一种蜗杆组件的制作方法

1.本技术涉及机械设备技术领域，具体而言，涉及一种蜗杆组件。


背景技术：

2.蜗杆组件是一种将原动机的运动和动力传给其他机械机构的中间传动组件，蜗杆结构作为传动装置的一部分，经常被用来带动传动装置。蜗杆结构常用两交错轴传递运动和动力。
3.使用蜗杆结构做传动的传动装置虽然便捷实用，但也存在很多缺陷，例如，当蜗杆结构用于一些特殊行业时，通常通过皮带或链条驱动正交轴、俯仰轴转动，但这种转动方式容易使得蜗杆与其他机械结构之间的咬合出现异常，出现蜗杆的传输动力不足，导致蜗杆组件稳定性差，容易造成使用上的不便。


技术实现要素：

4.本技术实施例的目的在于提供一种蜗杆组件，可以实现优化结构、高稳定性和方便实用的技术效果。
5.本技术实施例提供了一种蜗杆组件，包括：蜗杆，支架和固定部；
6.所述蜗杆和所述支架连接；
7.所述固定部具有支撑面，所述支架和所述支撑面连接。
8.在上述实现过程中，通过蜗杆组件带动其他机械结构，实现传动，蜗杆组件整体结构紧凑，且稳定性高，支撑面可以使蜗杆与其他机械结构的咬合更加牢固，从而实现高稳定性和高实用性的技术效果。
9.进一步地，所述蜗杆组件还包括执行器，所述执行器与所述支架连接，所述执行器驱动所述蜗杆转动。
10.在上述实现过程中，执行器可以给蜗杆提供动力，且起到稳定蜗杆的作用。
11.进一步地，所述固定部还包括至少1个侧面，用于控制支架的位移。
12.在上述实现过程中，蜗杆组件还与固定部保持固定连接，在蜗杆组件转动过程中会产生很大的外力，为了防止外力导致蜗杆组件发生偏移或滑动，可以使得蜗杆组件更加稳定。
13.进一步地，所述执行器的一端与所述蜗杆的一端为齿轮连接。
14.在上述实现过程中，齿轮连接使蜗杆和执行器更加贴近，不易出现脱离的状况。
15.进一步地所述蜗杆组件还包括至少一个弹性组件，用于连接所述支架和所述侧面。
16.在上述实现过程中，弹性组件用来连接支撑面和固定部，使得蜗杆组件的结构更加稳定。
17.进一步地，所述蜗杆组件包括第一侧面和第一弹性组件，所述第一侧面具有第一限位槽，所述第一弹性组件与所述第一限位槽连接。
18.在上述实现过程中，第一限位槽用于稳固蜗杆组件，保证蜗杆组件不会发生位置偏移，能更好的将蜗杆组件的偏移范围进行限定。
19.进一步地，所述弹性组件为弹簧。
20.在上述实现过程中，弹簧可以将蜗杆组件限定在一个固定区域内，可以使蜗杆组件在运行过程中更加稳定。
21.进一步地，所述蜗杆组件包括至少一个定位销，所述定位销连接所述固定部和所述支架。
22.在上述实现过程中，定位销可以起到缓冲的作用，防止外力过大损坏蜗杆。
23.进一步地，所述蜗杆组件包括第一定位销，所述第一定位销在所述蜗杆的下方区域。
24.在上述实现过程中，第一定位销可以保证传动装置在运行过程中不会出现晃动，保持平稳运行。
25.进一步地，所述第一定位销在所述支架的右上角区域。
26.本公开的其他特征和优点将在随后的说明书中阐述，或者，部分特征和优点可以从说明书推知或毫无疑义地确定，或者通过实施本公开的上述技术即可得知。
27.为使本技术的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。
附图说明
28.为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对本技术实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
29.图1为本技术实施例提供的一种蜗杆组件的结构示意图；
30.图2为本技术实施例提供的一种传动装置的结构示意图；
31.图3为本技术实施例提供的一种传动装置的部分结构示意图；
32.图4为本技术实施例提供的一种传动装置的部分结构左视图；
33.图5为本技术实施例提供的一种传动装置的部分结构俯视图。
具体实施方式
34.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。基于本技术的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
35.在本技术中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本技术及其实施例，并非用于限定所指示的装
置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。
36.并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本技术中的具体含义。
