一种液氯钢瓶导气管疏通装置的制作方法

1.本实用新型涉及钢瓶处理技术领域，特别涉及一种液氯钢瓶导气管疏通装置。


背景技术：

2.液氯钢瓶一般每两年检验一次，校验过程中会对钢瓶进行清洗，校验合格后投入使用，液氯钢瓶使用到后期时，随着多次的充装钢瓶内会残留一些杂质及一些粘稠的氯化结晶物，有时在运输、使用过程中，瓶内杂质及氯化结晶物会沉积在导气管中造成导气管道堵塞，使用时无法将瓶内液氯排放出来出现“死瓶”状态。以往出现“死瓶”时多数采取将钢瓶放置在真空房内，再将钢瓶上的易熔塞拆卸后将瓶内氯气排放至尾气吸收装置，再将空的钢瓶拆卸瓶阀通过热水清洗导气管的方法进行处理。但这种方式存在环境污染，物料浪费的问题，而且还存在人员操作的安全系数低的问题。


技术实现要素：

3.鉴于此，本实用新型提供一种液氯钢瓶导气管疏通装置。
4.具体而言，包括以下的技术方案：
5.一种液氯钢瓶导气管疏通装置，包括：
6.密封室，所述密封室包括相对的第一侧和第二侧；
7.第一连接管，所述第一连接管设置在所述密封室的所述第一侧，所述密封室与所述液氯钢瓶的导气管通过所述第一连接管相连通；
8.第二连接管，所述第二连接管设置在所述密封室的所述第二侧，并与所述密封室相连通，所述第一连接管与所述第二连接管同向延伸，且沿延伸方向相对设置；
9.疏通管，所述疏通管依次穿过所述第二连接管、密封室、第一连接管，并伸入所述导气管内。
10.可选的，所述疏通管沿所述导气管的延伸方向滑动设置在所述导气管内。
11.可选的，所述疏通装置包括热源；
12.所述疏通管一端与所述热源连接，所述热源用于向所述疏通管内通入带压热水，所述疏通管用于将热水导入至所述导气管内。
13.可选的，所述疏通装置包括密封件；
14.所述密封件套设在所述疏通管上，所述密封件设置在所述第二连接管和所述疏通管之间，所述密封件和所述第二连接管之间固定连接，所述密封件和所述疏通管之间滑动连接，所述疏通管可沿所述密封件的中轴线方向往复运动。
15.可选的，所述密封件为密封圈，所述密封圈和所述第二连接管之间过盈配合，所述密封圈和所述疏通管之间滑动连接。
16.可选的，所述疏通装置包括检测件；
17.所述密封室上设有检测口，所述检测口和所述检测件连接，所述检测件用于检测所述密封室内的气压。
18.可选的，所述检测件为压力表，所述压力传感器安装在所述检测口上。
19.可选的，所述疏通装置包括抽真空装置；
20.所述抽真空装置和所述检测口连接，所述检测件设置在所述抽真空装置和所述检测口之间的连接管上。
21.可选的，所述疏通装置包括第一阀门和第二阀门；
22.所述第一阀门设置在所述第一连接管上，所述第二阀门设置在所述第二连接管上。
23.可选的，所述第一连接管和所述第二连接管同轴设置。
24.本实用新型实施例提供的技术方案的有益效果至少包括：
25.本实用新型通过设置密封室，采用空心连接管与液氯钢瓶的导气管相连，通过插入空心连接管内的疏通管对导气管进行疏通，能够使疏通后液氯钢瓶内的气体直接进入密封室内，不会污染环境，同时避免了物料的浪费，人员操作难度系数小，安全系数高。
附图说明
26.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
27.图1为本实用新型装置结构示意图；
28.图2为本实用新型密封件的安装截面示意图；
29.图3为本实用新型充装结构示意图。
30.图中的附图标记分别表示为：
31.100-钢瓶；101-导气管；102-充装结构；1021-第一管口；1022-第二管口；1023-阀芯；1024-螺帽扣；200-基座；1-连接管；2-第四阀门；3-第一连接管；4-第一阀门；5-密封室；6-第二连接管；7-第二阀门；8-疏通管；9-密封件；10-热源；11-抽真空装置；12-检测件；13-第三阀门。
32.通过上述附图，已示出本实用新型明确的实施例，后文中将有更详细的描述。这些附图和文字描述并不是为了通过任何方式限制本实用新型构思的范围，而是通过参考特定实施例为本领域技术人员说明本实用新型的概念。
具体实施方式
33.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
34.在对本实用新型实施方式作进一步地详细描述之前，本实用新型实施例中所涉及的方位名词，如“上部”、“下部”、“侧部”，以图1中所示方位为基准，并不具有限定本实用新型保护范围的意义。
35.为使本实用新型的技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施
