可多档调节的燃气阀的制作方法

1.本技术涉及阀门领域，特别是涉及一种可多档调节的燃气阀。


背景技术：

2.如今的家用电器如热水器、燃气灶等均使用管道煤气或液化气作为燃料，管道煤气或液化气燃烧加热相对于电加热热效率更高，升温速率快。
3.现有的，通过燃气阀调节管道的出气量，燃气阀包括阀体和配气片，配气片上设有出气口，而阀体内设有出气孔，配气片转动过程中，配气片上的出气孔会对准出气口，进而实现出气，出气口和出气孔的重叠面积不同，导致出气量的差异。
4.现有技术中，出气孔具有限定其径向宽度的两边沿，且至少一边的曲率逐渐变化，以改变出气孔的径向宽度，实现出气口和出气孔的重叠面积不同。但是，边沿的曲率逐渐变化在加工上及其复杂，造成调节片的加工繁琐。


技术实现要素：

5.为了解决上述问题，本技术提供一种可多档调节的燃气阀，包括：
6.阀体，所述阀体具有进气通道、出气通道以及介于两者之间的配气腔，所述进气通道和所述出气通道与配气腔交汇分别在配气腔侧壁形成进气口和出气口；
7.设置于所述配气腔内的配气件，所述配气件为贴靠配气腔内壁的盘状结构，并可绕一轴线转动，所述配气件具有对接所述出气口的配气孔，所述配气孔包括沿配气件的周向延伸的调气段，所述调气段具有限定其径向宽度的第一边沿和第二边沿，所述第一边沿具有多个以所述轴线为圆心、曲率半径各不相同的圆弧段。
8.以下还提供了若干可选方式，但并不作为对上述总体方案的额外限定，仅仅是进一步的增补或优选，在没有技术或逻辑矛盾的前提下，各可选方式可单独针对上述总体方案进行组合，还可以是多个可选方式之间进行组合。
9.可选的，沿配气件的周向，各圆弧段的曲率依次变大。
10.可选的，沿配气件的周向，相邻圆弧段之间通过径向延伸的过渡段连接。
11.可选的，各圆弧段对应的弧度为20度～50度。
12.可选的，所述配气件具有径向宽度与所述出气口相同的圆环区，所述第一边沿落入所述圆环区，所述第二边沿与所述圆环区相错位。
13.可选的，所述第二边沿为曲率均一、并以所述轴线为圆心的圆弧线段。
14.可选的，所述调气段所对应配气件的弧度为200度～320度。
15.可选的，所述调气段具有相对的第一端与第二端，其中第一端的径向宽度大于第二端的径向宽度；
16.所述配气孔还包括扩气段，所述扩气段位于所述调气段的第一端，并与所述调气段相连通，所述配气孔在所述扩气段与所述出气口处的重叠面积最大。
17.可选的，所述扩气段的径向宽度与所述出气口的径向宽度相同。
18.可选的，所述可多档调节的燃气阀还包括驱动组件，所述驱动组件包括设置于阀体外的电机以及设置于配气腔内由电机驱动的主齿轮，所述主齿轮用于驱动所述配气件转动。
19.本技术中在可多档调节的燃气阀在配气件转动过程中，能够调节出气口和配气孔之间的重叠面积，改变燃气阀的出气量；圆弧段的设置还能够便于对调气段的加工，降低配气件的加工难度。
附图说明
20.图1为本技术提供的一实施例燃气阀的结构示意图；
21.图2为图1中的燃气阀的分解结构示意图；
22.图3为图1中的燃气阀的剖视意图；
23.图4为图1中的燃气阀另一视角的剖视意图；
24.图5为图1中的燃气阀的局部结构示意图；
25.图6为图5中的省略隔板的结构示意图；
26.图7为图5中的上阀体的结构示意图；
27.图8为图2中的配气件的结构示意图；
28.图9为图8中的配气孔的结构示意图；
29.图10为图2中配气件原始状态、1档、2档以及3档时配气孔与出气口配合图；
30.图11为图2中配气件4档、5档、6档以及7档时配气孔与出气口配合图；
31.图12为图2中配气件8档以及9档时配气孔与出气口配合图。
32.图中附图标记说明如下：
33.100、燃气阀；
34.10、阀体；11、进气通道；111、进气接头；12、出气通道；121、出气接头； 13、配气腔；132、出气口；134、平面；14、弹性件；15、隔板；16、定位结构；161、凸台；162、定位柱；163、避让槽；17、上阀体；18、下阀体；181、常开通道；182、常开接头；
