一体化装配式建筑系统的制作方法

1.本发明涉及建筑施工技术领域，更具体的是涉及一体化装配式建筑系统。


背景技术：

2.装配式建筑是指把传统建造方式中的大量现场作业工作转移到工厂进行，在工厂加工制作好建筑用构件和配件，如楼板、墙板、楼梯、阳台等，运输到建筑施工现场，通过可靠的连接方式在现场装配安装而成的建筑。目前装配式建筑已逐渐成为建筑行业的主流。
3.在中国专利申请号：cn201420486457.3中公开有一种一体化建筑墙板，结构包括聚苯乙烯层，及设置在聚苯乙烯层两侧的隔音层，及设置在隔音层两侧的防水层，及设置在防水层两侧的彩色压型钢板，及设置在聚苯乙烯层左侧的弧形凹槽，及设置在聚苯乙烯层右侧的弧形凸出部，所述聚苯乙烯层与隔音层宽度相等，所述隔音层与防水层宽度相等，所述防水层与彩色压型钢板宽度相等。该一体化建筑墙板，结构简单，在实际使用过程中，对于连接板材的固定不够稳固，不便于对多种尺寸的连接板材进行固定，连接稳定性较低，在安装连接板材时较麻烦，装置的实用性较低，不便于对多种高度的板材进行固定。同时在装配式建筑安装过程中缺乏特定的施工用支撑架，在中国发明专利申请号：cn201921711955.2中公开有一种建筑施工用支撑架，结构包括底座、支撑壳、支撑座、调节机构和辅助支撑机构，所述支撑壳安装在底座的底部，所述支撑壳的内部活动连接支撑柱，所述支撑柱的顶端贯穿支撑壳且延伸至其外部与支撑座的底部固定连接，所述调节机构安装在支撑壳与支撑座之间的位置，两个辅助支撑机构分别安装在支撑座的左右两侧。该建筑施工用支撑架，结构复杂，在实际使用过程中，采用的是螺杆传动式固定结构，操作较麻烦，实用性较低，增强了工人的劳动强度，使用灵活性较差，在调整装置的整体高度时不够便捷，装置在拆除时较麻烦。
4.因此，提出一种适配有便于装配式建筑施工用支撑架的一体化装配式建筑系统就显得极其重要。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于：为了解决一体化建筑墙板，结构简单，在实际使用过程中，对于连接板材的固定不够稳固，不便于对多种尺寸的连接板材进行固定，连接稳定性较低，在安装连接板材时较麻烦，装置的实用性较低，不便于对多种高度的板材进行固定的问题，本发明提供一体化装配式建筑系统。
6.本发明为了实现上述目的具体采用以下技术方案：一体化装配式建筑系统，包括底板和用于安装连接板的支撑板，所述支撑板的外表面开设有用于安装连接板的安装槽，所述连接板的上表面开设有多个用于安装外螺纹柱的限位槽，所述支撑板的一侧顶部设置有适配于外螺纹柱的矩形板，所述外螺纹柱的上表面固定安装有旋转块，所述底板靠近连接板的一侧上表面固定安装有弹性板。
7.进一步地，所述底板的数量为两个，两个所述底板位于同一水平面，两个所述底板
的顶部结构相同，两个所述底板的上表面对称开设有安装孔。
8.进一步地，所述支撑板的一侧内壁固定安装有承接板，所述承接板的外表面固定安装有安装板。
9.进一步地，所述安装板的外表面固定安装有承接块，所述承接块的一侧内壁开设有矩形槽。
10.进一步地，所述承接块靠近矩形槽的一侧内部固定连接有定位板，所述承接块的一侧外壁顶部对称开设有第一通槽。
11.进一步地，所述承接块的内壁插接有限位板，所述承接块的内部上表面活动安装有弹簧。
12.进一步地，所述承接块的内壁对称开设有第二通槽，所述定位板靠近限位板的一侧外表面对称开设有第三通槽。
