一种高效节能废水真空蒸发浓缩设备的制作方法

1.本实用新型涉及一种蒸发浓缩设备，具体涉及一种高效节能废水真空蒸发浓缩设备。


背景技术：

2.随着我国工业水平的整体提高，产生的工业废水也逐步增多，近年来我国环保意识不断提高，工业废水的排放标准也越来越高。纺织、化工、石油和电镀等工业排放的废水都需要经过多道废水处理工艺，分离出的水分才能达到排放标准。目前，现有的蒸发浓缩设备通常通过制冷片将装置蒸发的水蒸汽进行冷却液化，这样制冷片在制冷的过程中会消耗较高的电量，水蒸气中大量的热量同样也会被浪费掉。
3.故基于上述问题，为此我们设计了这样一种高效节能废水真空蒸发浓缩设备来解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种高效节能废水真空蒸发浓缩设备，以解决技术中现有的蒸发浓缩设备通常通过制冷片将装置蒸发的水蒸汽进行冷却液化，这样制冷片在制冷的过程中会消耗较高的电量，水蒸气中大量的热量同样也会被浪费掉的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高效节能废水真空蒸发浓缩设备，包括蒸发箱，所述蒸发箱的上端面固定安装有箱盖，所述箱盖的上端面一侧固定安装有排汽管，所述蒸发箱的一侧设有蒸馏水收集箱，所述蒸馏水收集箱的上方设有热交换器本体，所述热交换器本体的上端面固定安装有第一连接管，所述排汽管远离蒸发箱的一端与第一连接管相连接，所述热交换器本体的下端面固定安装有第二连接管，所述第二连接管远离热交换器本体的一端与蒸馏水收集箱相连接，所述热交换器本体的一侧壁面依次固定安装有冷水进管、冷水出管，所述冷水进管位于冷水出管的下方，所述冷水出管远离热交换器本体的一端连接有回水管，所述蒸馏水收集箱的一侧设有废水收集箱，所述回水管远离冷水出管的一端与废水收集箱相连接。
6.优选的，所述废水收集箱内设有水泵，所述废水收集箱的上端面一侧固定安装有输水管，所述输水管上固定安装有第一控制阀，所述输水管的一端与蒸发箱上端面的箱盖相连接，所述输水管的另一端与废水收集箱内的水泵相连接。
7.优选的，所述蒸馏水收集箱一侧壁面的下端固定安装有出液管，所述出液管上固定安装有第二控制阀，所述箱盖的上端面一侧固定安装有真空泵。
8.优选的，所述箱盖的上端面中部开设有第一除杂口，所述第一除杂口内设有第一密封盖，所述蒸发箱一侧壁面的下端开设有第二除杂口，所述第二除杂口内设有第二密封盖。
9.优选的，所述蒸发箱的下端面中部固定安装有驱动电机，所述蒸发箱内侧底端通过转轴转动安装有搅拌轴，所述驱动电机的输出端与搅拌轴的转轴对接。
10.优选的，所述搅拌轴上依次固定安装有多个搅拌叶，所述蒸发箱内壁面依次固定安装有多个加热器，蒸发箱内壁面上端固定安装有过滤网。
11.在上述技术方案中，本实用新型提供的技术效果和优点：
12.本实用新型，通过设置热交换器本体，这样使用该装置时，通过向冷水进管输送待加工的废水，废水会将热交换器本体内的水蒸气进行吸热冷却液化，冷却液化的水蒸气会流入到蒸馏水收集箱内，吸热冷却后的废水通过冷水出管、回水管流入废水收集箱内，相比较传统装置，此装置的增设使得该装置可向过热交换器本体内输送待加工废水对热交换器本体内的水蒸汽进行冷却液化，节省了所需制冷片对水蒸气液化的电量，并且可通过热交换器本体完成对待加工废水的预加热处理，从而缩短废水加热蒸发的时间，进而提高了装置的蒸发浓缩效率。
附图说明
13.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
14.图1为本实用新型整体结构示意图。
15.图2为本实用新型整体结构示意图。
16.图3为本实用新型蒸发箱与箱盖、搅拌轴、第一密封盖、第二密封盖爆炸图。
17.图4为本实用新型蒸发箱与箱盖、搅拌轴、第一密封盖、第二密封盖爆炸图。
18.附图标记说明：
