一种抗震连接构件的载荷检测用辅助装置的制作方法

1.本实用新型涉及检测装置技术领域，尤其涉及一种抗震连接构件的载荷检测用辅助装置。


背景技术：

2.为贯彻执行《中华人民共和国建筑法》、《中华人民共和国防震减灾法》中以“预防为主”的方针，要求建筑工程机电抗震中应用“抗震连接构件”这一新型产品，即需要将抗震连接构件用于支撑水管、风管、桥架等机电管线设备，并提供抗震支撑、限制机电工程设施位移、控制设备振动，并将荷载传递到承载结构上的各类组件和装置。
3.因抗震连接构件的检测标准处于新发布阶段，标准中对于“抗震连接构件荷载性能”这一检测参数中要求测试构件的实际受力方向，以实际受力方向施加荷载。因目前还没有对抗震连接构件的专用检测设备，若购置专用检测设备需要等待的设备研发时间较长，且资金投入较大。


技术实现要素：

4.为了解决上述问题，本实用新型提供了一种抗震连接构件的载荷检测用辅助装置，能够调整抗震连接构件的测试角度，而配合使用于现有的电液伺服万能试验机或电子拉伸试验机等设备，结构简单，操作方便，且成本低。
5.本实用新型采用的技术方案是：一种抗震连接构件的载荷检测用辅助装置，包括顶部开设有滑槽的底座，以及滑设于所述滑槽内的滑块，所述滑槽呈圆弧形设置，所述滑块的滑动面仿形于所述滑槽设置，所述抗震连接构件的载荷检测用辅助装置还包括设于所述滑块外侧面的角度尺，以及将所述底座和所述滑块间连接的锁紧销，于所述滑块的顶部开设有安装孔，于所述安装孔内安装有可将抗震连接构件固定于所述滑块上的固定件，所述滑块沿所述滑槽滑动，而调整安装于所述滑块上的所述抗震连接构件的角度，以保证所述抗震连接构件在载荷检测时的载荷施加方向。
6.作为对上述技术方案的进一步限定，于所述滑块上开设有卡槽，所述锁紧销卡置于所述卡槽内。
7.作为对上述技术方案的进一步限定，所述卡槽包括相邻于所述滑动面而开设的第一安装卡，以及与所述第一安装卡贯通的第二安装卡，所述第一安装卡的宽度小于所述第二安装卡的宽度，所述锁紧销的头部卡置于所述第二安装卡内。
8.作为对上述技术方案的进一步限定，所述锁紧销呈t字形设置，且所述锁紧销的头部外表面内凹呈圆弧形设置。
9.作为对上述技术方案的进一步限定，于所述滑槽的两侧分别形成有挡台，以对所述滑块的外侧面形成抵挡。
10.作为对上述技术方案的进一步限定，所述安装孔呈t字形设置。
11.作为对上述技术方案的进一步限定，于所述底座的底部形成有安装平台，于所述
安装平台上开设有螺纹安装孔。
12.本实用新型的一种抗震连接构件的载荷检测用辅助装置，通过顶部开设有滑槽的底座、滑设于滑槽内的滑块、设于滑块外侧面的角度尺，以及将底座和滑块间连接的锁紧销的设置，后将抗震连接构件的另一端固定于现有的电液伺服万能试验机或电子拉伸试验机等设备上，能够根据需要使滑块于滑槽内滑动，而调整安装于滑块上的抗震连接构件的角度，后经由现有的电液伺服万能试验机或电子拉伸试验机等设备施加载荷，以保证抗震连接构件在载荷检测时的载荷施加方向，结构简单，操作方便，且成本低。
附图说明
13.图1为本实用新型的一种抗震连接构件的载荷检测用辅助装置的装配结构示意图；
14.图2为本实用新型的底座的结构示意图；
15.图3为本实用新型的滑块的结构示意图；
16.图4为图3的俯视图；
17.图5为本实用新型的锁紧销的结构示意图；
18.图6为本实用新型的一种抗震连接构件的载荷检测用辅助装置的使用状态图。
19.图中：