13.进一步地，所述承接板靠近安装板的一侧外表面对称固定安装有固定板，两个所述固定板的外表面对称固定安装有卡接板。两个所述固定板的外壁中部固定安装有定位块，多个所述卡接板的内壁固定连接有滑动板。多个所述滑动板的外表面对称开设有滑槽，多个所述滑动板与卡接板相适配。
14.进一步的，所述滑套与伸缩柱呈滑动连接设置，所述顶块的上表面固定安装有橡胶垫，多个所述安装轴的内壁转动安装有活动杆，多个所述活动杆的上表面固定安装有支撑板，多个所述支撑板的上表面固定安装有橡胶板，多个所述活动杆的一侧下表面固定安装有铰链。
15.进一步的，所述滑套的外表面顶部对称固定安装有定位轴，多个所述定位轴的内壁转动安装有连接杆，所述支撑套柱的一侧外壁顶部插接有第一定位柱，所述第一定位柱的一侧外表面活动安装有连接绳，所述伸缩柱的一侧外表面对称开设有定位孔，所述滑套靠近定位孔的一侧外壁顶部插接有第二定位柱，所述滑套靠近第二定位柱的一侧外表面开设有第一通孔，所述支撑套柱靠近第一定位柱的一侧外表面开设有第二通孔，所述底板的上表面对称开设有安装孔，所述定位套靠近限位块的一侧外表面开设有限位槽。
16.本发明的有益效果如下：1、本发明通过在底板的上表面设置支撑板，连接板通过支撑板表面开设的安装槽，实现将支撑板与连接板相连接，并通过弹性板的配合实现向上顶紧，通过将单个限位槽与外螺纹柱相互对应，转动旋转块后，实现带动外螺纹柱下移，实现对连接板的压紧，便于对多种尺寸的连接板进行固定，连接稳定性较高。
17.2、本发明通过在支撑板的外表面设置承接板，安装板通过滑动板的配合，实现与承接板相连接，并通过定位块进行定位，通过卡接板、滑动板和滑槽的配合，实现将滑动板沿着卡接板滑动，能够有效提升在安装定位板时的便捷程度，更好的增强了连接稳定程度。
18.3、本发明通过在安装板的外表面设置承接块，在实际使用过程中，定位板通过沿着矩形槽进行滑动，通过将第一通槽、第二通槽和第三通槽相互对应，并将限位板贯穿，实现对定位板的固定，能够有效提升装置的实用性，便于对多种高度的定位板进行固定。
19.4、本发明中的施工用支撑架通过在伸缩柱的外表面设置滑套，滑套通过与限位盘相互接触，并通过安装轴、活动杆、定位轴、连接杆和铰链的联动配合，实现带动支撑板与顶块相互平行，从而实现对建筑平板的支撑，滑套向下滑动实现将支撑板收起，能够有效提升
装置的实用性，相较于传统的相互搭接式支撑结构，该装置能够有效减轻工人的劳动程度，提升使用灵活性。
20.5、本发明中的施工用支撑架通过在支撑套柱的外表面设置第一定位柱，支撑套柱与伸缩柱呈滑动连接设置，通过将伸缩柱沿着支撑套柱滑动，实现对装置的整体高度进行调整，在此过程中，通过将第一定位柱与相对应的定位孔结合，实现对伸缩柱的位置固定，能够有效提升装置的实用性，更好的增强了在调整装置高度时的便捷程度。
21.6、本发明中的施工用支撑架通过在滑套的外表面设置第二定位柱，在实际使用过程中，通过将第二定位柱与滑套分离，实现滑套沿着伸缩柱下移，并将第一定位柱与支撑套柱分离，降低装置的整体高度，通过将支撑套柱与定位套分离，能够有效提升在拆除装置时的便捷程度。
附图说明
22.图1为本发明装配组件结构的立体示意图；图2为本发明装配组件结构的立体示意图；图3为本发明装配组件结构的立体剖视示意图；图4为本发明承接块结构的立体剖视示意图；图5为本发明图1中a区结构放大示意图；图6为本发明图4中b区结构放大示意图；图7为施工用支撑架结构的立体示意图；图8为施工用支撑架结构的立体剖视示意图；图9为施工用支撑架结构的立体示意图；图10为本发明图8中a区结构放大示意图；图11为本发明图8中b区结构放大示意图。
