一种具有防渗漏结构的管道用指示阀的制作方法

1.本实用新型涉及管道指示阀技术领域，具体为一种具有防渗漏结构的管道用指示阀。


背景技术：

2.指示阀安装在管道上可用于显示管道内流体的压力、温度或其他参数，可根据使用要求选择不同功能的指示阀安装到管道上进行使用，但现有的指示阀在使用时还存在一些不足之处：
3.现有的指示阀在使用时一般是通过螺纹连接的方式安装到管道上，其密封效果较差，后续在使用时连接处容易发生渗漏现象，对外部环境造成污染的同时会造成管道内流体的浪费，影响后续其使用安全性。
4.针对上述问题，急需在原有指示阀的基础上进行创新设计。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种具有防渗漏结构的管道用指示阀，以解决上述背景技术提出的目前市场上现有的指示阀在使用时一般是通过螺纹连接的方式安装到管道上，其密封效果较差，后续在使用时连接处容易发生渗漏现象，对外部环境造成污染的同时会造成管道内流体的浪费的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有防渗漏结构的管道用指示阀，包括指示阀主体、连接头和管道主体，所述指示阀主体的下方固定有连接头，并且指示阀主体通过连接头和管道主体之间构成螺纹连接，所述连接头的下方设置有密封气囊，且密封气囊呈环形设置在连接头的外侧，对连接头和管道主体之间的间隙进行填充，所述密封气囊的上方设置有连通管，且连通管的上方连接有辅助气囊，并且辅助气囊呈环形设置在连接头的外侧，所述辅助气囊设置在管道主体的上方，且辅助气囊的下方设置有第一安装块，并且第一安装块固定在连接头的上方，可控制连接头的旋转，所述辅助气囊的上方设置有第二安装块，且第二安装块和连接头之间构成螺纹连接，通过第二安装块的移动对辅助气囊进行挤压，所述辅助气囊的外侧设置有挡板，且挡板呈圆环状结构设计，对辅助气囊进行水平方向的遮挡，所述第二安装块的下表面开设有收纳槽，且收纳槽和挡板之间构成嵌套连接，将挡板的上端收入到第二安装块内。
7.进一步优化本技术方案，所述密封气囊的下方设置有辅助板，且辅助板固定在连接头的表面，阻止密封气囊向下变形，使密封气囊能向朝向管道主体内壁的一侧移动。
8.进一步优化本技术方案，所述辅助气囊的内部空间通过连通管和密封气囊的内部空间相连通设置，且辅助气囊的弹性收缩力小于密封气囊的弹性收缩力，使后续密封气囊内的气体能自动向辅助气囊内转移。
9.进一步优化本技术方案，所述第二安装块的下方设置有压板，且压板设置在辅助气囊的上表面，并且压板的上方安装有滚珠，减小压板和第二安装块之间的摩擦力。
10.进一步优化本技术方案，所述压板的外侧固定有导向块，且导向块通过连接槽和挡板之间构成上下滑动结构，对压板的旋转进行限位。避免压板随第二安装块旋转。
11.进一步优化本技术方案，所述指示阀主体的前侧设置有清洁板，且清洁板的下方设置有定位板，为清洁板提供定位支撑点，并且清洁板的右端安装有活动轴，清洁板通过活动轴和指示阀主体之间构成转动连接所述活动轴的端部安装有扭力弹簧，为活动轴提供旋转复位力，通过转动活动轴可控制清洁板在指示阀主体的表面进行移动，对其表面进行清洁。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.（1）该具有防渗漏结构的管道用指示阀设置有密封气囊和辅助气囊，在将指示阀主体安装后通过对辅助气囊的挤压可对密封气囊的体积进行控制，从而通过密封气囊将管道主体和连接头之间的间隙进行封堵，将连接处进行密封，避免后续连接处发生渗漏现象，提高装置的密封性；
14.（2）该具有防渗漏结构的管道用指示阀设置有挡板和压板，通过挡板对辅助气囊进行水平方向的遮挡，使后续其内部气体能顺利向密封气囊内转移，配合压板可对辅助气囊的上方提供稳定的挤压，避免辅助气囊和第二安装块之间产生摩擦。
附图说明
15.图1为本实用新型主视结构示意图；
16.图2为本实用新型主剖结构示意图；
17.图3为本实用新型图2中a处放大结构示意图；
