一种拉铆螺母及电池包的制作方法

1.本实用新型涉及铆接紧固件技术领域，尤其涉及一种拉铆螺母及电池包。


背景技术：

2.随着技术的发展，现有电池系统能量密度提升的空间越来越小，降低电池模组数量的同时提升单个电池模组电芯数量是现在主要的技术方向。电池模组和电池箱体是通过螺栓和拉铆在电池箱体外壁上的拉铆螺母进行直接装配。而拉铆螺母因其自动化程度高，连接可靠，成本低，被大量使用。
3.但是，拉铆螺母在遇到剧烈颠簸、碰撞等极端工况时，拉铆螺母与螺栓如果连接失效，会造成电池包内模组发生短路等故障，进而引发起火、爆炸等安全事故。
4.因此，亟需一种拉铆螺母及电池包，以解决上述技术问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提出一种拉铆螺母及电池包，能够提高拉铆螺母自身的连接强度。
6.为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：
7.一种拉铆螺母，包括：
8.铆体，所述铆体的外侧壁上设置有至少两个变形槽，所述变形槽塑性变形后形成与所述变形槽数量相同的膨胀部，所述铆体的上部开设有贯通孔，所述铆体的下部开设有内螺纹孔，所述贯通孔与所述内螺纹孔连通，且所述贯通孔的直径大于所述内螺纹孔的直径；
9.法兰，设置于铆体的端部，所述法兰设置有过孔，所述过孔与所述贯通孔连通，所述法兰的外径大于所述铆体的外径。
10.作为上述拉铆螺母的一种优选技术方案，至少两个所述变形槽的高度和宽度均不相同。
11.作为上述拉铆螺母的一种优选技术方案，每个所述变形槽的内径均小于所述贯通孔的直径。
12.作为上述拉铆螺母的一种优选技术方案，每个所述变形槽的外径均小于所述铆体的外径。
13.作为上述拉铆螺母的一种优选技术方案，所述法兰和所述铆体为一体式结构。
14.作为上述拉铆螺母的一种优选技术方案，所述法兰的下表面设置有防滑齿。
15.作为上述拉铆螺母的一种优选技术方案，所述铆体的外周设置有防转花纹。
16.作为上述拉铆螺母的一种优选技术方案，所述内螺纹孔为盲孔。
17.一种电池包，包括电池箱体、螺栓和设置于所述电池箱体内的电池模组，还包括上述任一方案所述的拉铆螺母，所述螺栓与所述拉铆螺母螺纹连接，所述拉铆螺母设置于所述电池箱体上，且所述膨胀部设置于所述电池箱体内。
18.作为上述电池包的一种优选技术方案，还包括密封垫，所述密封垫设置于所述拉铆螺母和所述电池箱体之间，所述密封垫分别与所述法兰和所述电池箱体抵接。
19.本实用新型有益效果：
20.由于铆体的外侧壁上设置有至少两个变形槽，这样，在塑性变形后形成了与变形槽数量相同的膨胀部，与现有技术中单个的膨胀部相比，本实用新型中膨胀部整体厚度增加，使得铆体整体的连接强度增加，能够承受较大的拉力和剪切应力。
附图说明
21.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对本实用新型实施例描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据本实用新型实施例的内容和这些附图获得其他的附图。
22.图1是本实用新型实施例提供的拉铆螺母的塑性变形前的剖视图；
23.图2是本实用新型实施例提供的拉铆螺母的塑性变形后的剖视图；
24.图3是本实用新型实施例提供的拉铆螺母的塑性变形后的结构示意图。
25.图中：
26.1、铆体；11、变形槽；12、膨胀部；13、贯通孔；14、内螺纹孔；2、法兰；21、过孔；3、密封垫；4、电池箱体。
具体实施方式
27.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本实用新型相关的部分而非全部结构。
28.在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
29.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
30.在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“右”、等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。
31.现有技术中电池模组通过拉铆螺母和螺栓配合固定在电池箱体上，拉铆螺母在遇
到剧烈颠簸、碰撞等极端工况时，连接的可靠性会承受较大的考验，如果连接失效，会造成电池包内电池模组发生短路等故障，进而引发起火、爆炸等安全事故。
