一种除尘器灰斗料位测量装置的制作方法

1.本实用新型涉及除尘器技术领域，具体为一种除尘器灰斗料位测量装置。


背景技术：

2.在环保领域存在有大量的干式除尘器装置，根据整个环保治理工艺路线的不同，干式除尘器装置布置于不同的工艺流程位置，受制于除尘器前端环保治理工艺的不同(半干法脱硫、脱硝等)，导致进入除尘器的烟气成分差异性较大(湿度多变及粉尘成分复杂)；
3.目前的除尘器灰斗料位测量装置主要采取阻旋式料位开关、射频导纳物位开关，上述两种料位开关在面对复杂成分的烟气粉尘时均存在一定的片面性，易出现灰斗内部料位反馈不准确的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型针对现有技术中存在的技术问题，提供一种除尘器灰斗料位测量装置，通过料位测量机构的设置来对灰斗本体内部的料位进行准确检测。
5.本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种除尘器灰斗料位测量装置，包括灰斗本体和壳体，所述壳体设置于灰斗本体的表面，所述灰斗本体的表面开设有第一容纳槽，所述壳体的表面开设有第二容纳槽，所述壳体的内部设置有料位测量机构；
6.所述料位测量机构包括连接板、立板、滑动变阻器、永磁铁、转动杆和电磁铁，所述壳体的表面一体成型有连接板，所述连接板贯穿于灰斗本体的表面并延伸至灰斗本体的内部，所述电磁铁固定安装于连接板的表面，所述壳体的内部一体成型有立板，所述立板的顶部转动连接有转动杆，所述转动杆一端的底部安装有永磁铁，所述转动杆通过第一容纳槽和第二容纳槽延伸至灰斗本体的内部，所述壳体的内部固定安装有滑动变阻器，所述转动杆的一端与滑动变阻器的调节端相连，所述连接板的表面设置有防尘机构，所述转动杆的一端与滑动变阻器的调节端之间设置有伸缩机构。
7.在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。
8.进一步，所述防尘机构包括第一防尘壳和第二防尘壳，所述第一防尘壳和第二防尘壳可拆卸式安装于连接板的表面，且所述第一防尘壳和第二防尘壳的端面相互贴合。
9.进一步，所述第二防尘壳的端面一体成型有卡爪，所述第一防尘壳的端面开设有与卡爪相匹配的卡槽，所述卡爪卡合于卡槽的内部。
10.进一步，所述连接板的表面一体成型有两组第一折边，所述第一防尘壳和第二防尘壳和侧面均一体成型有第二折边，所述第一折边与连接板之间形成空腔，所述第二折边卡合于空腔的内部。
11.进一步，所述伸缩机构包括转动座和固定座，所述转动座转动连接于转动杆的一端，所述固定座固定安装于滑动变阻器的调节端，且所述转动座滑动连接于固定座的内部。
12.进一步，所述固定座的内壁一体成型有挡边，所述挡边设置为环状结构，且所述挡边的内壁贴合于转动座的外壁。
13.进一步，所述转动座的一端焊接有限位座，所述限位座的外壁贴合于固定座的内壁，且所述限位座与挡边的直径相同。
14.进一步，所述壳体的表面一体成型有安装脚，所述安装脚的表面开设有通孔，所述壳体通过安装脚、通孔和螺钉固定安装于灰斗本体的表面。
15.与现有技术相比，本技术的技术方案具有以下有益技术效果：
16.本实用测外置于灰斗本体的外部，适用性比较强，有利于后期设备维护，而且本实用结构简单、工作原理可靠，后期运行稳定性极高，有效克服了阻旋式料位开关、射频导纳物位开关在面对高温环境、粉尘导电性差的适用性，同时改变了料位信号类型，将灰斗本体内部的料位信号由开关量信号转换为连续测量信号，提高了测量的准确性，同时通过防尘机构的设置，能够对电磁铁进行防尘保护，以便于对灰斗本体内部料位测量的准确性。
附图说明
17.图1为本实用新型灰斗本体的内部结构示意图；
18.图2为本实用新型图1中a区的放大结构示意图；
19.图3为本实用新型第一防尘壳、第二防尘壳与连接板的连接结构示意图；
20.图4为本实用新型固定座与转动座的连接结构示意图；
21.图5为本实用新型测量原理示意图。
22.附图中，各标号所代表的部件列表如下：1、灰斗本体；2、连接板；3、壳体；4、立板；5、第一容纳槽；6、滑动变阻器；7、永磁铁；8、转动杆；9、第二容纳槽；10、电磁铁；11、转动座；12、固定座；13、第一防尘壳；14、第一折边；15、第二折边；16、卡爪；17、第二防尘壳；18、挡边；19、限位座；20、直流电源装置；21、电压测量表。
