多角度调节的联动式支架固定座及支架的制作方法

1.本实用新型涉及支架领域技术，尤其是指一种多角度调节的联动式支架固定座及支架。


背景技术：

2.支架固定座具有夹持固定端和用于与电子产品夹具连接的连接端，支架固定座在使用时，通常先通过夹持固定端将支架固定座整体固定，在将电子产品夹具装设于其连接端，以此为使用者提供电子产品夹持位置。
3.以车载后枕支架为例，车载后枕支架为车辆后排使用者提供电子产品的良好支撑；传统技术中，支架固定座呈杆状，夹持固定端为其两端，连接端为自其中间向后凸设的万向球头，万向球头与支架固定座一体成型设置，在万向球头装上电子产品夹具，使用者在电子产品夹具上放上电子产品后，无法调节电子产品的距离和位置，使用不便；后来出现有如中国专利zl 202022908555.x所公开的支架支撑座，其通过设置有转动连接部、可伸缩调节长度的第一支脚、第二支脚，转动连接部的设置使得其转接组件可前后移动，第一支脚、第二支脚的设置使得其转接组件可沿两个方向斜向移动，虽然可实现对转接组件的位置调节，但是其位置调整过于局限，导致转接组件的位置调节的灵活性较差。
4.因此，有必要设计一种新的技术方案来解决上述问题。


