轴承径向振动测试装置

1.本实用新型涉及轴承检测技术领域，具体为轴承径向振动测试装置。


背景技术：

2.轴承是当代机械设备中一种重要零部件，它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度，轴承径向振动数值直接影响轴承使用过程中的稳定性，轴承成品在出厂前需要对其进行振动检测，检测需要借助轴承振动检测仪，轴承振动检测仪是一款用来诊断轴承振动大小的仪器。
3.现有的轴承在进行径向振动测试时无法根据不用内径大小的轴承进行适度的匹配调节，且测试的模拟效果较差，为此，我们提供轴承径向振动测试装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供轴承径向振动测试装置，以解决上述背景技术中提出的现有的轴承在进行径向振动测试时无法根据不用内径大小的轴承进行适度的匹配调节，且测试模拟效果较差的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：轴承径向振动测试装置，包括测试平台，所述测试平台的上端设置有测试电机，所述测试电机的输出端上设置有传动连盘，所述传动连盘的上端安装有对接连盘，所述对接连盘的上端设置有延伸轴，所述延伸轴的上端安装有轴承托载盘，所述轴承托载盘的上端设置有轴承套接轴，所述轴承套接轴的顶部安装有顶接压盘，所述测试平台的一侧设置有调节部件载板，所述调节部件载板的一侧设置有轴承振动检测仪，所述测试平台的内部设置有配电箱，所述轴承套接轴的内部设置有磁铁限位槽，所述磁铁限位槽的内部设置有圆块磁铁，顶接压盘通过圆块磁铁与轴承套接轴吸附连接。
6.优选的，所述传动连盘和对接连盘的内部均设置有四个螺栓穿孔，相邻两个所述螺栓穿孔的内部安装有紧固螺栓，传动连盘和对接连盘通过紧固螺栓固定对接。
7.优选的，所述轴承托载盘的底部设置有套接底槽，所述套接底槽的内部设置有连接螺纹，连接螺纹和套接底槽与轴承托载盘一体成型设置，所述延伸轴与轴承托载盘的连接位置上设置有螺纹接头。
8.优选的，所述测试电机的前端位置上设置有供电开关，配电箱的输出端与供电开关的输入端电性连接，供电开关的输出端与测试电机的输入端电性连接。
9.优选的，所述调节部件载板的后端位置上设置有数值记录板，数值记录板与调节部件载板一体成型设置。
10.优选的，所述测试平台的一侧外壁上设置有轴承收集箱，轴承收集箱与测试平台一体成型设置。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、本实用新型可以根据需要测试轴承的内径在调节部件载板的上端选择规格匹
配的轴承套接轴及轴承托载盘和顶接压盘，接着通过连接螺纹与螺纹接头的连接将轴承托载盘安装到延伸轴的上端，然后将需要测试的轴承套接安装到轴承套接轴上，并将顶接压盘吸附安装到轴承套接轴的上端用以压紧轴承，达到可根据轴承内径大小自由切换的目的，克服了现有的轴承在进行径向振动测试时无法根据不用内径大小的轴承进行适度的匹配调节，且测试模拟效果较差的问题。
13.2、测试电机带动延伸轴转动，使得轴承随之转动，然后将轴承振动检测仪的感应端接触到轴承内径的位置检测此时的振动数值，达到便于操作测试轴承径向振动的目的。
附图说明
14.图1为本实用新型的轴承径向振动测试装置整体结构示意图；
15.图2为本实用新型的延伸轴结构示意图；
16.图3为本实用新型的轴承托载盘结构示意图；
17.图4为本实用新型的轴承套接轴与顶接压盘连接结构示意图；
18.图中：1、测试平台；2、配电箱；3、轴承收集箱；4、供电开关；5、测试电机；6、传动连盘；7、对接连盘；8、紧固螺栓；9、延伸轴；10、轴承托载盘；11、轴承套接轴；12、顶接压盘；13、调节部件载板；14、数值记录板；15、轴承振动检测仪；16、螺纹接头；17、螺栓穿孔；18、套接底槽；19、连接螺纹；20、磁铁限位槽；21、圆块磁铁。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：轴承径向振动测试装置，包括测试平台1，测试平台1的上端设置有测试电机5，测试电机5的输出端上设置有传动连盘6，传动连盘6的上端安装有对接连盘7，对接连盘7的上端设置有延伸轴9，延伸轴9的上端安装有轴承托载盘10，轴承托载盘10的上端设置有轴承套接轴11，轴承套接轴11的顶部安装有顶接压盘12，测试平台1的一侧设置有调节部件载板13，调节部件载板13的一侧设置有轴承振动检测仪15，测试平台1的内部设置有配电箱2，轴承套接轴11的内部设置有磁铁限位槽20，磁铁限位槽20的内部设置有圆块磁铁21，顶接压盘12通过圆块磁铁21与轴承套接轴11吸附连接。
21.进一步，传动连盘6和对接连盘7的内部均设置有四个螺栓穿孔17，相邻两个螺栓穿孔17的内部安装有紧固螺栓8，传动连盘6和对接连盘7通过紧固螺栓8固定对接，传动连盘6和对接连盘7的内部均设置的四个螺栓穿孔17起到便于紧固螺栓8安装的作用。
22.进一步，轴承托载盘10的底部设置有套接底槽18，套接底槽18的内部设置有连接螺纹19，连接螺纹19和套接底槽18与轴承托载盘10一体成型设置，延伸轴9与轴承托载盘10的连接位置上设置有螺纹接头16，轴承托载盘10的底部设置的套接底槽18起到承载连接螺纹19的作用。
23.进一步，测试电机5的前端位置上设置有供电开关4，配电箱2的输出端与供电开关4的输入端电性连接，供电开关4的输出端与测试电机5的输入端电性连接，测试电机5的前
端位置上设置的供电开关4起到控制测试电机5启停的作用。
24.进一步，调节部件载板13的后端位置上设置有数值记录板14，数值记录板14与调节部件载板13一体成型设置，调节部件载板13的后端位置上设置的数值记录板14起到便于记录检测数值的作用。
25.进一步，测试平台1的一侧外壁上设置有轴承收集箱3，轴承收集箱3与测试平台1一体成型设置，测试平台1的一侧外壁上设置的轴承收集箱3起到便于收集测试后合格轴承的作用。
26.工作原理：使用时，先通过紧固螺栓8将传动连盘6与对接连盘7紧固对接，从而达到安装延伸轴9到测试电机5输出端上的目的，然后根据需要测试轴承的内径在调节部件载板13的上端选择规格匹配的轴承套接轴11及轴承托载盘10和顶接压盘12，接着通过连接螺纹19与螺纹接头16的连接将轴承托载盘10安装到延伸轴9的上端，然后将需要测试的轴承套接安装到轴承套接轴11上，并将顶接压盘12吸附安装到轴承套接轴11的上端用以压紧轴承，达到可根据轴承内径大小自由切换的目的，最后开启供电开关4开启测试电机5，测试电机5带动延伸轴9转动，使得轴承随之转动，然后将轴承振动检测仪15的感应端接触到轴承内径的位置检测此时的振动数值，判断振动数值是否符合规定标准，完成轴承径向振动测试装置的使用工作。
27.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。