35.20、配气件；21、配气孔；211、调气段；212、第一边沿；213、第二边沿； 214、圆弧段；215、过渡段；216、圆环区；217、扩气段；22、齿圈；23、转轴；25、限位块；
36.30、驱动组件；31、电机；32、主齿轮；33、驱动轴。
具体实施方式
37.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
38.需要说明的是，当组件被称为与另一个组件“连接”时，它可以直接与另一个组件连接或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。
39.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具
体的实施例的目的，不是在于限制本技术。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
40.如图1至图9所示，本技术提供一种可多档调节的燃气阀100，包括阀体 10，阀体10具有进气通道11、出气通道12以及介于两者之间的配气腔13，进气通道11和出气通道12与配气腔13交汇分别在配气腔13侧壁形成进气口和出气口132。其中，进气通道11与出气通道12分别通过进气接头111以及出气接头121与外部管道相连通。
41.燃气阀100还包括设置在配气腔13内的配气件20，配气件20具有与出气口132对应设置的配气孔21。在配气件20转动过程中，可以调节出气口132和配气孔21之间的重叠面积(包括出气口132与配气孔21之间的重叠面积为0 的情况)。
42.为了驱动配气件20转动，参考其中一实施例中，燃气阀100还包括驱动组件30，驱动组件30包括设置于阀体10外的电机31以及设置于配气腔13内由电机31驱动的主齿轮32，电机31通过主齿轮32驱动配气件20转动。燃气阀 100不需要额外的部件对主齿轮32进行遮蔽，以减少燃气阀100的部件。
43.电机31的设置上，参考其中一实施例中，电机31通过螺钉等方式固定在阀体10的外侧，电机31带有一驱动轴33，阀体10具有供驱动轴33伸入到配气腔13内的过孔，驱动轴33与主齿轮32之间固定连接，主齿轮32与配气件 20在忽略厚度的情况下，处在同一平面134。
44.配气件的设置上，参考其中一实施例中，配气件20为盘状结构，且配气件 20的边沿具有与主齿轮32啮合的齿圈22。例如图中，沿配气件20的周向，齿圈22小于一圈，齿圈22两端具有设置于配气件20的限位块25，限位块25与阀体10配合，以能够限制配气件20的最大转动角度。沿配气件20的径向，限位块25的顶面高于齿圈22的顶面。
45.配气件20贴靠配气腔13内壁，并可绕一转轴23转动。其中，配气腔13 的内壁具有与配气件20相贴靠的平面134，出气口132设置于该平面134上，避免介质(例如天然气等)从配气件20与配气腔13内壁相贴合的处流出。
46.为了驱使配气件20贴靠平面134，参考其中一实施例中，燃气阀100还包括弹性件14以及隔板15，弹性件14以及隔板15均位于配气腔13内，弹性件 14作用于配气件20使其贴靠平面134，隔板15位于配气件20背对平面134的一侧，并能够传递弹性件14作用力。
47.其中，弹性件14的两端抵靠在配气腔13相对于平面134的一侧的内壁以及隔板15背对配气件20的一侧。优选地，弹性件14为弹簧；弹簧的数量为相互嵌套的两根，处于最外侧的弹簧临近隔板15的外周侧。
48.隔板15的设置上，参考其中一实施例中，隔板15穿套在转轴23上，且与配气腔13内壁之间设置有定位结构16，隔板15在定位结构16的作用下，不会随转轴23旋转。定位结构16包括定位柱162与定位孔，定位柱162设置于配气腔13的内壁，定位孔设置于隔板15、并与定位柱162配合。其中，定位柱 162通过凸台161设置于配气腔13的内壁，凸台161与配气件20齐平设置。
49.定位柱162与凸台161具有容纳主齿轮32的避让槽163，且避让槽163朝向配气件20的一侧呈开放设置，以避免干涉配气件20与主齿轮32的啮合。其中，定位柱162大致呈弧形；凸台161临近配气件20，限位块25与凸台161相抵靠时，能够限制配气件20的转动。
