一种PVC塑钢平模木方一体化终端建筑模板的制作方法

一种pvc塑钢平模木方一体化终端建筑模板
技术领域
1.本实用新型涉及建筑模板技术领域，具体涉及一种pvc塑钢平模木方一体化终端建筑模板。


背景技术：

2.建筑模板是一种临时性结构、它按设计要求制作、使混凝土结构、构件按规定的位置、几何尺寸成形。保持其正确位置。并承受建筑模板自重及作用在其上的荷载。
3.现有常规模板有三种：1传统木模板和木方现场制作，这种方法已经使用了很多年，一直没有更新，缺点是浪费材料和时间，最重要的是对国家森林资源造成破坏，不符合绿色节能减排的要求。2铝模板，材料成本高，增加施工成本，铝模板适合20层以高层建筑施工，不符合现在国家倡导的低层建筑施工要求。3钢(框)模板，重量沉，现场需要机器吊装，不安全，费人工。
4.现有的建筑模板在使用过程中对施工人员要求较高，且现场拆装费力。


技术实现要素：

5.为此，本实用新型实施例提供一种pvc塑钢平模木方一体化终端建筑模板，以解决现有建筑模板在使用时对施工人员要求较高且现场拆装费力的问题。
6.为了实现上述目的，本实用新型实施例提供如下技术方案：
7.一种pvc塑钢平模木方一体化终端建筑模板，包括面板与若干支撑结构，若干所述支撑结构呈线性阵列分布于所述面板底部，且所述支撑结构与所述面板固定连接，所述面板顶部的一侧开设有卡槽，所述面板上开设有若干第一通孔，所述支撑结构上开设有若干第二通孔。
8.进一步可选地，所述面板、所述支撑结构与所述连接件均为pvc塑钢材质。
9.进一步可选地，所述第一通孔与所述第二通孔的形状为方形。
10.进一步可选地，所述第一通孔与所述面板顶部及所述面板底部的距离均为2.5mm，所述面板左右两侧与靠近其的第一通孔的距离均为3mm。
11.进一步可选地，所述第二通孔与所述支撑结构底部的距离为3mm，所述支撑结构左右两侧与靠近其的所述第二通孔之间的距离均为3mm。
12.进一步可选地，所述面板长度为615mm，所述面板宽度为15mm；所述支撑结构宽度为50mm，所述支撑结长度为30mm。
13.进一步可选地，两个所述支撑结构之间的距离为70mm。
14.本实用新型至少具有以下有益效果：
15.本实用新型提供了一种pvc塑钢平模木方一体化终端建筑模板，通过设置在面板上卡槽，在使用时，把四个模板的首尾相连，使两个相邻的面板之间通过卡槽连接，使四个模板直接围成一个方形框，方便进行拼接，通过设置在面板底部的支撑结构，来对面板进行支撑加固，通过设置在面板上的第一通孔以及支撑结构上的第二通孔，可以在不影响模板
承重的前提下减轻模板的重量，从而方便操作，减少施工过程中的人力成本，且现场拆装比较方便。
附图说明
16.为了更清楚地说明现有技术以及本实用新型，下面将对现有技术以及本实用新型实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引申获得其它的附图。
17.本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容能涵盖的范围内。
18.图1为本实用新型俯视图结构示意图；
19.图2为本实用新型拼接俯视图结构示意图；
20.图3为本实用新型拼接轴侧图结构示意图；
21.附图标记说明：
22.1、面板；2、支撑结构；3、卡槽；4、第一通孔；5、第二通孔。
具体实施方式
23.为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
24.在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。对于具有时序流程的方案，这种术语表述方式不必理解为描述特定的顺序或先后次序，对于装置结构的方案，这种术语表述方式也不存在对重要程度、位置关系的区分等。
25.此外，术语“包括”、“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包括了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于已明确列出的那些步骤或单元，而是还可包含虽然并未明确列出的但对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元，或者基于本实用新型构思进一步的优化方案所增加的步骤或单元。
26.如图1所示，一种pvc塑钢平模木方一体化终端建筑模板，包括面板1与若干支撑结构2，本实施例中，支撑结构2的高度为50mm，宽度为30mm，面板1的宽度为15mm，长度为615mm，卡槽3的宽度为15mm，卡槽3的长度为15mm，若干支撑结构2呈线性阵列分布于面板1底部，且支撑结构2与面板1固定连接，两个相邻的支撑结构2之间的距离为70mm，本实施例中支撑结构2的数量为7个，面板1的左侧开设有卡槽3，面板1与支撑结构2均为pvc塑钢材质，如图2和图3所示，相邻的两个面板1之间卡槽3来拼接连接，并通过固定结构进行固定，使用时通过四个面板1来组成一个方形的模板结构，同时通过卡槽3拼接四个模板来保持平整度，方便连接。
27.如图1所示，在面板1上贯穿开设有若干第一通孔4，支撑结构2上贯穿开设有第二通孔5，本实施例中面板1上的第一通孔4与面板1外壁之间的间距为2.5mm，支撑结构2上的
第二通孔5与支撑结构2外壁之间的间距为3mm，且水平两个相邻第二通孔5之间的距离为2mm，竖直两个第二通孔5之间的具体为1.2mm，第一通孔4和第二通孔5可以减小模板整体的质量，方便人工进行操作，节约材料。
28.本实施例中，面板1与支撑结构2的高度均可以根据实际需求来定制，且支撑结构2的数量也可根据面板1的长度来改变，从而满足不同的建筑空间需求。
29.本实用新型建筑终端模板，利用不同的尺寸设计方案适应不同的建筑空间需求，可以适用：墙体、柱体、顶板等多种施工环境。本实用新型建筑终端模板，在结构上设计简便，降低制作难度，工厂化定制和常规尺寸标准化制作，节省制作成本，废旧模板可回收再利用，为绿色节能减排产品。本实用新型建筑终端模板，材质轻便，抗压强，易于操作，可减少施工过程中的人力成本，还有利于提高脱模效果，减少二次修补，减少浪费材料和人工。搞高施工质量和效率。
30.本实用新型利用塑料材质工厂化生产，标准度高，可定制长度，减少拼缝，减少漏浆，修补就会减少，脱模效果就会提高，利用塑料热胀冷缩的优势，混凝土成型后与模板自然分离，也就实现了快速脱模效果。
31.以上实施例的各技术特征可以进行任意的组合(只要这些技术特征的组合不存在矛盾)，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述；这些未明确写出的实施例，也都应当认为是本说明书记载的范围。
32.上文中通过一般性说明及具体实施例对本实用新型作了较为具体和详细的描述。应当指出的是，在不脱离本实用新型构思的前提下，显然还可以对这些具体实施例作出若干变形和改进，这些都属于本技术的保护范围。因此，本技术专利的保护范围应以所附权利要求为准。