23.附图标记：1-底板；2-支撑板；3-施工用支撑架；3.1-底板；3.2-定位套；3.3-支撑套柱；3.4-限位块；3.5-伸缩柱；3.6-滑套；3.7-限位盘；3.8-连接柱；3.9-顶块；3.10-橡胶垫；3.11-安装轴；3.12-活动杆；3.13-支撑板；3.14-橡胶板；3.15-定位轴；3.16-连接杆；3.17-铰链；3.18-第一定位柱；3.19-连接绳；3.20-定位孔；3.21-第二定位柱；3.22-第一通孔；3.23-第二通孔；3.24-安装孔；3.25-限位槽；4-连接板；5-限位槽；6-矩形板；7-旋转块；8-外螺纹柱；9-弹性板；10-承接板；11-安装板；12-承接块；13-矩形槽；14-定位板；15-第一通槽；16-限位板；17-弹簧；18-第二通槽；19-第三通槽；20-固定板；21-卡接板；22-定位块；23-滑动板；24-滑槽；25-安装孔；26-安装槽。
具体实施方式
24.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
25.实施例 1请参阅图 1-6，一体化装配式建筑系统，包括底板1和用于安装连接板4的支撑板
2，支撑板2的外表面开设有用于安装连接板4的安装槽26，连接板4的上表面开设有多个用于安装外螺纹柱8的限位槽5，支撑板2的一侧顶部设置有适配于外螺纹柱8的矩形板6，外螺纹柱8的上表面固定安装有旋转块7，底板1靠近连接板4的一侧上表面固定安装有弹性板9。
26.本实施例中，通过在底板1的上表面设置支撑板2，连接板4通过支撑板2表面开设的安装槽26，实现将支撑板2与连接板4相连接，弹性板9通过自身的弹性将连接板4向上顶紧，通过将单个限位槽5与外螺纹柱8相互对应，转动旋转块7后，实现带动外螺纹柱8下移，实现对连接板4的压紧，便于对多种尺寸的连接板4进行固定，连接稳定性较高。
27.请参阅图 7和图8，施工用支撑架3包括底板3.1，底板3.1的上表面中部固定安装有定位套3.2，定位套3.2的内壁固定连接有支撑套柱3.3，支撑套柱3.3靠近定位套3.2的一侧外壁底部固定安装有限位块3.4，支撑套柱3.3的内部活动安装有伸缩柱3.5，伸缩柱3.5的外表面顶部活动安装有滑套3.6，伸缩柱3.5的上表面固定安装有限位盘3.7，限位盘3.7的上表面中部固定安装有连接柱3.8，连接柱3.8的上表面固定安装有顶块3.9，顶块3.9的外表面对称固定安装有安装轴3.11，多个安装轴3.11的内壁转动安装有活动杆3.12，多个活动杆3.12的上表面固定安装有支撑板3.13，滑套3.6的外表面顶部对称固定安装有定位轴3.15，多个定位轴3.15的内壁转动安装有连接杆3.16，多个活动杆3.12的一侧下表面固定安装有铰链3.17。
28.本实施例中，通过在伸缩柱3.5的外表面设置滑套3.6，滑套3.6通过与限位盘3.7相互接触，并通过安装轴3.11、活动杆3.12、定位轴3.15、连接杆3.16和铰链3.17的联动配合，实现带动支撑板3.13与顶块3.9处于相互平行的状态，并通过顶块3.9的配合，从而实现对待安装平板类结构的支撑，滑套3.6向下滑动实现将支撑板3.13收起，能够有效提升装置的实用性，相较于传统的相互搭接式支撑结构，该装置能够有效减轻工人的劳动程度，避免多个支撑杆重复搭接，影响作业效率，多个地方通过放置多个装置，能够有效提升装置的使用灵活性。
29.实施例 2请参阅图 1-6，本实施例是在实施例 1 的基础上进行了进一步的优化，具体是，底板1的数量为两个，两个底板1位于同一水平面，两个底板1的顶部结构相同，两个底板1的上表面对称开设有安装孔25。
