一种纸箱折叠机用折叠打包装置的制作方法

1.本实用新型涉及纸箱技术领域，尤其涉及一种纸箱折叠机用折叠打包装置。


背景技术：

2.纸箱是一种应用最广泛的包装制品，有各种规格和型号，通常用作商品的包裹物或物品保护外层使用物，纸箱的体积因商品的大小而改变，纸箱在生产制造的过程中通常需要对其进行折叠。
3.目前随着社会的发展，在对产品的放置时经常使用的纸箱，来储存物件，在工业上对纸箱的生产制造上，通常经过多道工序，将原料进行折叠成型，来达到设计的尺寸，然而将纸板折叠成型时通常是人工折叠，这样以来浪费人工，降低工作效率，所以提出可方便折叠成型的一种纸箱折叠机用折叠打包装置，来达到人们的需求。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种纸箱折叠机用折叠打包装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种纸箱折叠机用折叠打包装置，包括底板，所述底板的上表面固定连接有两个固定板，所述底板的上表面固定连接有两个底座，底座的上表面固定连接有连接板，连接板的上表面固定连接有固定框和下料框，固定框和下料框的一侧均开设有u型口，所述连接板的上表面固定连接有放料板，放料板的上表面开设有两个弧形槽，弧形槽内设有折叠筒，且折叠筒的两端分别与u型口滑动连接，其中一个所述固定板的一侧活动连接有第一缺齿轮和第二缺齿轮，且第一缺齿轮和第二缺齿轮相啮合，所述第一缺齿轮和第二缺齿轮的一侧分别固定连接有第一连杆和第二连杆，第一连杆和第二连杆的一侧均开设有缺口，缺口内活动连接有滑块，且滑块与折叠筒的一端相固定，所述放料板的上表面设有模具块。
7.作为本实用新型再进一步的方案，其中一个所述固定板的一侧固定连接有电动伸缩杆，电动伸缩杆的一端穿过下料框与模具块相固定。
8.作为本实用新型再进一步的方案，所述底板的上表面设有收料盒，且电动伸缩杆位于收料盒的上方。
9.作为本实用新型再进一步的方案，其中一个所述固定板的一侧固定连接有控制面板。
10.作为本实用新型再进一步的方案，所述第二连杆的一侧固定连接有把手。
11.作为本实用新型再进一步的方案，所述把手的一侧开设有多个防滑纹，且防滑纹均匀分布。
12.作为本实用新型再进一步的方案，所述底板的底部固定连接有多个万向轮，且万向轮均匀分布。
13.本实用新型的有益效果为：
14.1.通过折叠筒与u型口的配合使用，向上推动把手，使第二连杆带动第二缺齿轮转动，从而使第一缺齿轮带动第一连杆转动，进而使滑块带动折叠筒沿着u型口向上移动，从而将纸板自动折叠成型，避免人工折叠浪费人力物力，提高了装置的工作效率。
15.2.通过在电动伸缩杆上安装模具块的设置，电动伸缩杆收缩使模具块向后移动并移出下料框，从而使模具块与折叠完成的纸板分离，进而使装置能够自动脱料，提高了装置的灵活性。
16.3.通过在底板上安装收料盒的设置，工作人员把放料板上折叠完成的纸板放入到收料盒上，收料盒方便工作人员对折叠后的纸板进行收集，从而方便工作人员集中处理，提高了装置的便捷性。
附图说明
17.图1为本实用新型提出的一种纸箱折叠机用折叠打包装置的主视结构示意图；
18.图2为本实用新型提出的一种纸箱折叠机用折叠打包装置的侧视结构示意图；
19.图3为本实用新型提出的一种纸箱折叠机用折叠打包装置的局部剖视结构示意图。
20.图中：1、底板；2、固定板；3、控制面板；4、电动伸缩杆；5、下料框；6、固定框；7、放料板；8、连接板；9、底座；10、收料盒；11、防滑纹；12、把手；13、第一连杆；14、缺口；15、第二连杆；16、u型口；17、滑块；18、折叠筒；19、第一缺齿轮；20、第二缺齿轮；21、弧形槽。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”、“设置”应做广义理解，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。
22.参照图1-图3，一种纸箱折叠机用折叠打包装置，包括底板1，底板1的上表面通过螺栓固定有两个固定板2，底板1的上表面通过螺栓固定有两个底座9，底座9的上表面通过螺栓固定有连接板8，连接板8的上表面通过螺栓固定有固定框6和下料框5，固定框6和下料框5的一侧均开设有u型口16，连接板8的上表面通过螺栓固定有放料板7，放料板7的上表面开设有两个弧形槽21，弧形槽21内设有折叠筒18，弧形槽21能够对折叠筒18进行导向和避位，且折叠筒18的两端分别与u型口16滑动连接，其中一个固定板2的一侧转动连接有第一缺齿轮19和第二缺齿轮20，且第一缺齿轮19和第二缺齿轮20相啮合，第一缺齿轮19和第二缺齿轮20的一侧分别通过螺栓固定有第一连杆13和第二连杆15，第一连杆13和第二连杆15的一侧均开设有缺口14，缺口14内滑动连接有滑块17，且滑块17与折叠筒18的一端相固定，放料板7的上表面设有模具块，向上推动第二连杆15使其带动第二缺齿轮20转动，从而使第一缺齿轮19带动第一连杆13转动，进而使滑块17带动折叠筒18沿着u型口16向上移动，从而将纸板折叠成型，避免人工折叠浪费人力物力。
23.本实用新型中，需要说明的是，其中一个固定板2的一侧通过螺栓固定有电动伸缩杆4，电动伸缩杆4的一端穿过下料框5与模具块相固定，电动伸缩杆4收缩使模具块向后移
动并移出下料框5，从而使模具块与折叠完成的纸板分离，进而使装置能够自动脱料，底板1的上表面设有收料盒10，且电动伸缩杆4位于收料盒10的上方，工作人员把放料板7上折叠完成的纸板放入到收料盒10上，收料盒10方便工作人员对折叠后的纸板进行收集，从而方便工作人员集中处理，其中一个固定板2的一侧通过螺栓固定有控制面板3，控制面板3方便工作人员对电动伸缩杆4进行控制，第二连杆15的一侧通过螺栓固定有把手12，把手12的一侧开设有多个防滑纹11，且防滑纹11均匀分布，把手12方便工作人员对第二连杆15进行推动，防滑纹11能够增大人们手部与把手12之间的摩擦力，底板1的底部通过螺栓固定有多个万向轮，且万向轮均匀分布。
24.工作原理：当需要对纸板进行自动折叠时，首先把纸板放置在放料板7上，并使纸板位于折叠筒18的上方，然后启动电动伸缩杆4，电动伸缩杆4伸长使模具块向前移动，使模具块穿过下料框5移动到放料板7上，并使模具块压住放料板7上的纸板，然后向上推动把手12，使第二连杆15带动第二缺齿轮20转动，从而使第一缺齿轮19带动第一连杆13转动，进而使滑块17带动折叠筒18沿着u型口16向上移动，从而使装置自动将纸板折叠成型，避免人工折叠浪费人力物力，然后电动伸缩杆4收缩使模具块向后移动并移出下料框5，从而使模具块与折叠完成的纸板分离，进而使模具块自动脱料，最后工作人员把放料板7上折叠完成的纸板放入到收料盒10上。
25.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。