一种偏心轮更换辅助装置的制作方法

1.本实用新型涉及机械设计加工技术领域，具体而言，涉及一种偏心轮更换辅助装置。


背景技术：

2.现在烟草工业在加工过程中主要采用带传动和振动输送的方式来传递物料。部分工序由于生产工艺的要求，需要采用振动输送的方式传递物料，在叶片柜、叶丝柜等出口均采用振动输送机传递物料，一条生产线需要配备数十套振动输送机。常用振动输送机由支腿、槽体、平衡体、连杆座、传动组件、机架、摇杆组件等组成，偏心轮作为传动组件的重要的零部件之一，具有使用频率高且使用时间长的特点，需要定期保养和维修。
3.偏心轮是靠螺栓悬挂安装在振动输送机机架上的，且重量达到15
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20kg，在安装和拆卸的过程中需要依靠人力全程托举偏心轮，对维修人员的体能消耗较大，效率较低，并且存在一定的安全隐患。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种偏心轮更换辅助装置，可有效解决维修人员在偏心轮拆装过程中体能消耗大、效率低和存在安全隐患的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下方案：
6.一种偏心轮更换辅助装置，包括，
7.调节组件，所述调节组件包括底板，所述底板底部设置有移动组件，所述底板一侧设置有推拉组件，所述底板表面设置有第一支架和第二支架，所述第一支架的一端和所述第二支架的一端均与所述底板转动连接，所述第一支架和所述第二支架表面分别开设有均匀分布的第一通孔和第二通孔，所述第一通孔和所述第二通孔的形状、大小和结构均一致，所述第一支架和所述第二支架采用销钉连接；
8.支撑组件，所述支撑组件包括支撑板，所述支撑板与所述第二支架通过转轴连接，所述支撑板底部设置有两个圆孔，两个所述圆孔的外侧对称设置有两个齿圈，两个所述齿圈的圆心与两个所述圆孔的圆心同轴，所述转轴依次贯穿所述齿圈、所述圆孔和所述第二支架的另一端，所述齿圈均为外圆齿，所述齿圈的一侧均设置有主动齿轮，所述主动齿轮均与连接轴固定连接，所述连接轴的一端均与所述第二支架一侧转动连接，所述主动齿轮均与所述齿圈啮合，所述主动齿轮一侧均设置有用于固定所述主动齿轮的卡扣，所述支撑板的顶部设置有千斤顶，所述千斤顶的顶部设置有托板。
9.在本实用新型的一种实施例中，所述移动组件包括万向轮，所述万向轮设置于所述底板的底部，所述万向轮一侧设置有制动片。
10.在本实用新型的一种实施例中，所述推拉组件包括伸缩装置和拉杆，所述拉杆通过所述伸缩装置和所述底板连接，所述伸缩装置包括第一支撑杆和第二支撑杆，所述第一支撑杆和所述第二支撑杆的表面分别开设有均匀分布的第三通孔和第四通孔，所述第三通
孔和所述第四通孔的形状、大小和结构均一致，所述第一支撑杆与所述第二支撑杆通过销钉连接。
11.在本实用新型的一种实施例中，所述第一支架和所述第二支架的数量均为两根，两根所述第二支架之间设置有连接杆。
12.在本实用新型的一种实施例中，所述卡扣一端的截面形状与所述主动齿轮齿槽的截面形状一致，所述卡扣的另一端与所述第二支架的一侧转动连接。
13.在本实用新型的一种实施例中，所述托板的截面形状为弧形，所述托板的底部设置有突出的圆柱孔，所述千斤顶采用液压式千斤顶，所述千斤顶的调节螺栓插入所述托板的圆柱孔内部。
14.本实用新型的有益效果是：本装置可用于振动输送机上偏心轮部件的拆卸和安装，可有效解决维修人员在偏心轮拆装过程中体能消耗大、效率低和存在安全隐患的问题。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
16.图1为本实用新型实施方式提供的一种偏心轮更换辅助装置的结构示意图；
17.图2为本实用新型实施方式提供的支撑板的结构示意图；
18.图3为本实用新型实施方式提供的图1中局部a的放大图；
19.图4为本实用新型实施方式提供的卡扣的结构示意图。
20.图中：1
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调节组件；100
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底板；101
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第一支架；102
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第二支架；103
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第一通孔；104
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第二通孔；105
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移动组件；1050
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万向轮；1051
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制动片；106
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推拉组件； 1060
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第一支撑杆；1061
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第二支撑杆；1062
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第三通孔；1063
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第四通孔；1064
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拉杆；107
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连接杆；2
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支撑组件；200