37.此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或点连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的联通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
38.此外，术语“第一”、“第二”等主要是用于区分不同的装置、元件或组成部分(具体的种类和构造可能相同也可能不同)，并非用于表明或暗示所指示装置、元件或组成部分的相对重要性和数量。除非另有说明，“多个”的含义为两个或两个以上。
39.目前的蜗杆组件存在很多缺陷，例如当蜗杆结构用于一些特殊行业时，通常通过皮带或链条驱动正交轴、俯仰轴转动，但这种转动方式容易使得其他机械结构和蜗杆之间的咬合出现异常，出现蜗杆的传输动力不足，导致蜗杆组件稳定性差，容易造成使用上的不便。
40.针对上述现有技术中的问题，本技术提供了一种蜗杆组件。
41.实施例一
42.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施方式作进一步地描述。
43.本技术实施例提供了一种蜗杆组件1，如图1所示，包括：蜗杆10，支架11和固定部12；
44.蜗杆10和支架11连接；
45.固定部12具有支撑面13，支架11和支撑面13连接。
46.在上述实现过程中，通过蜗杆组件1带动其他机械结构，实现传动，蜗杆组件1整体结构紧凑，且稳定性高，支撑面13可以使蜗杆10与其他机械结构的咬合更加牢固，从而实现高稳定性和高实用性的技术效果。
47.进一步地，如图2所示，蜗杆组件1还包括执行器5，执行器5与支架 11连接，执行器5驱动蜗杆10转动。
48.在上述实现过程中，执行器5可以给蜗杆10提供动力，且起到稳定蜗杆10的作用。
49.进一步地，固定部12还包括至少1个侧面，用于控制支架11的位移。
50.如图5所示，为固定部12，固定部12包括支撑面13、第一侧面14和第二侧面，蜗轮2和执行器5与固定部12的支撑面13固定连接。
51.在上述实现过程中，蜗杆组件1还与固定部12保持固定连接，在蜗杆组件1转动过程中会产生很大的外力，为了防止外力导致蜗杆组件1发生偏移或滑动，可以使得蜗杆组件1更加稳定。可以保证蜗杆组件1在运行过程中不会出现晃动，保持平稳运行。
52.进一步地，执行器5的一端与蜗杆10的一端为齿轮连接。
53.在上述实现过程中，齿轮连接使蜗杆10和执行器5更加贴近，不易出现脱离的状况。
54.进一步地，蜗杆组件1还包括至少一个弹性组件，用于连接支架11和侧面。
55.在上述实现过程中，弹性组件1用来连接支撑面13和固定部12，使得蜗杆组件1的结构更加稳定。
56.进一步地，蜗杆组件1包括第一侧面14和第一弹性组件，第一侧面14 具有第一限位槽，第一弹性组件与第一限位槽连接。
57.进一步地，第一限位槽用于稳固蜗杆组件1，保证蜗杆组件1不会发生位置偏移，能更好的将蜗杆组件1的偏移范围进行限定。
58.如图3、图4所示，第一侧面14具有第一限位槽，蜗杆组件1还包括第一弹性组件，蜗杆组件1的支撑面13通过第一弹性组件与第一限位槽连接。
59.第一限位槽可以将第一弹性组件限定在一个固定区域内，使得第一弹性组件在作用的同时不会因为弹力过大而发生偏移，同时也可以使蜗杆组件1在运行过程中更加稳定。
60.在上述实现过程中，第一限位槽起到防止蜗杆10移动的作用。
61.进一步地，弹性组件为弹簧。
62.在上述实现过程中，弹簧可以将蜗杆组件1限定在一个固定区域内，可以使蜗杆组件1在运行过程中更加稳定。
63.进一步地，蜗杆组件1包括至少一个定位销，定位销连接固定部12和支架11。
64.在上述实现过程中，定位销可以起到缓冲的作用，防止外力过大损坏蜗杆。
65.进一步地，蜗杆组件1包括第一定位销，第一定位销在蜗杆10的下方区域。第一定位销可以保证传动装置在运行过程中不会出现晃动，保持平稳运行。
66.可选地，蜗杆组件1的支架与执行器5接触连接。蜗杆组件1的支架 11与执行器5相连接，使蜗杆组件1和蜗轮2更加贴近，不易出现脱离的状况。
67.示例性地，本技术实施例提供的蜗杆组件1可以用在传动装置上，如图2、图3、图4、图5所示，包括：蜗杆组件1、蜗轮2、齿轮组件3、轴承4、执行器5和传动轴6；齿轮组件3包括第一齿轮30和第二齿轮31，第一齿轮30和第二齿轮31相互啮合，第一齿轮30和执行器5相连接，第二齿轮31固定于执行器5的一端；第二齿轮31中部具有固定孔，蜗杆组件1包括蜗杆10和支架11，蜗杆10的一端通过固定孔与第二齿轮31固定连接，蜗杆10的另一端与支架11连接；蜗杆10的中部具有螺旋齿，螺旋齿与蜗轮2啮合连接；蜗轮2中部具有固定孔，传动轴6的一端穿过固定孔与蜗轮2固定连接，传动轴6的另一端与轴承4套接。
