一种料框堆叠提升对中装置的制作方法

1.本实用新型涉及码垛机械技术领域，具体为一种料框堆叠提升对中装置。


背景技术：

2.目前板簧生产过程中采用料框作为运输载具，板簧空料框在堆放时会占用大量生产空间，因此需将空料框进行堆叠，一方面可以减少空间占用，另一方面方便空料框运输，目前采用人工操作行车吊装的方式实现空料框的堆叠，人工操作行车到空料况位置，将挂链挂到空料框的挂耳上，然后将空料框吊装到另一个空料况的上方，精准定位后实现空料况的堆叠。
3.但是现有技术在实际使用时必须人工进行参与，而且需工人熟练掌握行车操作技能，堆叠过程中需采用手推的方式以辅助精准定位，存在一定的安全隐患。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种料框堆叠提升对中装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种料框堆叠提升对中装置，包括机架，所述机架的上方固定安装有变速电机，所述机架的内壁活动连接有提升架，所述提升架的下端侧表面固定连接有轴承，所述轴承的内壁活动设置有货叉轴，所述货叉轴的侧表面固定连接有货叉板，所述货叉板的上表面固定连接有货叉挡板，所述提升架的两端侧表面分别安装有第一导向轮和第二导向轮，所述机架的侧表面固定连接有角钢，所述角钢的侧表面固定连接有辅助支撑杆，所述提升架的上表面和下表面均分别固定连接有挂链连接栓。
6.作为本实用新型的一种优选方案，所述机架的上方安装有两个传动轴，所述传动轴的表面分别安装有链条和挂链，两个所述传动轴通过链条传动连接，所述传动轴分别通过齿轮和链条与变速电机的输出轴传动连接，所述挂链的两端分别与挂链连接栓固定连接。
7.作为本实用新型的一种优选方案，所述机架的内壁开设有滑动槽，且第一导向轮和第二导向轮分别活动连接在滑动槽的内壁，所述货叉板的上表面活动卡接有空料框。
8.作为本实用新型的一种优选方案，所述货叉板与货叉轴通过螺栓方式固定，所述货叉挡板垂直焊接在货叉板远离货叉轴的一端上表面，所述货叉板靠近货叉轴的一端延伸至提升架的下表面。
9.作为本实用新型的一种优选方案，所述货叉板远离货叉轴的一端活动搭接在辅助支撑杆的侧表面，所述提升架和辅助支撑杆的数量均为两个。
10.作为本实用新型的一种优选方案，所述角钢为l型结构，所述角钢通过螺栓固定连接在机架的侧表面。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、本实用新型通过控制变速电机可带动提升架上下移动，通过货叉板带动空料框上下移动，在货叉板提升过程中通过货叉挡板可将空料框向中心位置推动实现自动对中，无需其他动力源，不需要工人在堆叠过程中用手推动进行辅助定位，工人只需控制变速电机即可完成堆叠过程，大大降低工人操作的危险性，降低安全隐患；
13.2、本实用新型同时还通过辅助支撑杆对货叉板进行卡定，使得货叉板在下降过程中货叉板远离货叉轴的一端被辅助支撑杆卡定，货叉板靠近货叉轴的一端继续下降时可带动两个货叉挡板向外张开，便于货叉板对空料框进行叉动，通过第一导向轮和第二导向轮在提升架内壁的滑动槽内壁滑动降低提升架上下移动过程中的摩擦力并使其竖直上下移动，降低变速电机工作的负担。
附图说明
14.图1为本实用新型一种料框堆叠提升对中装置整体结构示意图；
15.图2为本实用新型一种料框堆叠提升对中装置提升架立体结构示意图；
16.图3为本实用新型一种料框堆叠提升对中装置提升架侧视图；
17.图4为本实用新型一种料框堆叠提升对中装置提升架和货叉板俯视图；
18.图5为本实用新型一种料框堆叠提升对中装置提升架主视图。
