一种便于调节成像角度的光学检测仪的制作方法

1.本实用新型涉及光学检测仪技术领域，尤其涉及一种便于调节成像角度的光学检测仪。


背景技术：

2.光学检测仪英文名(automatic optic inspection)，简称：aoi，是基于光学原理来对焊接生产中遇到的常见缺陷进行检测的设备。
3.但是现有技术中，现有的光学检测仪在对检测产品进行检测成像的过程中，由于光学检测仪的检测摄像头处于被固定的状态，无法一次性对检测产品进行完整的检测成像，需要往复的对样品进行摆放位置和角度进行调节，这种方式效率较低。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，由于光学检测仪的检测摄像头处于被固定的状态，无法一次性对检测产品进行完整的检测成像，需要往复的对样品进行摆放位置和角度进行调节，这种方式效率较低。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种便于调节成像角度的光学检测仪，包括检测仪本体，所述检测仪本体的内部一侧设置有检测输出台体，所述检测仪本体的内部另一侧设置有样品检测仓，所述样品检测仓的内部设置有样品放置结构，所述样品放置结构包括置物台，所述置物台的底部与样品检测仓的内部底面中心处相连接，所述置物台的顶部通过转轴设置有旋转齿轮，所述旋转齿轮的顶部设置有样品放置平台，所述样品检测仓的内部底面设置有第一电机，所述第一电机的输出轴通过齿轮与旋转齿轮相互啮合。
6.作为一种优选的实施方式，所述样品检测仓的内部设置有检测结构，所述检测结构包括检测架台，所述检测架台共设置有两个，两个所述检测架台底部分别与样品检测仓的内部底面靠近两侧边缘处相互连接，两个所述检测架台的顶部相邻一侧中心处之间通过转轴设置有弧形检测架杆。
7.采用上述进一步方案的技术效果是：在装置中通过检测结构对待检测样品进行光学检测，检测架台对弧形检测架杆进行支撑。
8.作为一种优选的实施方式，其中一个所述检测架台的外表壁通过固定板设置有第二电机，所述第二电机的输出轴贯穿检测架台与弧形检测架杆的转轴相互连接。
9.采用上述进一步方案的技术效果是：第二电机为弧形检测架杆的提供旋转动力。
10.作为一种优选的实施方式，所述弧形检测架杆的外表壁中心处设置有光学检测头，所述光学检测头和检测输出台体之间通过传输线相互连接。
11.采用上述进一步方案的技术效果是：光学检测头是对待检测样品进行光学检测的主要结构，并通过传输线与检测输出台体连接。
12.作为一种优选的实施方式，所述样品检测仓的内部底面垂直设置有限位立杆，所
述限位立杆共设置有四个，四个所述限位立杆的一端分别位于样品检测仓的内部靠近前表面和后表面中心处两侧，四个所述限位立杆的另一端均设置有弧杆接触块。
13.采用上述进一步方案的技术效果是：限位立杆被设置在样品放置结构的内部通过弧杆接触块与弧形检测架杆接触，实现对弧形检测架杆旋转角度的限制，防止在第二电机的带动下弧形检测架杆过度旋转使光学检测头与放置平台发生碰撞。
14.作为一种优选的实施方式，所述样品检测仓的顶部设置有光源板，所述样品检测仓的前表面底部边缘处通过转轴设置有闭合板。
15.采用上述进一步方案的技术效果是：光源板为样品检测仓内部提供检测光源，闭合板是样品检测仓的封合结构，增加样品检测仓内部结构稳定性。
16.与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，
17.1、本实用新型中，装置中通过检测结构对待检测样品进行光学检测，检测架台对弧形检测架杆进行支撑，第二电机为弧形检测架杆的提供旋转动力，在检测结构和样品放置结构的相互配合下使得装置中对待检测样品的检测能够较为全面的被光学检测仪检测，从而提高设备的检测效率。
18.2、本实用新型中，限位立杆被设置在样品放置结构的内部通过弧杆接触块与弧形检测架杆接触，实现对弧形检测架杆旋转角度的限制，防止在第二电机的带动下弧形检测架杆过度旋转使光学检测头与放置平台发生碰撞，增加装置内部结构运转稳定性。
附图说明
19.图1为本实用新型提供一种便于调节成像角度的光学检测仪的整体正视结构示意图；
20.图2为本实用新型提供一种便于调节成像角度的光学检测仪的内部结构示意图；
21.图3为本实用新型提供一种便于调节成像角度的光学检测仪的部分剖视结构示意图。
22.图例说明：