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支撑板；201
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圆孔；202
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齿圈；203
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调节螺栓；204
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主动齿轮；205
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卡扣；206
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千斤顶；207
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托板。
具体实施方式
21.为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
22.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
23.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
24.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
25.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
26.实施例
27.请参阅图1
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4，本实用新型提供一种技术方案：一种偏心轮更换辅助装置，包括，
28.调节组件1，调节组件1包括底板100，底板100底部设置有移动组件105，移动组件105用于本装置的移动，底板100一侧设置有推拉组件106，推拉组件 106和移动组件105相互配合，可使使用者更省力的移动本装置以适应需更换的偏心轮的位置，底板100表面设置有第一支架101和第二支架102，第一支架101 的一端和第二支架102的一端均与底板100转动连接，第一支架101和第二支架 102表面分别开设有均匀分布的第一通孔103和第二通孔104，第一通孔103和第二通孔104的形状、大小和结构均一致，第一支架101和第二支架102采用销钉连接，第一支架101可对第二支架102起到支撑作用，转动第一支架101和第二支架102，将销钉插入不同位置的第一通孔103和第二通孔104即可调整第二支架102的位置和高度。
29.支撑组件2，支撑组件2包括支撑板200，支撑板200与第二支架102通过转轴连接，支撑板200底部设置有两个圆孔201，两个圆孔201的外侧对称设置有两个齿圈202，两个齿圈202的圆心与两个圆孔201的圆心同轴，转轴依次贯穿齿圈202、圆孔201和第二支架102的另一端，齿圈202均为外圆齿，齿圈202 的一侧均设置有主动齿轮204，主动齿轮204均与连接轴固定连接，连接轴的一端均与第二支架102一侧转动连接，主动齿轮204均与齿圈202啮合，主动齿轮 204一侧均设置有用于固定主动齿轮204的卡扣205，支撑板200的顶部设置有千斤顶206，千斤顶206的顶部设置有托板207。
30.在本实施例中，移动组件105包括万向轮1050，万向轮1050设置于底板 100的底部，万向轮1050一侧设置有制动片1051，万向轮1050用于本装置的移动，制动片1051用于固定万向轮1050。
31.在本实施例中，推拉组件106包括伸缩装置和拉杆1064，拉杆1064通过伸缩装置和底板100连接，伸缩装置包括第一支撑杆1060和第二支撑杆1061，第一支撑杆1060和第二支撑杆1061的表面分别开设有均匀分布的第三通孔 1062和第四通孔1063，第三通孔1062和第四通孔1063的形状、大小和结构均一致，第一支撑杆1060与第二支撑杆1061通过销钉连接，通过采用销钉插入不同的孔，可以调节第一支撑杆1060和第二支撑杆1061的相对位置，以此调节拉杆1064的整体高度。
32.在本实施例中，第一支架101和第二支架102的数量均为两根，两根第二支架102之间设置有连接杆107，采用连接杆107以保证两根第二支架102始终保持平行。
33.在本实施例中，卡扣205一端的截面形状与主动齿轮204齿槽的截面形状一致，以
保证卡扣205可以卡进主动齿轮204齿槽内并锁紧主动齿轮204，卡扣 205的另一端与第二支架102的一侧转动连接，以适应卡扣205锁紧主动齿轮204 或者松开主动齿轮204。
34.在本实施例中，托板207的截面形状为弧形，托板207的底部设置有突出的圆柱孔，千斤顶206采用液压式千斤顶，千斤顶206的调节螺栓203插入托板 207的圆柱孔内部，采用手柄驱动调节螺栓203上升，调节螺栓203上升带动托板207上升，使托板207接触偏心轮适应偏心轮的位置。
35.该一种偏心轮更换辅助装置的工作原理：使用本装置时，根据待拆装偏心轮的尺寸选择相应的托板207安装在千斤顶206上，通过推拉组件106和移动组件 105将本装置移动到待拆装偏心轮的对应位置，踩下制动片1051固定万向轮 1050，根据待拆装偏心轮的离地高度粗略调整第二支架102与底板100的角度，然后通过调整第一支架101的角度使第一通孔103的第二通孔104出现同心位置，并插入销钉固定；拨开卡扣205，通过扳手旋转连接轴使连接轴带动主动齿轮204转动，由于齿圈202和主动齿轮204啮合，因此主动齿轮204转动带动齿圈202旋转，以此调节支撑板200与水平方向的角度，进而调整千斤顶206的垂直度，将千斤顶206调整到垂直于水平方向的时候，将卡扣205卡入主动齿轮 204的对应齿内，将主动齿轮204锁死，进而支撑板200、千斤顶206和托板207 均不能再转动；根据当前状态下托板207与偏心轮外圆的垂直距离，采用手柄驱动千斤顶206调节螺栓203上升，直到托板207与偏心轮外圆接触为止，取下千斤顶206手柄，并将千斤顶206调节螺栓203锁紧，然后进行偏心轮的拆卸。
36.实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。