以及一锁紧螺母，与所述支撑导向轴螺纹连接，顺着所述支撑导向轴移动位置，联动所述第二支撑压缩所述弹簧，调节所述第三距离。
20.采用了上述技术方案，具有以下的有益效果：一种水刺无纺布高效梳理装置，与相关技术相比，设置有铺平导向件，纤维材料顺着输送机，经过第一压辊组件与输送机之间的第一距离处，被一次铺平，经过第二压辊组件与输送机之间的第二距离处，被二次铺平，经过第三压辊组件与输送机之间的第三距离处，被三次铺平，实现了纤维材料被逐步铺平，铺平的效果相对较好；从而克服了人工投料时，不能很好的将纤维材料铺平，导致纤维材料进入梳理机后，梳理效果差，影响了无纺布的成型平整度的技术问题，达到了能够铺平纤维材料，提高了梳理效果，无纺布的成型平整度相对较好的技术效果，具有实用性。
附图说明
21.图1为总装结构示意图；
22.图2为图1的局部剖视图；
23.图3为第一压辊组件或者第二压辊组件的结构示意图；
24.图4为第三压辊组件的结构示意图；
25.图中：10.铺平导向件，11.输送机，12.第一压辊组件，121.第一支撑，122.第一法兰轴承座，123.第一压辊，13.第一距离，14.第二压辊组件，15.第二距离，16.第三压辊组件，161.第二支撑，162.第二法兰轴承座，163.第二压辊，164.弹性支撑件，1641.第三支撑，1642.支撑导向轴，1643.弹簧，1644.锁紧螺母，17.第三距离，100.梳理机。
具体实施方式
26.下面将结合实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是一部分实施例，而不是全部的实施例；
27.一种水刺无纺布高效梳理装置，解决了相关技术中的人工投料时，不能很好的将纤维材料铺平，导致纤维材料进入梳理机后，梳理效果差，影响了无纺布的成型平整度的技术问题；能够被制造和使用，并且达到了能够铺平纤维材料，提高了梳理效果，无纺布的成型平整度相对较好的积极效果；总体思路如下：
28.一实施方式：
29.见图1、图2；一种水刺无纺布高效梳理装置，包括：一梳理机100；还包括：一铺平导向件10，与所述梳理机100间隔设置，用于向所述梳理机100中导入铺平的纤维材料；
30.所述铺平导向件10包括：一输送机11，用于输送纤维材料；一第一压辊组件12，连接在所述输送机11上，中间部位与所述输送机11之间具有第一距离13；一第二压辊组件14，连接在所述输送机11上，与所述第一压辊组件12间隔设置，所述第二压辊组件14的中间部位与所述输送机11之间具有第二距离15；以及一第三压辊组件16，连接在所述输送机11上，与所述第二压辊组件14间隔设置，所述第三压辊组件16的中间部位与所述输送机11之间具
有第三距离17；
31.所述第一距离13大于所述第二距离15，所述第二距离15大于所述第三距离17；
32.纤维材料顺着所述输送机11，经过所述第一距离13处，被一次铺平，经过所述第二距离15处，被二次铺平，经过所述第三距离17处，被三次铺平；
33.具体来说，实施时，设置有铺平导向件10，纤维材料顺着输送机11，经过第一压辊组件12与输送机11之间的第一距离13处，被一次铺平，经过第二压辊组件14与输送机11之间的第二距离15处，被二次铺平，经过第三压辊组件16与输送机11之间的第三距离17处，被三次铺平，实现了纤维材料被逐步铺平，铺平的效果相对较好；
34.另一实施方式：
35.见图1、图2、图3、图4；实施时，输送机11为现有技术中的皮带输送机，用于输送纤维材料；
36.所述第一压辊组件12和所述第二压辊组件14的结构相同，都包括：两个第一支撑121，对称连接在所述输送机11上；两个第一法兰轴承座122，一对一连接在所述第一支撑121上；以及一第一压辊123，连接在所述第一法兰轴承座122之间，与所述输送机11之间形成所述第一距离13或者所述第二距离15；第一支撑121为板状结构，与输送机11的机架之间通过螺栓件连接，形成了可靠的支撑结构；第一法兰轴承座122为现有技术中的常用结构，与第一支撑121之间通过螺栓件连接，能够很好的支撑第一压辊123，并且第一压辊123能够顺畅地旋转，碾压输送机11上的纤维材料；第一压辊123为阶梯轴结构，中间部位与纤维材料之间滚动摩擦，摩擦阻力较小，不会影响纤维材料顺着输送机11移动位置，同时实现了铺平纤维材料；