18.图4为本实用新型压板俯视结构示意图；
19.图5为本实用新型清洁板俯剖结构示意图。
20.图中：1、指示阀主体；2、连接头；3、管道主体；4、密封气囊；5、辅助板；6、连通管；7、辅助气囊；8、第一安装块；9、第二安装块；10、挡板；11、收纳槽；12、压板；13、滚珠；14、导向块；15、连接槽；16、清洁板；17、定位板；18、活动轴；19、扭力弹簧。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种具有防渗漏结构的管道用指示阀，包括指示阀主体1、连接头2和管道主体3，指示阀主体1的下方固定有连接头2，并且指示阀主体1通过连接头2和管道主体3之间构成螺纹连接，连接头2的下方设置有密封气囊4，且密封气囊4呈环形设置在连接头2的外侧，对连接头2和管道主体3之间的间隙进行填充，密封气囊4的上方设置有连通管6，且连通管6的上方连接有辅助气囊7，并且辅助气囊7呈环形设置在连接头2的外侧，辅助气囊7设置在管道主体3的上方，且辅助气囊7的下方设置有第一安装块8，并且第一安装块8固定在连接头2的上方，可控制连接头2的旋转，辅助气囊7的上方设置有第二安装块9，且第二安装块9和连接头2之间构成螺纹连接，通过第二安装块9
的移动对辅助气囊7进行挤压，辅助气囊7的外侧设置有挡板10，且挡板10呈圆环状结构设计，对辅助气囊7进行水平方向的遮挡，第二安装块9的下表面开设有收纳槽11，且收纳槽11和挡板10之间构成嵌套连接，将挡板10的上端收入到第二安装块9内；
23.密封气囊4的下方设置有辅助板5，且辅助板5固定在连接头2的表面，阻止密封气囊4向下变形，辅助气囊7的内部空间通过连通管6和密封气囊4的内部空间相连通设置，且辅助气囊7的弹性收缩力小于密封气囊4的弹性收缩力，第二安装块9的下方设置有压板12，且压板12设置在辅助气囊7的上表面，并且压板12的上方安装有滚珠13，减小压板12和第二安装块9之间的摩擦力，压板12的外侧固定有导向块14，且导向块14通过连接槽15和挡板10之间构成上下滑动结构，对压板12的旋转进行限位。避免压板12随第二安装块9旋转；
24.使用时先将指示阀主体1通过连接头2安装到管道主体3上，旋转第一安装块8将连接头2和管道主体3进行连接，安装后可拧动第二安装块9，第二安装块9通过和连接头2之间的螺纹连接在连接头2上进行移动，控制第二安装块9向下移动，同时挡板10向收纳槽11内进行移动，第二安装块9在向下移动时将对压板12进行挤压，使压板12向下移动，导向块14在连接槽15内进行滑动，配合滚珠13减小压板12上表面和第二安装块9之间的摩擦，压板12在向下移动后对辅助气囊7进行挤压，使辅助气囊7内的气体通过连通管6进入到密封气囊4内，密封气囊4体积膨胀，将连接头2和管道主体3之间的间隙进行封堵，实现密封效果，避免后续指示阀主体1安装处发生泄漏现象。
25.指示阀主体1的前侧设置有清洁板16，且清洁板16的下方设置有定位板17，为清洁板16提供定位支撑点，并且清洁板16的右端安装有活动轴18，清洁板16通过活动轴18和指示阀主体1之间构成转动连接活动轴18的端部安装有扭力弹簧19，为活动轴18提供旋转复位力；
26.当指示阀主体1的表面附着污渍时，可通过活动轴18旋转清洁板16，使清洁板16在指示阀主体1的表面进行移动，将其表面进行擦拭清洁，松开活动轴18后活动轴18可在扭力弹簧19的作用下自动旋转复位，配合定位板17使清洁板16回到初始位置。
27.工作原理：在使用该具有防渗漏结构的管道用指示阀时，在安装连接头2前密封气囊4处于收纳状态，连接头2安装完毕后，通过第二安装块9控制辅助气囊7内的气体向密封气囊4内进行转移，使密封气囊4体积膨胀，将对接处进行封堵，避免后续发生泄漏现象，提高装置的安装后的防渗能力。
28.本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
29.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。