68.传动装置通过蜗轮2和蜗杆组件1的相互配合，由执行器5带动齿轮组件3，再由齿轮组件3带动蜗杆组件1，蜗杆组件1带动蜗轮2，最终实现传动轴6的传动，蜗轮2和蜗杆组件1整体结构紧凑，且单齿片蜗轮2 稳定性高，增加弹性组件来使蜗轮2和蜗杆组件1之间的咬合更加牢固，从而实现高稳定性和高实用性的技术效果。
69.蜗杆组件1和蜗轮2的配合可以得到很大的传动比，比交错轴斜齿轮机构更加紧凑，两轮啮合齿面间为线接触，其承载能力大大高于交错轴斜齿轮机构，蜗杆组件1传动相当于螺旋传动，为多齿啮合传动，故传动平稳、噪音很小，具有自锁性，当蜗杆组件1的导程角小于啮合轮齿间的当量摩擦角时，蜗轮2和蜗杆组件1具有自锁性，可实现反向自锁，即只能由蜗杆组件1带动蜗轮2，而不能由蜗轮2带动蜗杆组件1。蜗轮2和蜗杆组件1的反向自锁性可起安全保护作用。
70.执行器5与第一齿轮30连接，用于带动第一齿轮30的转动。可选地，执行器5可以是电动执行器，在电力的驱动下运行，从而使执行器5根据控制指令进行运转，带动第一齿轮
30的转动。
71.第二侧面具有第二限位槽，蜗杆组件1还包括第二弹性组件，蜗杆组件1的侧面通过第二弹性组件与第二限位槽连接。第二限位槽可以将第二弹性组件限定在一个固定区域内，使得第二弹性组件在作用的同时不会因为弹力过大而发生偏移，同时也可以使蜗杆组件1在运行过程中更加稳定。
72.如图5所示，蜗杆组件1的顶面通过旋转轴与固定部12的支撑面13 固定连接。蜗杆组件1还与固定部12保持固定连接，在蜗杆组件1转动过程中会产生很大的外力，为了防止外力导致蜗杆组件1发生偏移或滑动，利用旋转轴将蜗杆组件1将固定部12固定连接则可以使得蜗杆组件1更加稳定。
73.可选地，蜗轮2为单齿片蜗轮。单齿片蜗轮2可以更好的与蜗杆组件1 进行啮合，单齿片不存在齿侧间隙，可增加往复回旋精度，且在运行过程中更加平稳，防止出现晃动的现象，更加稳定。
74.可选地，第二齿轮包括至少一片齿轮片，齿轮片之间相互贴合。第二齿轮可以更好的与第一齿轮进行咬合，减少不稳定因素。
75.第二齿轮31即为双齿片(双片齿轮)，第一齿轮30和第二齿轮31通过双片齿轮错位法，实现彼此之间的啮合。作为示例，第一齿轮30中第一齿轮片和第二齿轮片彼此并排、齿部几何参数一致(或外形十分近似)。在第一齿轮30和第二齿轮31通过双片齿轮错位法实现彼此啮合时，可以实现将第一齿轮30中第一齿轮片和第二齿轮片的左右齿面分别贴在第二齿轮31的齿面两端上，从而消除齿侧间隙，可增加往复回旋精度，且在运行过程中更加平稳，防止出现晃动的现象。
76.轴承4是当代机械设备中一种重要零部件。它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度。
77.本实施例中，传动装置可以应用于实现对正交轴或俯仰轴的转动控制，例如远程监控装置通过皮带或链条驱动正交轴、俯仰轴转动中；传动装置通过蜗轮2和蜗杆组件1的相互配合，即由蜗杆组件1上的螺旋齿与涡轮1 中双片齿轮的齿面相互啮合，由第一齿轮30带动蜗杆组件1的转动，进而通过蜗杆组件1带动蜗轮2，最后带动传动轴4的转动，整体结构紧凑，且其中单片齿轮具有稳定性高、运行平稳的优点，在此过程中，弹性组件作用在蜗杆组件1和固定部12之间，给蜗杆组件1弹力，使得蜗杆组件1可以更好的和蜗轮2进行咬合，从而实现高稳定性和高实用性的技术效果。此外，蜗轮2和蜗杆组件1的反向自锁性，还可起安全保护作用，提高该传动装置的安全性。
78.在本技术所有实施例中，“大”、“小”是相对而言的，“多”、“少”是相对而言的，“上”、“下”是相对而言的，对此类相对用语的表述方式，本技术实施例不再多加赘述。
79.应理解，说明书通篇中提到的“在本实施例中”、“本技术实施例中”或“作为一种可选的实施方式”意味着与实施例有关的特定特征、结构或特性包括在本技术的至少一个实施例中。因此，在整个说明书各处出现的“在本实施例中”、“本技术实施例中”或“作为一种可选的实施方式”未必一定指相同的实施例。此外，这些特定特征、结构或特性可以以任意适合的方式结合在一个或多个实施例中。本领域技术人员也应该知悉，说明书中所描述的实施例均属于可选实施例，所涉及的动作和模块并不一定是本技术所必须的。
80.在本技术的各种实施例中，应理解，上述各过程的序号的大小并不意味着执行顺
序的必然先后，各过程的执行顺序应以其功能和内在逻辑确定，而不应对本技术实施例的实施过程构成任何限定。
81.以上所述，仅为本技术的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本技术揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本技术的保护范围之内。因此，本技术的保护范围应与权利要求的保护范围为准。