23.1、检测仪本体；2、检测输出台体；3、样品检测仓；4、样品放置结构；41、置物台；42、旋转齿轮；43、放置平台；44、第一电机；5、检测结构；51、检测架台；52、弧形检测架杆；53、第二电机；54、光学检测头；31、限位立杆；32、弧杆接触块；33、光源板；34、闭合板。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.实施例1
26.如图1、图2和图3所示，本实用新型提供一种技术方案：一种便于调节成像角度的光学检测仪，包括检测仪本体1，检测仪本体1的内部一侧设置有检测输出台体2，检测仪本体1的内部另一侧设置有样品检测仓3，样品检测仓3的内部设置有样品放置结构4，样品放置结构4包括置物台41，置物台41的底部与样品检测仓3的内部底面中心处相连接，置物台
41的顶部通过转轴设置有旋转齿轮42，旋转齿轮42的顶部设置有样品放置平台43，样品检测仓3的内部底面设置有第一电机44，第一电机44的输出轴通过齿轮与旋转齿轮42相互啮合，样品检测仓3的内部设置有检测结构5，检测结构5包括检测架台51，检测架台51共设置有两个，两个检测架台51底部分别与样品检测仓3的内部底面靠近两侧边缘处相互连接，两个检测架台51的顶部相邻一侧中心处之间通过转轴设置有弧形检测架杆52。
27.在本实施例中，检测仪本体1由检测输出台体2和样品检测仓3组合而成，样品放置结构4设置在样品检测仓3的内部是装置中放置待检测样品的装置，旋转齿轮42通过转轴被设置在置物台41上，使得放置平台43能根据旋转齿轮42的旋转而旋转，使放在放置平台43上的待检测样品能跟随旋转，第一电机44为放置平台43的旋转提供动力，在装置中通过检测结构5对待检测样品进行光学检测，检测架台51对弧形检测架杆52进行支撑，第二电机53为弧形检测架杆52的旋转提供动力，在检测结构5和样品放置结构4的相互配合下使得装置中对待检测样品的检测能够较为全面的被光学检测仪检测，从而提高设备的检测效率。
28.实施例2
29.如图1、图2和图3所示，其中一个检测架台51的外表壁通过固定板设置有第二电机53，第二电机53的输出轴贯穿检测架台51与弧形检测架杆52的转轴相互连接，弧形检测架杆52的外表壁中心处设置有光学检测头54，光学检测头54和检测输出台体2之间通过传输线相互连接，样品检测仓3的内部底面垂直设置有限位立杆31，限位立杆31共设置有四个，四个限位立杆31的一端分别位于样品检测仓3的内部靠近前表面和后表面中心处两侧，四个限位立杆31的另一端均设置有弧杆接触块32，样品检测仓3的顶部设置有光源板33，样品检测仓3的前表面底部边缘处通过转轴设置有闭合板34。
30.在本实施例中，设置在弧形检测架杆52上的光学检测头54是对待检测样品进行光学检测的主要结构，并通过传输线与检测输出台体2连接，光学检测头54能根据弧形检测架杆52的旋转状态调整相应的检测位置，配合提高装置实用性，为检测输出台体2提供检测数据，装置中限位立杆31被设置在样品放置结构4的内部通过弧杆接触块32与弧形检测架杆52接触，实现对弧形检测架杆52旋转角度的限制，防止在第二电机53的带动下弧形检测架杆52过度旋转使光学检测头54与放置平台43发生碰撞，增加装置内部结构运转稳定性，光源板33为样品检测仓3内部提供检测光源，闭合板34是样品检测仓3的封合结构，增加样品检测仓3内部结构稳定性，通过闭合板34实现对样品检测仓3的开合。
31.工作原理：
32.如图1、图2和图3所示，检测仪本体1由检测输出台体2和样品检测仓3组合而成，样品放置结构4设置在样品检测仓3的内部是装置中放置待检测样品的装置，旋转齿轮42通过转轴被设置在置物台41上，使得放置平台43能根据旋转齿轮42的旋转而旋转，使放在放置平台43上的待检测样品能跟随旋转，第一电机44为放置平台43的旋转提供动力，通过检测结构5对待检测样品进行光学检测，检测架台51对弧形检测架杆52进行支撑，第二电机53为弧形检测架杆52的旋转提供动力，被设置在弧形检测架杆52上的光学检测头54是对待检测样品进行光学检测的主要结构，并通过传输线与检测输出台体2连接，光学检测头54能根据弧形检测架杆52的旋转状态调整相应的检测位置，为检测输出台体2提供检测数据，装置中限位立杆31被设置在样品放置结构4的内部通过弧杆接触块32与弧形检测架杆52接触，实现对弧形检测架杆52旋转角度的限制，光源板33为样品检测仓3内部提供检测光源，闭合板
34是样品检测仓3的封合结构，通过闭合板34实现对样品检测仓3的开合。
33.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。