一种具有固定功能食品包装打码设备的制作方法

1.本实用新型涉及打码设备技术领域，尤其涉及一种具有固定功能食品包装打码设备。


背景技术：

2.目前，在腌制食品在生产完成后，需要将包装完成的食品罐进行打码处理，以便在食品包装罐上灼刻相应的图案或文字，而现有打码设备在使用过程中，由于用于打码的激光头往往为固定设置，难以根据实际食品包装罐的打码位置进行调节，影响使用的灵活性，同时，现有打码设备往往直接置于地面，工作人员在行走过程中极易因碰触而发生损坏。
3.为此，提出了一种具有固定功能食品包装打码设备,具备方便调节打码位置以及支撑和防护的优点，进而解决上述背景技术中的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种具有固定功能食品包装打码设备。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种具有固定功能食品包装打码设备，包括激光打码机和输送机，所述激光打码机一侧设置有输送机，且输送机的上方设置有支架，所述输送机顶面的边缘处焊接有插套，所述支架的底面焊接有支腿，且支腿与插套插接，所述支架的表面开设有条槽，且条槽下方设置有移动板，所述移动板的表面开设有定位口，且移动板的底面焊接有滑套，所述支架的底面焊接有滑杆，且滑杆与滑套套接，所述激光打码机的顶面设置有连接线路，且连接线路的一端固定有激光头，所述激光头的一端穿过条槽与定位口插接，所述移动板的侧面螺纹连接有梅花旋钮，且梅花旋钮的一端伸入定位口与激光头抵接。
6.作为上述技术方案的进一步描述：所述激光打码机的底部设置有放置座，且放置座底面的四角均焊接有支脚，所述放置座的顶面对应激光打码机开设有矩形结构的放置槽。
7.作为上述技术方案的进一步描述：所述支架的顶面焊接有两个u型结构的滑杆，且两个滑杆分布在条槽的两侧，所述移动板的底面对应滑杆焊接有多个滑套。
8.作为上述技术方案的进一步描述：所述输送机顶面的两侧焊接有多个圆筒型插套，所述支架的底面焊接有多个支腿，且多个支腿与多个插套一一对应。
9.作为上述技术方案的进一步描述：所述移动板的侧面贯通定位口开设有螺纹孔。
10.作为上述技术方案的进一步描述：所述激光打码机和输送机均通过电源线与外部电源连接。
11.本实用新型具有如下有益效果：
12.本实用新型中，通过将支架置于输送机上，使得支架底面的多个支腿与输送机顶面边缘的对应焊接的插套插接，实现支架的插入式安装，通过将激光打码机的激光头伸入
支架的条槽内，促使激光头与移动板表面的定位口插接，然后转动移动板侧面螺纹连接的梅花旋钮，使得梅花旋钮的一端与激光头抵触，实现激光头的便捷式固定，具有拆装便捷的优势，而通过横向推动移动板，促使移动板底面的滑套与支架上焊接的u型滑杆滑动连接，使得移动板带动激光头进行大码位置的调节，从而增加使用的灵活性，同时，通过将激光打码机置于放置座内，使得放置座的支脚能够抬升激光打码机的高度，且能够对激光打码机进行支撑和防护，既有利于激光打码机的使用，也能够避减少激光打码机受碰撞而损坏的情况。
附图说明
13.图1为本实用新型一种具有固定功能食品包装打码设备的结构示意图；
14.图2为本实用新型一种具有固定功能食品包装打码设备的支架仰视图；
15.图3为本实用新型一种具有固定功能食品包装打码设备的移动板结构示意图。
16.图例说明：
17.1、激光打码机；2、放置座；3、输送机；4、连接线路；5、激光头；6、支架；7、支腿；8、插套；9、条槽；10、移动板；11、滑套；12、滑杆；13、梅花旋钮；14、定位口；15、螺纹孔。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.根据本实用新型的实施例，提供了一种具有固定功能食品包装打码设备。
20.现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明，如图1-3所示，根据本实用新型实施例的一种具有固定功能食品包装打码设备，包括激光打码机1和输送机3，激光打码机1一侧设置有输送机3，且输送机3的上方设置有支架6，输送机3顶面的边缘处焊接有插套8，支架6的底面焊接有支腿7，且支腿7与插套8插接，支架6的表面开设有条槽9，且条槽9下方设置有移动板10，移动板10的表面开设有定位口14，且移动板10的底面焊接有滑套11，支架6的底面焊接有滑杆12，且滑杆12与滑套11套接，激光打码机1的顶面设置有连接线路4，且连接线路4的一端固定有激光头5，激光头5的一端穿过条槽9与定位口14插接，移动板10的侧面螺纹连接有梅花旋钮13，且梅花旋钮13的一端伸入定位口14与激光头5抵接，通过将支架6置于输送机3上，使得支架6底面的多个支腿7与输送机3顶面边缘的对应焊接的插套8插接，实现支架6的插入式安装，通过将激光打码机1的激光头5伸入支架6的条槽9内，促使激光头5与移动板10表面的定位口14插接，然后转动移动板10侧面螺纹连接的梅花旋钮13，使得梅花旋钮13的一端与激光头5抵触，实现激光头5的便捷式固定，方便快速拆装，而通过横向推动移动板10，促使移动板10底面的滑套11与支架6上焊接的u型滑杆12滑动连接，使得移动板10带动激光头5进行大码位置的调节，从而增加使用的灵活性；
21.在一个实施例中，激光打码机1的底部设置有放置座2，且放置座2底面的四角均焊接有支脚，放置座2的顶面对应激光打码机1开设有矩形结构的放置槽，通过将激光打码机1置于放置座2的放置槽内，使得放置座2的支脚能够抬升激光打码机1的高度，便于对激光打
码机1进行支撑和防护。
22.在一个实施例中，支架6的顶面焊接有两个u型结构的滑杆12，且两个滑杆12分布在条槽9的两侧，移动板10的底面对应滑杆12焊接有多个滑套11，通过两个滑杆12便于增加移动板10移动的平稳性。
23.在一个实施例中，输送机3顶面的两侧焊接有多个圆筒型插套8，支架6的底面焊接有多个支腿7，且多个支腿7与多个插套8一一对应。
24.在一个实施例中，移动板10的侧面贯通定位口14开设有螺纹孔15。
25.在一个实施例中，激光打码机1和输送机3均通过电源线与外部电源连接，方便供电。
26.工作原理：
27.使用时，通过将激光打码机1置于放置座2内，使得放置座2的支脚能够抬升激光打码机1的高度，便于对激光打码机1进行支撑和防护，而通过将支架6置于输送机3上，使得支架6底面的多个支腿7与输送机3顶面边缘的对应焊接的插套8插接，实现支架6的插入式安装，通过将激光打码机1的激光头5伸入支架6的条槽9内，促使激光头5与移动板10表面的定位口14插接，然后转动移动板10侧面螺纹连接的梅花旋钮13，使得梅花旋钮13的一端与激光头5抵触，实现激光头5的便捷式固定，方便快速拆装，而通过横向推动移动板10，促使移动板10底面的滑套11与支架6上焊接的u型滑杆12滑动连接，使得移动板10带动激光头5进行大码位置的调节，从而增加使用的灵活性。
28.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。