一种粉碎机的制作方法

1.本实用新型属于粉碎机技术领域，具体涉及一种粉碎机。


背景技术：

2.粉碎机是将大尺寸的固体原料粉碎至要求尺寸的机械，粉碎机一般由粗碎、细碎、风力输送等装置组成，以高速撞击的形式达到粉碎机之目的。利用风能一次成粉，取消了传统的筛选程序，实际使用时，是借助风机的风向原理与高离心力，采用重力除铁、不锈钢、石子等异物，能更有效的分离物料。
3.在现有技术中，粉碎机的种类较多，如申请号为cn201420174096.9的名为直联式正压粉碎机的现有技术中，记载了包括机架、电机、电机输出轴、转子轴、第一端板、第一固定轴、锤片、锤片隔套、第二端板、叶片、筛网、第三端板、固定板、第四端板、外盖、进料口、出料口等技术特征，可实现采用键连接的方式将电机输出轴与转子轴直联以及采用轴位入料的方式，在转子轴径向设置叶片，提高了粉碎机内部的空气压力，提高了粉碎机的分离率和筛分率。
4.只是，上述现有技术中，对于锤片的安装，实际多个锤片是固定在单个的第一固定轴上，本身无法实现可拆卸的功能，而锤片需要与物料快速接触，本身为易损件，在实际使用一段时间后，若是单个第一固定轴上的某个锤片发生破损，则需要将第一固定轴进行整体拆卸和更换，由此造成了其他锤片的浪费，实际使用成本加大的同时，对新的锤片乃至固定轴的安装也不方便，不利于实际使用。而且，粉碎机还存在其他易损的部件，如作为转子的叶片，实际使用和拆卸都较为繁琐，检修效率低。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种粉碎机，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种粉碎机，包括机架、安装在机架前端表面的电机座、设置于机架底端的出料口、安装在机架后端表面的外壳和外壳内部的进料斗，所述机架的内部中间位置处安装有粉碎盘，所述粉碎盘的内部中间位置处可拆卸式安装有轴盘，且轴盘通过连接部件与电机座上的动力输出轴连接，所述轴盘上安装有风力组件，所述轴盘周向外侧的粉碎盘内部边缘处周向均匀布设有若干组装配机构，装配机构上均匀安装有若干锤片，所述装配机构与粉碎盘的表面之间安装有易拆机构，所述粉碎盘外侧的机架内部安装有筛网架。
7.优选的，所述风力组件包括轴套件、叶片和吸料环，轴盘的后端表面呈周向均匀分布安装有叶片，且叶片的末端共同安装有吸料环，轴盘的前端表面中间位置处安装有轴套件，且轴套件经轴盘延伸至叶片之间。
8.优选的，所述粉碎盘的表面中间位置处设置有装配孔，且轴套件经装配孔延伸并与动力输出轴连接。
9.优选的，所述装配机构包括内装配板、固定架和卡位轴组，轴盘周向外侧的粉碎盘
内部边缘处周向均匀布设有若干组固定架，固定架的顶端经通孔均匀安装有锤片，锤片经通孔延伸至固定架内部，内装配板安装在固定架与粉碎盘内壁之间，卡位轴组活动安装在内装配板上，且卡位轴组与锤片限位配合。
10.优选的，所述卡位轴组为三根轴件组成，锤片上皆设置有轴孔，且卡位轴组插入轴孔内部。
11.优选的，所述易拆机构包括卡块和卡孔，卡块安装在固定架的端面，卡孔设置在粉碎盘的表面边缘处，且卡块经卡孔向外延伸。
12.优选的，邻近所述内装配板的粉碎盘表面安装有外装配板，且外装配板上设置有限位孔，卡位轴组与限位孔配合使用。
13.优选的，所述机架的上部表面可拆卸式安装有检修盖。
14.优选的，所述固定架的底端皆安装有引导架，引导架呈v型结构布设。
15.优选的，所述筛网架外侧的机架内壁安装有装配盘。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
17.1、本粉碎机，通过轴盘，区别于现有技术，该轴盘可进行拆卸的同时，在内部叶片损坏等情况下，方便对叶片等正常磨损件进行更换，利于保证叶片的使用效果，维持风力的稳定，借助装配机构，区别于常规的将锤片进行固定安装的方式，可对锤片进行限位装配的同时，在特定位置处的锤片发生破损的情况下，利于进行拆卸和更换，避免多个锤片整体拆卸后整体废弃的问题出现，保证实际使用效果，降低使用成本，并借助易拆机构，可对整个装配机构乃至其上锤片进行整体拆装，方便实际使用。