19.图中：1、提升架；2、第一导向轮；3、挂链连接栓；4、辅助支撑杆；5、货叉板；6、货叉挡板；7、第二导向轮；8、轴承；9、货叉轴；10、角钢；11、机架；12、空料框；13、变速电机。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种料框堆叠提升对中装置，包括机架11，机架11的上方固定安装有变速电机13，变速电机13可外接控制器，便于控制变速电机13的启停，机架11的内壁活动连接有提升架1，提升架1的下端侧表面固定安装有轴承8，轴承8的内壁活动设置有货叉轴9，货叉轴9的侧表面固定安装有货叉板5，货叉板5的上表面固定安装有货叉挡板6，货叉轴9可在轴承8的内壁转动，进而带动货叉板5转动，提升架1的两端侧表面分别安装有第一导向轮2和第二导向轮7，通过第一导向轮2和第二导向轮7使得提升架1可沿着机架11的侧表面竖直上下移动，机架11的侧表面固定安装有角钢10，角钢10的侧表面固定安装有辅助支撑杆4，提升架1的上表面和下表面均分别固定安装有挂链连接栓3。
22.具体的，机架11的上方安装有两个传动轴，传动轴的表面分别安装有链条和挂链，两个传动轴通过链条传动连接，传动轴分别通过齿轮和链条与变速电机13的输出轴传动连接，当变速电机13启动时，通过链条带动传动轴转动，两个传动轴通过链条实现传动连接，使得变速电机13可带动连个传动轴同步转动，挂链的两端分别与挂链连接栓3固定安装，当传动轴转动时通过挂链可带动提升架1上下移动。
23.具体的，机架11的内壁开设有滑动槽，且第一导向轮2和第二导向轮7分别活动连
接在滑动槽的内壁，货叉板5的上表面活动卡接有空料框12，当提升架1上下移动时，第一导向轮2和第二导向轮7可沿着滑动槽内壁竖直上下滑动，使得提升架1只能竖直上下滑动，提高空料框12提升的精度。
24.具体的，货叉板5与货叉轴9通过螺栓方式固定，便于安装和拆卸，货叉挡板6垂直焊接在货叉板5远离货叉轴9的一端上表面，使得在货叉板5保持水平状态时，货叉挡板6可保持竖直状态，对空料框12进行加持固定，货叉板5靠近货叉轴9的一端延伸至提升架1的下表面，当货叉板5靠近货叉轴9的一端卡在提升架1的下表面时，阻止其继续发生旋转，阻止货叉板5远离货叉轴9的一端向下旋转，使得货叉板5保持水平状态。
25.具体的，货叉板5远离货叉轴9的一端活动搭接在辅助支撑杆4的侧表面，提升架1和辅助支撑杆4的数量均为两个，通过两个提升架1可从两侧对空料框12进行平稳提升，防止提升过程中出现意外情况。
26.具体的，角钢10为l型结构，角钢10通过螺栓固定安装在机架11的侧表面，通过角钢10可将辅助支撑杆4和机架11快速连接固定，使得在货叉板5下降的过程中通过辅助支撑杆4对其进行卡定，使得两个货叉挡板6向外张开。
27.工作原理：在使用时，先将空料框12放在两个货叉板5上，通过启动变速电机13带动两个传动轴转动，传动轴通过挂链带动两个提升架1沿着机架11内侧上下移动，在提升架1向上提升的过程中，货叉板5带动货叉轴9转动，在转动的过程中通过货叉挡板6将空料框12向中心位置推动，实现空料框12的精准对空，当货叉板5转动至水平状态时，货叉板5靠近货叉轴9的一端卡在提升架1的下表面，使得货叉板5保持水平状态，带动空料框12提升至指定高度位置，以此实现空料框12的堆叠，本实用新型在货叉板5提升过程中通过货叉挡板6可将空料框12向中心位置推动实现自动对中，无需其他动力源，不需要工人在堆叠过程中用手推动进行辅助定位，工人只需控制变速电机13即可完成堆叠过程，大大降低工人操作的危险性，降低安全隐患，该实用新型还通过辅助支撑杆4对货叉板5进行卡定，使得货叉板5在下降过程中货叉板5远离货叉轴9的一端被辅助支撑杆4卡定，货叉板5靠近货叉轴9的一端继续下降时可带动两个货叉挡板6向外张开，便于货叉板5对空料框12进行叉动，通过第一导向轮2和第二导向轮7在提升架1内壁的滑动槽内壁滑动降低提升架1上下移动过程中的摩擦力，降低变速电机13工作的负担。
28.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。