37.所述第三压辊组件16包括：两个第二支撑161，对称设置；两个第二法兰轴承座162，一对一连接在所述第二支撑161上；一第二压辊163，连接在所述第二法兰轴承座162之间，与所述输送机11之间形成所述第三距离17；以及两个弹性支撑件164，对称连接在所述输送机11上，分别一对一支撑在所述第二支撑161处，用于调节所述第三距离17；第二支撑161的外形为“l”形结构；第二法兰轴承座162为现有技术中的常用结构，与第二支撑161之间通过螺栓件连接，能够很好的支撑第二压辊163，并且第二压辊163能够顺畅地旋转，碾压输送机11上的纤维材料；第二压辊163为阶梯轴结构，中间部位与纤维材料之间滚动摩擦，摩擦阻力较小，不会影响纤维材料顺着输送机11移动位置，同时实现了铺平纤维材料；
38.所述弹性支撑件164包括：一第三支撑1641，连接在所述输送机11上；一支撑导向轴1642，垂直连接在所述第三支撑1641上，并且穿出所述第二支撑161；一弹簧1643，套在所述支撑导向轴1642上，设置在所述第三支撑1641和所述第二支撑161之间；以及一锁紧螺母1644，与所述支撑导向轴1642螺纹连接，顺着所述支撑导向轴1642移动位置，联动所述第二支撑161压缩所述弹簧1643，调节所述第三距离17；第三支撑1641为板状结构，与输送机11的机架之间通过螺栓件连接，形成了可靠的支撑结构；支撑导向轴1642为一段圆轴，与第三支撑1641之间焊接；弹簧1643为圆柱形弹簧，形成了弹性缓冲；锁紧螺母1644为外六角螺母，旋转锁紧螺母1644联动第二支撑161压缩弹簧1643，第二压辊163同时移动位置，实现了调节第三距离17；
39.第一距离13大于第二距离15，第二距离15大于第三距离17，距离尺寸的控制，有利于纤维材料被逐步铺平，相比一次碾压铺平，结构稳定性更好，不会压坏输送机11；比如：第
一距离13为5mm，第二距离15为3mm，第三距离17为1mm，具体尺寸，根据实际需要调整，并不固定；
40.另一实施方式：
41.见图1、图2；实施时，梳理机100为现有技术中的常用结构，不是本实用新型的发明点，只是为了更好地描述本实用新型，便于理解本实用新型的技术方案，本领域的普通技术人员，在看到公开的内容后，能够直接地、毫无疑义地知晓如何设置梳理机100，并不需要付出创造性的劳动，也不需要进行过度的试验；
42.工作原理如下：纤维材料顺着输送机11，经过第一压辊组件12与输送机11之间的第一距离13处，被一次铺平，经过第二压辊组件14与输送机11之间的第二距离15处，被二次铺平，经过第三压辊组件16与输送机11之间的第三距离17处，被三次铺平，实现了纤维材料被逐步铺平，铺平的效果相对较好；
43.在描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等指示方位或位置关系是基于附图所述的位置关系，仅是为了便于描述或简化描述，而不是指示必须具有的特定的方位；实施例中描述的操作过程不是绝对的使用步骤，实际使用时，可以做相应的调整；
44.除非个别作定义，此处使用的技术术语或者科学术语应当为所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义；说明书以及权利要求书中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分，同样，“一个”或者“一”等类似词语也不绝对表示数量限制，而是表示存在至少一个，需根据实施例的内容确定；
45.以上所述，仅为较佳的具体实施方式，但保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在揭露的技术范围内，根据的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在保护范围之内。