18.2、本粉碎机，通过轴承件，与外部动力轴连接的同时，带动叶片进行旋转运动，产生的风力可将待粉碎的物料向外进行扩散，保证实际的均匀分料效果，并借助吸料环，实际为环状部件，与进料斗的下方排料口对应使用，保证对物料的引导效果。
19.3、本粉碎机，通过固定架，作为锤片的实际安装部件的同时，其上布设有内装配板乃至卡位轴组，卡位轴组为三根轴件，可对锤片进行孔轴限位的同时，实现三点定位的效果，保证锤片的安装稳定性，在单组的锤片上存在某个锤片破损的现象时，可易于借助卡位轴组拆卸下锤片，对某个锤片进行更换，与限位孔配合使用，形成整个固定架乃至内装配板与粉碎盘相对之间的限位装配效果，通过卡块，与卡孔配合使用，形成三点定位，对固定架的周边进行限位装配，而实际的，在粉碎盘的前后端面拆卸之后，卡孔与卡孔和限位孔与卡位轴组直接分离，由此形成对整个锤片乃至固定架等部件的快速拆卸效果，利于检修等操作的进行，提高实际工作效率。
20.4、本粉碎机，通过引导架，本身为v型结构，在物料向外侧运动的情况下，可对物料向两侧进行引导，避免存在物料的滞留等不良现象发生，保证加工效果。
附图说明
21.图1为本实用新型的整体立体结构示意图；
22.图2为本实用新型俯视状态下的内部结构示意图；
23.图3为本实用新型的整体侧视结构示意图；
24.图4为本实用新型的正视内部结构示意图；
25.图5为本实用新型的粉碎盘表面结构示意图；
26.图6为本实用新型图4中a处的局部放大结构示意图
27.图7为本实用新型图5中b处的局部放大结构示意图；
28.图8为本实用新型的粉碎盘内部结构立体图；
29.图9为本实用新型的转子架立体结构示意图。
30.图中：1、电机座；2、机架；3、进料斗；4、外壳；5、检修盖；6、风力组件；7、引导架；8、粉碎盘；9、装配孔；10、外装配板；11、轴盘；12、装配盘；13、筛网架；14、轴套件；15、叶片；16、卡块；17、限位孔；18、卡孔；19、内装配板；20、固定架；21、卡位轴组；22、锤片；23、吸料环。
具体实施方式
31.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
32.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
33.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
34.如图1至图9所示，本实施例粉碎机，包括机架2、安装在机架2前端表面的电机座1、设置于机架2底端的出料口、安装在机架2后端表面的外壳4和外壳4内部的进料斗3，进料斗3经外壳4向下延伸，其末端排料口直接作用在机架2的内部，电机座1上需配置相应的电机，并配备有轴承类部件，而粉碎物料可直接经出料口向下排出，机架2的内部中间位置处安装有粉碎盘8，粉碎盘8本身为前后盘状金属板组合成的圆盘状架体结构，侧边开口，粉碎盘8的内部中间位置处可拆卸式安装有轴盘11，如借助螺栓进行轴盘11的可拆卸式安装，且轴盘11通过连接部件与电机座1上的动力输出轴连接，轴盘11可由电机座1上的电机输出轴进行连接，带动轴盘11进行旋转运动的同时，可带动与轴盘11固定连接的粉碎盘8进行旋转运动，轴盘11上安装有风力组件6，风力组件6产生风力带动物料进行运动，轴盘11周向外侧的粉碎盘8内部边缘处周向均匀布设有若干组装配机构，装配机构上均匀安装有若干锤片22，由装配机构对锤片22进行装配，装配机构与粉碎盘8的表面之间安装有易拆机构，粉碎盘8外侧的机架2内部安装有筛网架13，筛网架13上的筛网与锤片22间隙较小，在实际使用时，锤片22高速旋转，对物料进行快速碰撞碎化，粉碎之后的颗粒可经筛网进行过滤后，从而经出料口向下排料。