技术实现要素：

5.有鉴于此，本实用新型针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种多角度调节的联动式支架固定座及支架，其通过设置有第一固定臂、第二固定臂的另一端分别铰接有第一转接臂和第二转接臂，所述第一转接臂和第二转接臂的另一端一同铰接于所述固定组件，固定组件相对第一转接臂和第二转接臂可转动设置，第一转接臂和第二转接臂相对第一固定臂和第二固定臂可转动设置，实现了固定组件相对转动连接部的多方向、多角度调节，操作灵活，便于使用。
6.为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案：
7.一种多角度调节的联动式支架固定座，包括：
8.用于外接电子产品的固定组件；
9.第一转接臂和第二转接臂，所述第一转接臂和第二转接臂的一端与所述固定组件铰接；
10.第一固定臂和第二固定臂，所述第一固定臂和第二固定臂的一端分别对应铰接于第一转接臂和第二转接臂的另一端，并可转动的调节第一固定臂与第一转接臂、第二固定臂与第二转接臂之间的夹角，所述第一固定臂和第二固定臂的另一端具有转动连接部；
11.其中，所述固定组件带动第一转接臂和第二转接臂移动，由第一转接臂、第二转接臂分别对应联动第一固定臂、第二固定臂转动，实现了固定组件相对转动连接部的多方向、多角度调节，操作灵活，便于使用。
12.作为一种优选方案，所述第一转接臂和第一固定臂的铰接处中，靠近第一固定臂的一侧设置有第一限转部；所述第二转接臂和第二固定臂的铰接处中，靠近第二固定臂的一侧设置有第二限转部，防止偏向左侧或右侧时旋转过度。
13.作为一种优选方案，所述转动连接部与第一固定臂、第二固定臂之间形成上下贯通的卡接口，且，所述转动连接部具有插入口，所述插入口连通卡接口。
14.作为一种优选方案，所述转动连接部分别自第一固定臂、第二固定臂的一端一体向外延伸设置。
15.作为一种优选方案，所述转动连接部通过一金属弹片连接于第一固定臂、第二固定臂的一端，所述金属弹片呈侧向开口的u形。
16.作为一种优选方案，所述固定组件为连接件。
17.一种支架，包括所述的多角度调节的联动式支架固定座；还包括电子产品固定装置，所述电子产品固定装置连接于固定组件。
18.本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知：
19.其主要是，通过设置有第一固定臂、第二固定臂的另一端分别铰接有第一转接臂和第二转接臂，所述第一转接臂和第二转接臂的另一端一同铰接于所述固定组件，固定组件相对第一转接臂和第二转接臂可转动设置，第一转接臂和第二转接臂分别相对第一固定臂和第二固定臂可转动设置，实现了固定组件相对转动连接部的多方向、多角度调节，操作灵活，便于使用。
20.为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型进行详细说明。
附图说明
21.图1是本实用新型之较佳实施例一的立体示意图（初始状态）；
22.图2是本实用新型之较佳实施例一的另一视角的立体示意图（初始状态）；
23.图3是本实用新型之较佳实施例一的立体示意图（前推状态）；
24.图4是本实用新型之较佳实施例一的立体示意图（后拉状态）；
25.图5是本实用新型之较佳实施例一配合电子产品固定装置的示意图（初始状态）；
26.图6是本实用新型之较佳实施例一配合电子产品固定装置与后枕的安装示意图（初始状态）；
27.图7是本实用新型之较佳实施例一配合电子产品固定装置与后枕的安装示意图（前推状态）；
28.图8是本实用新型之较佳实施例一配合电子产品固定装置与后枕的安装示意图（后拉状态）；
29.图9是本实用新型之较佳实施例二的立体示意图（初始状态）；
30.图10是本实用新型之较佳实施例二的另一视角的立体示意图（初始状态）；
31.图11是本实用新型之较佳实施例二的分解图（初始状态）。
32.附图标识说明：
33.10、第一固定臂
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20、第二固定臂
34.30、第一转接臂
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31、第一限转部
35.40、第二转接臂
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41、第二限转部
36.50、固定组件
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60、转动连接部
37.601、卡接口
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602、插入口
38.70、金属弹片
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80、后枕
39.801、金属杆
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90、电子产品固定装置。
具体实施方式
40.请参照图1至图11所示，其显示出了本实用新型之较佳实施例的具体结构，包括有第一固定臂10、第二固定臂20、第一转接臂30、第二转接臂40和用于外接电子产品的固定组件50。
41.所述第一固定臂10、第二固定臂20的一端具有可转动式转动连接部60，所述转动连接部60与第一固定臂10、第二固定臂20之间形成上下贯通的卡接口601，且，所述转动连接部60具有插入口602，所述插入口602连通卡接口601；在使用时，将插入口602朝向后枕80的金属杆81后，将转动连接部60卡接于金属杆81上，此时金属杆81位于卡接口601中，转动连接部60通过卡接口601可相对金属杆81转动；优选的，如图2所示，所述转动连接部60为弹性卡扣，所述转动连接部60分别自第一固定臂10、第二固定臂20的一端一体向外延伸设置；或，如图10-11所示，所述转动连接部60通过一金属弹片70连接于第一固定臂10、第二固定臂20的一端，所述金属弹片70呈侧向开口的u形；以及，所述转动连接部60可位于第一固定臂10、第二固定臂20的前侧或后侧。
42.所述第一转接臂30、第二转接臂40的一端铰接于第一固定臂10、第二固定臂20的另一端，所述第一转接臂30和第二转接臂40相对第一固定臂10和第二固定臂20可转动设置；优选的，所述第一转接臂30和第一固定臂10的铰接处中，靠近第一固定臂10的一侧设置有第一限转部31；所述第二转接臂40和第二固定臂20的铰接处中，靠近第二固定臂20的一侧设置有第二限转部41，防止偏向左侧或右侧时旋转过度。
43.所述第一转接臂30、第二转接臂40的另一端一同铰接于固定组件50的一端，所述固定组件50相对第一转接臂30和第二转接臂40可转动设置，所述固定组件50的另一端用于外接电子产品，从而调节所述固定组件50相对于所述转动连接部60的位置；固定组件50带动第一转接臂30和第二转接臂40移动，由第一转接臂30、第二转接臂40分别对应联动第一固定臂10、第二固定臂20转动，实现了固定组件50相对转动连接部60的多方向、多角度调节，操作灵活，便于使用；优选的，所述固定组件50为连接件，连接件通常为球头，在使用时，固定组件50通常连接有电子产品固定装置90，用来将电子产品固定在汽车后枕80的金属杆81上。
44.详述本实施例的使用方法如下：
45.初始状态：如图1、2、5、6、9、10、11所示，第一固定臂10、第二固定臂20位于同一直线上。
46.前推状态：如图3、7所示，第一固定臂10、第二固定臂20相对金属杆81旋转，第一固定臂10、第二固定臂20的铰接端向前超出金属杆81，所述第一固定臂10与第一转接臂30、第二固定臂20与第二转接臂40之间的夹角减小。
47.后拉状态：如图4、8所示，第一固定臂10、第二固定臂20相对金属杆81反向旋转，第一固定臂10、第二固定臂20的铰接端向后超出金属杆81，所述第一固定臂10与第一转接臂30、第二固定臂20与第二转接臂40之间的夹角增大。
48.固定组件50亦可于两个金属杆81之间左右移动，即第一固定臂10与第一转接臂30之间的夹角，和，第二固定臂20与第二转接臂40之间的夹角不相等；以此，固定组件50可相对后枕80的金属杆81实现多方向、多角度调节，操作灵活。
49.本实用新型的设计重点在于：
50.其主要是，通过设置有第一固定臂、第二固定臂的另一端分别铰接有第一转接臂和第二转接臂，所述第一转接臂和第二转接臂的另一端一同铰接于所述固定组件，固定组件相对第一转接臂和第二转接臂可转动设置，第一转接臂和第二转接臂相对第一固定臂和第二固定臂可转动设置，实现了固定组件相对转动连接部的多方向、多角度调节，操作灵活，便于使用。
51.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作任何限制，故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。