32.为了解决上述问题，本实施中提供了一种连接强度高拉铆螺母。提高其塑性变形后的强度的同时，还能够将该拉铆螺母与电池箱体之间的密封垫压紧，实现良好的密封效果。
33.下面对本实施例提供的拉铆螺母进行简要介绍。
34.如图1-3所示，图1为本实用新型实施例提供的拉铆螺母的塑性变形前的剖视图；图2是本实用新型实施例提供的拉铆螺母的塑性变形后的剖视图；图3是本实用新型实施例提供的拉铆螺母的塑性变形后的结构示意图。拉铆螺母包括铆体1和法兰2，法兰2设置在铆体1的端部，法兰2的外径大于铆体1的外径，这样能够起到对铆体1位置限位的作用，法兰2设置有过孔21，以便拉铆枪穿过与铆体1配合连接。
35.法兰2和铆体1为一体式结构，这样易于制造，且能够降低法兰2和铆体1连接处的连接应力。
36.铆体1的外侧壁上设置有至少两个变形槽11，变形槽11塑性变形后形成与变形槽11数量相同的膨胀部12，铆体1的上部开设有贯通孔13，铆体1的下部开设有内螺纹孔14，贯通孔13的直径大于内螺纹孔14的直径，这样能够保证螺栓穿过贯通孔13与内螺纹孔14螺纹配合连接，贯通孔13分别与过孔21以及内螺纹孔14连通。螺栓经过过孔21和贯通孔13后与内螺纹孔14螺纹连接。由于铆体1的外侧壁上设置有至少两个变形槽11，这样，在塑性变形后形成了与变形槽11数量相同的膨胀部12，与现有技术中单个的膨胀部12相比，本实施例中膨胀部12整体厚度增加，使得铆体1整体的连接强度增加，能够承受较大的拉力和剪切应力。
37.可选地，在本实施例中，至少两个变形槽11的高度和宽度均不相同。如此，每个变形槽11塑性变形后形成的膨胀部12的外径也不同，以提高该铆体1的连接强度，能够适用不同的拉力和剪切力。
38.可选地，在本实施例中，每个变形槽11的内径均小于贯通孔13的直径。即在贯通孔13壁上形成有向贯通孔13中心轴方向延伸的凸起，这样，在每个变形槽11塑性变形后形成的膨胀部12沿着铆体1的径向方向双向变形，进一步提高了该铆体1塑性变形后的连接强度。
39.可选地，在本实施例中，每个变形槽11的外径均小于铆体1的外径。及每个变形槽11实际为凹槽，易于获得且节省制造材料和成本，同时能够保证膨胀部12沿着铆体1径向方向向外延伸变形。
40.可选地，在本实施例中，法兰2的下表面设置有防滑齿，该防滑齿为太阳花齿、三角形齿、矩形齿或锥形齿，防滑齿能够防止拉铆螺母发生转动，降低螺栓与拉铆螺母连接时的难度。
41.铆体1的上部的外表面的横截面呈圆形、六边形或四边形，这样在铆体1塑性变形后，膨胀部12的整体强度进一步增加，能够提高该膨胀部12的整体连接强度。
42.可选地，在本实施例中，铆体1的外周设置有防转花纹。防止拉铆螺母整体转动。
43.可选地，在本实施例中，内螺纹孔14为盲孔。这样能够防止螺栓穿过螺母与其他结构产生干涉。
44.本实施例中还提供了一种电池包，该电池包包括电池箱体4和设置于电池箱体4内的电池模组，该电池包还包括上述的拉铆螺母，拉铆螺母设置于电池箱体4上，且变形槽11穿过电池箱体4后经过塑性变形形成膨胀部12，膨胀部12位于电池箱体4内。拉铆螺母塑性变形后能够实现与电池箱体4的连接。电池箱体4壁厚为1mm-5mm。
45.如图1和图2所示，该电池包还包括密封垫3，密封垫3设置于拉铆螺母和电池箱体4之间，密封垫3分别与法兰2和电池箱体4抵接。拉铆螺母塑性变形后膨胀部12与法兰2配合将密封垫3挤压，这样减小了法兰2与密封垫3之间的间隙，起到了较佳的密封效果。电池箱体4上设置有安装孔，安装孔可根据拉铆螺母外形设计为圆形、四边形或者六边形。
46.使用时，拉铆枪将拉铆螺母向外拉动时，法兰2与密封垫3及电池箱体4受力挤压在一起。其中一个变形槽11受力发生鼓胀变形后与电池箱体4的下表面形成一个膨胀部12。另外一个变形槽11受力发生鼓胀变形后与位于其上方的膨胀部12形成第二个膨胀部12。
47.此外，上述仅为本实用新型的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员会理解，本实用新型不限于这里所述的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本实用新型的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本实用新型进行了较为详细的说明，但是本实用新型不仅仅限于以上实施例，在不脱离本实用新型构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，而本实用新型的范围由所附的权利要求范围决定。