35.具体的，风力组件6包括轴套件14、叶片15和吸料环23，轴盘11的后端表面呈周向均匀分布安装有叶片15，即，多个叶片15为周向分布，可随轴盘11进行旋转运动，产生风力，
将物料向外侧引导，且叶片15的末端共同安装有吸料环23，实际为环状部件，与进料斗3的下方排料口对应使用，保证对物料的引导效果，轴盘11的前端表面中间位置处安装有轴套件14，且轴套件14经轴盘11延伸至叶片15之间，实际的轴套件14的长度较短，从而保证进料斗3排出的物料可较好的进入叶片15之间，利于周向均匀布料效果的实现。
36.进一步的，粉碎盘8的表面中间位置处设置有装配孔9，且轴套件14经装配孔9延伸并与动力输出轴连接，装配孔9上配置有键槽，实际安装时，电机的输出轴与轴套件14套接连接后，通过金属键来进行限位装配。
37.进一步的，装配机构包括内装配板19、固定架20和卡位轴组21，轴盘11周向外侧的粉碎盘8内部边缘处周向均匀布设有若干组固定架20，如均匀分布有六组固定架20，固定架20本身类似于长方体结构，两个小端面打开，固定架20的顶端经通孔均匀安装有锤片22，由此实现对锤片22的安装效果，锤片22经通孔延伸至固定架20内部，内装配板19安装在固定架20与粉碎盘8内壁之间，内装配板19为长方形结构金属板件，卡位轴组21借助孔体活动安装在内装配板19上，并延伸至固定架20内部，且卡位轴组21与锤片22限位配合。
38.进一步的，卡位轴组21为三根轴件组成，锤片22上皆设置有轴孔，且卡位轴组21插入轴孔内部，在实际对锤片22进行安装时，需要先将锤片22经通孔放置在固定架20上后，锤片22的一部分处于固定架2o内，各个锤片22的轴孔呈一条直线分布，可经内装配板19插入三根轴件的卡位轴组21，由此同时插入各个锤片22的通孔内部，形成对各个锤片22的限位装配效果。
39.进一步的，易拆机构包括卡块16和卡孔18，卡块16安装在固定架20的端面，因固定架20为两端开口的长方体结构，因此其两端开口处呈长方形结构，而底部结构类似于u型，因此存在三个相对布设的卡块16，卡块16向外凸起，卡孔18设置在粉碎盘8的表面边缘处，处于粉碎盘8的外部表面，而卡孔18结构与卡块16相似，卡孔18尺寸较大于卡块16，且卡块16经卡孔18向外延伸，形成卡孔18对卡块16的限位效果，在实际装配过程中，因轴盘11乃至吸料环23借助螺栓螺母与粉碎盘8连接，使得粉碎盘8的前后两部分板件同时受到限位连接，粉碎盘8与固定架20之间相对前后限位，在卡块16插入卡孔18内部时，形成的限位是避免左右活动的限位效果，在拆卸时，仅需卸下轴盘11就能实现固定架20的拆卸效果，方便实际检修操作的进行。
40.进一步的，邻近内装配板19的粉碎盘8表面安装有外装配板10，外装配板10与内装配板19相对配合使用，可增加该处的粉碎盘8结构强度，且外装配板10上设置有限位孔17，卡位轴组21与限位孔17配合使用，形成对卡位轴组21三根轴件的限位装配，由此对整个固定架20的中部进行限位固定，而相应的，卡位轴组21的端面需与限位孔17的外表面接近，避免过长影响实际使用，实际使用时，需要对卡位轴组21本身进行一定限位固定才能进行使用。
41.进一步的，机架2的上部表面可拆卸式安装有检修盖5，借助螺栓螺母进行装配，打开后可对机架2内部进行检修等操作。
42.进一步的，固定架20的底端皆安装有引导架7，引导架7呈v型结构布设，v型尖端相对于粉碎盘8内侧分布，在物料自内向外侧运动的情况下，可对物料向两侧进行引导，避免存在物料的滞留等不良现象发生。
43.更进一步的，筛网架13外侧的机架2内壁安装有装配盘12，用于装配一些其他类组
件，如加固型筛网等。
44.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。