19.1、蒸发箱；2、箱盖；3、排汽管；4、蒸馏水收集箱；5、热交换器本体； 6、第一连接管；7、第二连接管；8、冷水进管；9、冷水出管；10、回水管； 11、废水收集箱；12、输水管；13、第一控制阀；14、第二控制阀；15、真空泵；16、第一密封盖；17、第二密封盖；18、驱动电机；19、搅拌轴；20、搅拌叶；21、加热器；22、过滤网。
具体实施方式
20.本实用新型提供了如图1-4所示的一种高效节能废水真空蒸发浓缩设备，包括蒸发箱1，所述蒸发箱1的上端面固定安装有箱盖2，所述箱盖2的上端面一侧固定安装有排汽管3，所述蒸发箱1的一侧设有蒸馏水收集箱4，所述蒸馏水收集箱4的上方设有热交换器本体5，所述热交换器本体5的上端面固定安装有第一连接管6，所述排汽管3远离蒸发箱1的一端与第一连接管6相连接，所述热交换器本体5的下端面固定安装有第二连接管7，所述第二连接管7远离热交换器本体5的一端与蒸馏水收集箱4相连接，所述热交换器本体 5的一侧壁面依次固定安装有冷水进管8、冷水出管9，所述冷水进管8位于冷水出管9的下方，所述冷水出管9远离热交换器本体5的一端连接有回水管 10，所述蒸馏水收集箱4的一侧设有废水收集箱11，所述回水管10远离冷水出管9的一端与废水收集箱11相连接，相比较传统装置，此装置的增设使得该装置可向过热交换器本体5内输送待加工废水对热交换器本体5内的水蒸汽进行冷却液化，节省了所需制冷片对水蒸气液化的电量，并且可通过热交换器本体5完成对待加工废水的预加热处理，从而缩短废水加热蒸发的时间，进而提高了装置的蒸发浓缩效率。
21.进一步的，在上述技术方案中，所述废水收集箱11内设有水泵，所述废水收集箱11的上端面一侧固定安装有输水管12，所述输水管12上固定安装有第一控制阀13，所述输水管12的一端与蒸发箱1上端面的箱盖2 相连接，所述输水管12的另一端与废水收集箱11内的水泵相连接，所述蒸馏水收集箱4一侧壁面的下端固定安装有出液管，所述出液管上固定安装有第二控制阀14，所述箱盖2的上端面一侧固定安装有真空泵15，便于通过输水管12、第一控制阀13和水泵的相互配合将废水收集箱11内的废水输送至蒸发箱1内，真空泵15便于对蒸发箱1和蒸馏水收集箱4进行抽空处理。
22.进一步的，在上述技术方案中，所述箱盖2的上端面中部开设有第一除杂口，所述第一除杂口内设有第一密封盖16，所述蒸发箱1一侧壁面的下端开设有第二除杂口，所述第二除杂口内设有第二密封盖17，所述蒸发箱1的下端面中部固定安装有驱动电机18，所述蒸发箱1内侧底端通过转轴转动安装有搅拌轴19，所述驱动电机18的输出端与搅拌轴19的转轴对接，所述搅拌轴19上依次固定安装有多个搅拌叶20，所述蒸发箱1内壁面依次固定安装有多个加热器21，蒸发箱1内壁面上端固定安装有过滤网22，便于通过拆卸第一密封盖16去处理过滤网22上的杂质，通过拆卸第二密封盖17去处理蒸发箱1内侧底端的杂质，通过加热器21对蒸发箱 1内废水进行加热蒸发，通过搅拌叶20加快废水的蒸发。
23.工作原理
24.实施方式具体为：当使用者需要使用该装置时，使用者首先打开第一控制阀13，启动废水收集箱11内的水泵，将废水收集箱11内的废水输出至蒸发箱1内，输送至一定量后关闭水泵和第一控制阀13，启动真空泵15对蒸发箱 1和蒸馏水收集箱4进行抽空处理，抽空结束后启动加热器21和驱动电机18 并向冷水进管8输送待加工的废水，加热器21对蒸发箱1内的废水进行加热蒸发，驱动电机18的启动带动着搅拌轴19的转动，搅拌轴19的转动带动着搅拌叶20的转动，搅拌叶20的转动将蒸发箱1内的废水进行搅拌，加快废水的蒸发，蒸发的水蒸汽会通过排汽管3输送至热交换器本体5内，热交换器本体5内的水蒸气会被待加工的废水进行吸热冷却液化，吸热冷却后的废水通过冷水出管9、回水管10流入废水收集箱11内，冷却液化的水蒸汽流入蒸馏水收集箱4内。
25.以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。