方式作进一步地详细描述。
36.如图1所示，本实施例介绍了一种液氯钢瓶导气管疏通装置，包括：密封室5，密封室5包括相对的第一侧和第二侧；第一连接管3，第一连接管3设置在密封室5的第一侧，密封室5与液氯钢瓶的导气管101通过第一连接管3相连通；第二连接管6，第二连接管6设置在密封室5的第二侧，并与密封室5相连通，第一连接管3与第二连接管6同向延伸，且沿延伸方向相对设置；疏通管8，疏通管8依次穿过第二连接管6、密封室5、第一连接管3，并伸入导气管101内。
37.本实施例中通过设置密封室5，采用第一连接管3连接密封室5与液氯钢瓶100的导气管101，将疏通管8依次通过第二连接管6、密封室5和第一连接管3，最后将疏通管8伸入导气管101内对导气管101进行疏通，导气管101疏通后钢瓶100内的氯气直接进入密封室5内，不会直接排放在大气中污染环境，同时密封室5内的氯气还可以通过抽真空装置进行回收，避免了物料的浪费，人员操作难度系数小，安全系数高。
38.如图1所示，疏通管8沿导气管101的延伸方向滑动设置在导气管101内。
39.进一步，疏通管8可以在导气管101的延伸方向内往复滑动，疏通管8通过往复滑动使疏通管8的一端与导气管101内的堵塞物接触，导气管101内的堵塞物在疏通管8的作用力下会出现松动，松动后的堵塞物逐渐被疏通管8破碎，堵塞物破碎后导气管101疏通成功。
40.如图1所示，疏通装置包括热源10，疏通管8一端与热源10连接，热源10用于向疏通管8内通入带压热水，疏通管8用于将热水导入至导气管101内。
41.进一步，液氯钢瓶100导气管101中的堵塞物一般为氯化结晶物，向导气管101中通入热水后，氯化结晶物在带压热水的作用下逐渐松动、破碎和溶解，随着氯化结晶物的逐步溶解，导气管101逐渐疏通成功。
42.如图1和图2所示，疏通装置包括密封件9；封件9套设在疏通管8上，密封件9设置在第二连接管6和疏通管8之间，密封件9和第二连接管6之间固定连接，密封件9和疏通管8之间滑动连接，疏通管8可沿密封件9的中轴线方向往复运动。
43.进一步，当导气管101中的堵塞物松动、破碎直至疏通成功的过程中，只要堵塞物与导气管101之间出现的缝隙，钢瓶100中的氯气就会通过导气管101进入密封室5中。密封件9的设置避免了进入密封室5中的氯气经过疏通管8和第二连接管6之间的缝隙泄露到大气中，造成环境污染和物料的浪费，同时也避免了操作人员置身于含有氯气的环境中，提高了操作人员的安全性。
44.如图1和图2所示，密封件9为密封圈，密封圈和第二连接管6之间过盈配合，密封圈和疏通管8之间滑动连接。
45.进一步，本实施中密封圈9和第二连接管6之间过盈配合，保证密封圈9和第二连接管6之间的严密性。
46.进一步，本实施中密封圈9的内圈和疏通管8的外壁面相贴，保证密封圈9和第二连接管6之间的严密性，但疏通管8可沿密封圈9的轴线方向相对密封圈9产生滑动，方便疏通管8在导气管101内往复运动。
47.如图1所示，疏通装置包括检测件12；密封室5上设有检测口，检测口和检测件12连接，检测件12用于检测密封室5内的气压。
48.本实施中检测件12为压力表，压力传感器安装在检测口上。
49.进一步，本实施例中，判断导气管101是否疏通成功的方法使观察密封室5内的压力是否发生变化。疏通导气管101之前，密封室5内为常压状态，当导气管101疏通后，氯气进入密封室5内使密封室5内的压力发生变化。
50.进一步，本实施例中当密封室5中的压力发生变化即判断导气管101疏通成功。
51.进一步，本实施例中当压力表12上有压力显示时即判断导气管101疏通成功。
52.如图1所示，疏通装置包括抽真空装置11；抽真空装置11和检测口连接，检测件12设置在抽真空装置11和检测口之间的连接管上。
53.进一步，本实施例中抽真空装置11和检测口之间的连接管上设有第三阀门13，当疏通导气管101时关闭第三阀门13，当导气管101疏通成功后，切断密封室5和导气管101之间的连通，同时打开第三阀门13，使用抽真空装置11将密封室5中的氯气抽走并收集起来。通过设置抽真空装置11将密封室5中的氯气收集起来，避免了进入密封室5中的氯气泄露到大气中，造成环境污染和物料的浪费，同时也避免了操作人员置身于含有氯气的环境中，提高了操作人员的安全性。
54.如图1所示，疏通装置包括第一阀门4和第二阀门7；第一阀门4设置在第一连接管3上，第二阀门7设置在第二连接管6上。
55.进一步，第一阀门4可控制第一连接管3的启闭，第二阀门7可控制第二连接管6的启闭。