20.1-底座，11-安装平台，111-螺纹安装孔，12-滑槽，121-挡台，13-贯通孔，2-滑块，21-卡槽，211-第一安装卡，212-第二安装卡，22-安装孔，3-锁紧销，31-头部外表面。
具体实施方式
21.下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。
22.实施例
23.一种抗震连接构件的载荷检测用辅助装置，由图1至图5中所示，其包括顶部开设有滑槽12的底座1，以及滑设于滑槽12内的滑块2，滑槽12呈圆弧形设置，滑块2的滑动面仿形于滑槽12设置，抗震连接构件的载荷检测用辅助装置还包括设于滑块2外侧面的角度尺，以及将底座1和滑块2间连接的锁紧销3，于滑块2的顶部开设有安装孔22，于安装孔22内安装有可将抗震连接构件固定于滑块2上的固定件，滑块2沿所述滑槽12滑动，而调整安装于滑块2上的抗震连接构件的角度，以保证抗震连接构件在载荷检测时的载荷施加方向，本实施例中，角度尺于图中未示出，角度尺固定为标注有角度的尺，固定于滑块2的一外侧面即可。
24.具体的，由图1结合图2中所示，于底座1的底部形成有安装平台11，于安装平台11上开设有螺纹安装孔111，具体的，底座1包括一体成型的安装平台11以及支撑体，本实施例中，支撑体呈类似于y字形设置，螺纹安装孔111为两组，分列于支撑体的两侧，经由安装于螺纹安装孔111内的螺栓，并锁紧螺母以将底座1固定于现有技术中的电液伺服万能试验机或电子拉伸试验机的下横梁钢板上，以便于减轻检测过程中偏载力对抗震连接构件的载荷检测用辅助装置的影响，本实施例中，滑槽12开设于支撑体的顶部，为更好的对滑块2的外侧面形成抵挡，于滑槽12的两侧分别形成有挡台121，且为便于锁紧销3的安装，于底座1上即支撑体上开设有贯通孔13，具体的，贯通孔13贯穿于支撑体的厚度方向。
25.由图1结合图3及图4中所示，滑块2的滑动面仿形于滑槽12设置，即滑块2的滑动面也呈圆弧形设置，为便于锁紧销3的安装，于滑块2上开设有卡槽21，锁紧销3卡置于卡槽21内，具体的，卡槽21包括相邻于滑动面而开设的第一安装卡211，以及与第一安装卡211贯通的第二安装卡212，第一安装卡211的宽度小于第二安装卡212的宽度，锁紧销3的头部卡置于第二安装卡212内，本实施例中，卡槽21贯通滑块2的长度方向。
26.为便于抗震连接构件的安装，于滑块2的顶部开设有安装孔22，具体的，安装孔22呈t字形设置，安装时，抗震连接构件的一端开设有圆形孔，将圆形孔对准安装孔22，并于安装孔22内安装固定件的头部，固定件的另一端依次穿出安装孔22、圆形孔并经由螺母锁紧即可。
27.由图1结合图5中所示，锁紧销3呈t字形设置，为确保锁紧销3的头部外表面31与卡槽21贴合，锁紧销3的头部外表面31内凹呈圆弧形设置。
28.使用时，由图6中所示，于现有技术中的电液伺服万能试验机或电子拉伸试验机的下夹具上安装一q355强度直径16mm的钢棒，钢棒的另一端连接抗震连接构件的一端，抗震连接构件的另一端与滑块2连接，底座1的安装平台11安装于前述试验机的下横梁钢板上，使滑块2于滑槽12内滑动，调整到需要角度(根据抗震连接构件实际受力方向确定角度，观测角度尺调整)后，用锁紧销3将滑块2与底座1固定，实现对抗震连接构件的角度调整，后经由现有技术中的电液伺服万能试验机或电子拉伸试验机对抗震连接构件施加载荷，实现检测。
29.以上所述仅为本实用新型较佳实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术构思加以等同替换或改变所得的技术方案，都应涵盖于本实用新型的保护范围内。