50.阀体10的设置上，参考其中一实施例中，阀体10包括上阀体17和下阀体 18，下阀体18与上阀体17之间通过螺钉等方式可拆卸连接，进气通道11设于下阀体18内，出气通道
12设于上阀体17内，配气腔13设置于上阀体17和下阀体18的结合处。上阀体17和下阀体18之间设置有环绕配气腔13的密封圈；电机31固定在上阀体17上，配气件20与上阀体17相贴靠。
51.下阀体18还设置有至少一常开通道181，常开通道181与配气腔13相连通。常开通道181与进气通道11之间始终相连通。常开通道181通过常开接头182 与外部管道相连通。例如图中，常开通道181的数量为两个，两个常开通道181 与出气通道12的朝向相同，且分别位于出气通道12的同侧。
52.配气孔21的设置上，参考其中一实施例，如图8及图9所示，配气孔21 包括沿配气件20的周向延伸的调气段211，调气段211具有限定其径向宽度的第一边沿212和第二边沿213，第一边沿212具有多个以配气件20的转动轴线为圆心、曲率半径各不相同的圆弧段214。
53.沿配气件20的周向，各圆弧段214的曲率依次变大，相邻圆弧段214之间通过径向延伸的过渡段215(例如图中过渡段215呈直线设置)连接，以使配气件20在旋转的时，出气口132和配气孔21之间的重叠面积连续阶梯式增大或减小，从而实现档位的调节。各圆弧段214对应的弧度为20度～50度；例如图中圆弧段214的弧度为35度。圆弧段214的数量根据电控燃气阀100的档位进行设置，例如，圆弧段214的数量为8段。
54.在本实施例中，配气件20具有径向宽度与出气口132相同的圆环区216；其中，配气件20绕自身转轴转动一周，配气件20经过出气口132的区域为圆环区216。第一边沿212落入圆环区216，第二边沿213与圆环区216相错位；因此对第二边沿213的轮廓并没有严格限制；为便于加工，第二边沿213为曲率均一、并以配气件20的转动轴线为圆心的圆弧线段，使得调气段211在同一圆弧段214处的径向宽度相等，即与出气口的重叠面积相同。
55.在本实施例中，调气段211具有相对的第一端与第二端，其中第一端的径向宽度大于第二端的径向宽度；配气孔21还包括扩气段217，扩气段217位于调气段211的第一端，并与调气段211相连通，配气孔21在扩气段217与出气口132处的重叠面积最大。例如：扩气段217的径向宽度与出气口132的径向宽度相同。
56.在本实施例中，调气段211所对应配气件20的弧度为200度～320度；扩气段217所对应配气件20的弧度为10度～30度。例如图中，调气段211所对应配气件20的弧度为280度，扩气段217所对应配气件20的弧度为20度。
57.下面阐述燃气阀100的具体操作：
58.电机31驱动配气件20旋转，调节介质的流量，介质通过进气通道11进入到配气腔13，然后再从出气通道12流出。
59.如图10至12所示，配气件20旋转的转动过程中：
60.初始状态下(例如图中原始状态)，配气孔21与出气口132之间均呈错位设置；
61.配气件20转动，调气段211的第二端与出气口132相连通；
62.配气件20持续转动，配气孔21与出气口132的重叠面积逐渐增大，直至调气段211的第一端越过出气口132，扩气段217与出气口132相连通，此时配气孔21与出气口132的重叠面积最大，燃气阀100的流出量最大。
63.以上实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，
都应当认为是本说明书记载的范围。不同实施例中的技术特征体现在同一附图中时，可视为该附图也同时披露了所涉及的各个实施例的组合例。
64.以上实施例仅表达了本技术的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对申请专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本技术的保护范围。