56.进一步，疏通导气管101之前，关闭第三阀门13，打开第一阀门4和第二阀门7，将疏通管8插入第二连接管6、密封室5和第一连接管3中，最后疏通管8进入导气管101中对堵塞物进行疏通。通过压力表12的变化判断导气管101疏通成功后，迅速抽出疏通管8，并逐步关闭第四阀门2和第二阀门7，随后打开第三阀门13对密封室5抽真空，收集进入密封室5内的氯气。
57.如图1所示，第一连接管3和第二连接管6同轴设置。
58.进一步，本实施例中第一连接管3和第二连接管6同轴设置使得向导气管101中通入疏通管8的过程更加顺利。
59.进一步，如图1和图3所示，本实施例中还包括连接管1和第四阀门2。导气管101的端口上设有充装结构102，可以理解的是充装结构102为三通结构，包括第一管口1021、第二管口1022和第三管口，第一管口1021和导气管101连接，第二管口1022为充装口，第三管口和第一管口1021同轴相对设置，通常情况下第三管口内装有控制充装口1022开关的阀芯1023，阀芯1023通过螺帽扣1024安装在第三管口上。本实施例中在对导气管101疏通之前，需要将第三管口上的阀芯1023和螺帽扣1024取下，将第三管口和连接管1通过螺纹固定连接。为了方便的在导气管101疏通后切断钢瓶100和第一连接管3之间的连通，在连接管1和第一连接管3之间设有第四阀门2。
60.本实施例中疏通导气管101的具体过程如下：
61.第一步：操作人员穿戴好防中毒劳保用品，佩戴好空气呼吸器；
62.第二步：将导气管堵塞的液氯重钢瓶100放置于现场真空应急处置房内；
63.第三步：使用盲法兰盖(螺旋式)将液氯重钢瓶瓶嘴充装口1022盲死；
64.第四步：拆卸钢瓶100瓶嘴阀门压盖，将阀芯1023取出，便于后续带压热水注入；
65.第五步：利用连接管1和第四阀门2连接导气管101和第一连接管3；
66.第六步：关闭第三阀门13，打开第四阀门2、第一阀门4和第四阀门7；
67.第七步：把疏通管8从第二连接管6端伸入，通过第二连接管6、密封室5、第一连接管3和连接管1，最终疏通管8伸入导气管101内；
68.第八步：利用疏通管8裸露在第二连接管6外部的部分拉动疏通管8在导气管101内不断来回进行疏通，疏通过程中同时观察密封室5上的压力表12是否有压力显示；
69.如果压力表12上有压力显示，判断导气管101已疏通成功，直接进入第十步；
70.如果压力表12上没有压力显示，判断导气管101未疏通成功，进入第九步；
71.第九步：将疏通管8裸露在第二连接管6外部的一端连接热源10；
72.热源10可以提供带压热水，将带压热水以极小流量通过疏通管8送入导气管101内，在疏通过程中对堵塞结晶体融化；
73.向导气管101内通入带压热水的过程中同时观察压力表12是否有压力显示，当压力表12上有压力显示时停止注水；
74.第十步：抽出疏通管8，并关闭第四阀门2；
75.关闭第二阀门7；
76.第十一步：打开第三阀门13，启动抽真空装置11，并观察压力表12的压力变化情况；
77.待压力表12上无压力显示时，卸掉和密封室5连接的热源10和抽真空装置11；
78.第十二步：将第四阀门2通过连接管和生产系统相连，及时导出钢瓶100内的液氯至备用液氯储槽中；
79.第十三步：钢瓶100内液氯处置完成后，卸掉工艺塞及瓶嘴阀，对钢瓶100通风置换达到干燥状态，再次检查导气管101的畅通情况，所有检查完成后安装好安全附件，钢瓶100可投入正常使用。
80.本实施例中可使用热水清洗疏通钢瓶内导气管101，解决了液氯钢瓶内导气管堵塞不能将瓶内氯气排放出来的问题，避免了以往通过拆除钢瓶工艺塞造成氯气浪费、环境污染、作业人员存在人身伤害等现象，实现安全可靠处理液氯钢瓶内导气管堵塞使液氯钢瓶成为“死瓶”的现实问题。
81.在本实用新型中，术语“第一”和“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。术语“多个”指两个或两个以上，除非另有明确的限定。
82.本领域技术人员在考虑说明书及实践这里公开的本实用新型后，将容易想到本实用新型的其它实施方案。本实用新型旨在涵盖本实用新型的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本实用新型的一般性原理并包括本实用新型未公开的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为示例性的。
83.以上仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。