具体实施方式
23.以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.本实用新型提供了如图1～4所示的一种除尘器灰斗料位测量装置，包括灰斗本体1和壳体3；
25.壳体3设置于灰斗本体1的表面，灰斗本体1的表面开设有第一容纳槽5，壳体3的表面开设有第二容纳槽9，壳体3的内部设置有料位测量机构；
26.料位测量机构包括连接板2、立板4、滑动变阻器6、永磁铁7、转动杆8和电磁铁10，壳体3的表面一体成型有连接板2，连接板2贯穿于灰斗本体1的表面并延伸至灰斗本体1的内部，电磁铁10固定安装于连接板2的表面，壳体3的内部一体成型有立板4，立板4的顶部转动连接有转动杆8，转动杆8一端的底部安装有永磁铁7，转动杆8通过第一容纳槽5和第二容纳槽9延伸至灰斗本体1的内部，壳体3的内部固定安装有滑动变阻器6，转动杆8的一端与滑动变阻器6的调节端相连，连接板2的表面设置有防尘机构，转动杆8的一端与滑动变阻器6的调节端之间设置有伸缩机构，通过料位测量机构的设置能够将开关量信号转化为连续测量信号，能准确反馈灰斗本体1内部堆积粉尘的高度。
27.对灰斗本体1内部堆积粉尘的高度进行检测的原理如图5所示，在使用时，直流电源装置20给电磁铁10及滑动变阻器6供电，使得电磁铁10产生电磁力，在连接支撑杆8的一端下部安装有永磁铁7，电磁铁10产生电磁力和永磁铁7的磁力相互作用使得连接支撑杆8处于一种平衡位置状态；在除尘器正常运行时，灰斗内堆积粉尘，堆积的粉尘在重力的作用下用于于连接支撑杆8的一端，由于增加的粉尘重力打破了原有的平衡状态，导致连接支撑杆8的一端向下位移。连接支撑杆8中间设立有平衡支撑点，故连接支撑杆8的一端向下位移将导致连接支撑杆8的一端向上位移，而连接支撑杆8的另一端连接滑动变阻器6的滑动触点，通过滑动触点的位置变化，滑动触点接入测点电路的阻值将变化；由于电压测量表21与滑动变阻器6的滑动触点连接，最后通过电压测量表21测量值参数变化推算出除尘器灰斗内部堆积粉尘的高低。
28.进一步的，本实用新型为了对电磁铁10进行防护，本实用新型设置有防尘机构；具体的，防尘机构包括第一防尘壳13和第二防尘壳17，第一防尘壳13和第二防尘壳17可拆卸式安装于连接板2的表面，且第一防尘壳13和第二防尘壳17的端面相互贴合，通过防尘机构的设置，能够防止粉尘堆积在电磁铁10的表面，以便于对电磁铁10进行防护；
29.第二防尘壳17的端面一体成型有卡爪16，第一防尘壳13的端面开设有与卡爪16相匹配的卡槽，卡爪16卡合于卡槽的内部，通过卡爪16与卡槽的设置实现了第一防尘壳13与第二防尘壳17之间的连接。
30.连接板2的表面一体成型有两组第一折边14，第一防尘壳13和第二防尘壳17和侧面均一体成型有第二折边15，第一折边14与连接板2之间形成空腔，第二折边15卡合于空腔的内部，第一折边14与第二折边15的设置能够实现第一防尘壳13和第二防尘壳17与连接板2之间的可拆卸式安装，以便于电磁铁10的更换或维护；
31.伸缩机构包括转动座11和固定座12，转动座11转动连接于转动杆8的一端，固定座12固定安装于滑动变阻器6的调节端，且转动座11滑动连接于固定座12的内部，转动杆8的一端移动时会与滑动变阻器6的滑动触点出现一定的位移，此时转动杆8会带动转动座11在固定座12的内部移动来抵消这段位移，以便于对滑动变阻器6进行调节。
32.固定座12的内壁一体成型有挡边18，挡边18设置为环状结构，且挡边18的内壁贴合于转动座11的外壁，挡边18的设置能够使得转动座11在移动时始终保持竖直状态，防止产生偏移；
33.转动座11的一端焊接有限位座19，限位座19的外壁贴合于固定座12的内壁，且限位座19与挡边18的直径相同，限位座19的设置能够与挡边18配合防止转动座11从固定座12的内部脱落；
34.壳体3的表面一体成型有安装脚，安装脚的表面开设有通孔，壳体3通过安装脚、通孔和螺钉固定安装于灰斗本体1的表面，通过安装脚的设置能够实现对壳体3的固定。
35.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。