30.具体的，支撑板2的一侧内壁固定安装有承接板10，承接板10的外表面固定安装有安装板11。
31.具体的，安装板11的外表面固定安装有承接块12，承接块12的一侧内壁开设有矩形槽13。
32.具体的，承接块12靠近矩形槽13的一侧内部固定连接有定位板14，承接块12的一侧外壁顶部对称开设有第一通槽15。
33.本实施例中，通过在支撑板2的外表面设置承接板10，安装板11通过滑动板23的配合，实现与承接板10相连接，并通过定位块22进行定位，通过卡接板21、滑动板23和滑槽24的配合，实现将滑动板23沿着卡接板21滑动，能够有效提升在安装定位板14时的便捷程度，更好的增强了连接稳定程度。
34.同时参阅图 7-11，本实施例是在实施例 3.1 的基础上进行了进一步的优化，具体是，滑套3.6与伸缩柱3.5呈滑动连接设置，顶块3.9的上表面固定安装有橡胶垫3.10。
35.具体的，多个安装轴3.11的内壁转动安装有活动杆3.12，多个活动杆3.12的上表面固定安装有支撑板3.13。多个支撑板3.13的上表面固定安装有橡胶板3.14，多个活动杆3.12的一侧下表面固定安装有铰链3.17。滑套3.6的外表面顶部对称固定安装有定位轴3.15，多个定位轴3.15的内壁转动安装有连接杆3.16。支撑套柱3.3的一侧外壁顶部插接有第一定位柱3.18，第一定位柱3.18的一侧外表面活动安装有连接绳3.19，伸缩柱3.5的一侧外表面对称开设有定位孔3.20，滑套3.6靠近定位孔3.20的一侧外壁顶部插接有第二定位柱3.21。
36.本实施例中，通过在支撑套柱3.3的外表面设置第一定位柱3.18，支撑套柱3.3与伸缩柱3.5呈滑动连接设置，通过将伸缩柱3.5沿着支撑套柱3.3滑动，实现对装置的整体高度进行调整，在此过程中，通过将第一定位柱3.18与相对应的定位孔3.20结合，实现对伸缩柱3.5的位置固定，第一定位柱3.18在取出时，可以通过连接绳3.19的配合，实现与支撑套柱3.3相连接，避免掉落丢失，能够有效提升装置的实用性，更好的增强了在调整装置高度时的便捷程度。
37.实施例 3请参阅图 1-6，本实施例是在例 1 或例 2 的基础上做了如下优化，具体是，承接块12的一侧内壁开设有矩形槽13，承接块12的内壁插接有限位板16，承接块12的内部上表面活动安装有弹簧17。
38.具体的，承接块12的一侧外壁顶部对称开设有第一通槽15，承接块12的内壁对称开设有第二通槽18，定位板14靠近限位板16的一侧外表面对称开设有第三通槽19。承接板10靠近安装板11的一侧外表面对称固定安装有固定板20，两个固定板20的外表面对称固定安装有卡接板21，两个固定板20的外壁中部固定安装有定位块22，多个卡接板21的内壁固定连接有滑动板23，多个滑动板23的外表面对称开设有滑槽24，多个滑动板23与卡接板21相适配。
39.同时参阅图 7-11，具体是，滑套3.6靠近第二定位柱3.21的一侧外表面开设有第一通孔3.22，支撑套柱3.3靠近第一定位柱3.18的一侧外表面开设有第二通孔3.23。
40.具体的，底板3.1的上表面对称开设有安装孔3.24，定位套3.2靠近限位块3.4的一侧外表面开设有限位槽3.25，底板3.1的上表面中部固定安装有定位套3.2，支撑套柱3.3的内部活动安装有伸缩柱3.5。
41.本实施例中，通过在安装板11的外表面设置承接块12，在实际使用过程中，定位板14通过沿着矩形槽13进行滑动，通过将第一通槽15、第二通槽18和第三通槽19相互对应，并将限位板16贯穿，实现对定位板14的固定，能够有效提升装置的实用性，便于对多种高度的定位板14进行固定。同时通过在滑套3.6的外表面设置第二定位柱3.21，在实际使用过程中，通过将第二定位柱3.21与滑套3.6分离，实现带动滑套3.6沿着伸缩柱3.5下移，完成对支撑结构的收起，并将第一定位柱3.18与支撑套柱3.3分离，降低装置的整体高度，通过将支撑套柱3.3与定位套3.2分离，能够有效提升在拆除装置时的便捷程度。
42.综上所述：本发明在实际使用过程中，首先通过底板1的配合，将装置固定安装在特定的建筑施工作业区域，并根据实际情况将多个支撑板2放置在相互对应的位置，便于对连接板4进行固定，连接板4通过支撑板2表面开设的安装槽26，实现将支撑板2与连接板4相连接，弹性板9通过自身的弹性将连接板4向上顶紧，通过将单个限位槽5与外螺纹柱8相互
对应，矩形板6与外螺纹柱8呈螺纹连接设置，转动旋转块7后，实现带动外螺纹柱8下移，实现对连接板4的压紧，便于对多种尺寸的连接板4进行固定，连接稳定性较高，安装板11通过滑动板23的配合，实现与承接板10相连接，并通过定位块22进行定位，通过卡接板21、滑动板23和滑槽24的配合，实现将滑动板23沿着卡接板21滑动，能够有效提升在安装定位板14时的便捷程度，更好的增强了连接稳定程度，定位板14通过沿着矩形槽13进行滑动，通过将第一通槽15、第二通槽18和第三通槽19相互对应，并将限位板16贯穿，实现对定位板14的固定，能够有效提升装置的实用性，便于对多种高度的定位板14进行固定，适于推广普及。同时，施工用支撑架3在实际使用过程中，首先通过底板3.1和支撑套柱3.3的配合，将装置放置在特定的建筑平板支撑区域，使顶块3.9与建筑平板的下表面相互贴合，调整好装置的整体高度后进行固定，完成对装配式建筑平板的支撑，在此过程中，滑套3.6通过与限位盘3.7相互接触，并通过安装轴3.11、活动杆3.12、定位轴3.15、连接杆3.16和铰链3.17的联动配合，实现带动支撑板3.13和橡胶板3.14与顶块3.9和橡胶垫3.10处于相互平行的状态，并通过顶块3.9的配合，实现对建筑平板的支撑，滑套3.6向下滑动实现将支撑板3.13收起，能够有效提升装置的实用性，相较于传统的相互搭接式支撑结构，该装置能够有效减轻工人的劳动程度，避免多个支撑杆重复搭接，影响作业效率，多个地方通过放置多个装置，能够有效提升装置的使用灵活性，与此同时，支撑套柱3.3与伸缩柱3.5呈滑动连接设置，通过将伸缩柱3.5沿着支撑套柱3.3滑动，实现对装置的整体高度进行调整，在此过程中，通过将第一定位柱3.18与相对应的定位孔3.20结合，实现对伸缩柱3.5的位置固定，第一定位柱3.18在取出时，可以通过连接绳3.19的配合，实现与支撑套柱3.3相连接，避免掉落丢失，能够有效提升装置的实用性，更好的增强了在调整装置高度时的便捷程度，通过将第二定位柱3.21与滑套3.6分离，实现带动滑套3.6沿着伸缩柱3.5下移，完成对支撑结构的收起，并将第一定位柱3.18与支撑套柱3.3分离，降低装置的整体高度，通过将支撑套柱3.3与定位套3.2分离，能够有效提升在拆除装置时的便捷程度，适于推广普及。
43.以上，仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，本发明的专利保护范围以权利要求书为准，凡是运用本发明的说明书及附图内容所作的等同结构变化，同理均应包含在本发明的保护范围内。