高压清洗装置的制作方法

1.本实用新型涉及超声波清洗技术领域，具体涉及一种高压清洗装置。


背景技术：

2.目前市场上原有步进通过式清洗机在同一工装和喷淋系统只能对单种工件进行多个腔室不同功能的定位、清洗和风切，设备总体尺寸较大，占地面积较多，设备材料成本较高。
3.市场上步进通过式定点喷淋清洗设备在使用时只能清洗单种工件，无法对多种工件进行兼容。使用者在需要使用设备清洗不同的工件时需要更换设备的整套定位工装和定位喷淋系统，更换、调试复杂，一般需要返回原厂更换改造。
4.市场上步进通过式定点喷淋清洗设备工装及工件输送多为表面清洗、高压插孔清洗分开设计，需要两个不同腔室和工位，占用两倍空间。这样的结构造成设备整体占用空间较大，设备较长，生产成本较高。


技术实现要素：

5.针对现有技术的不足，本实用新型提供一种高压清洗装置，在结构上将表面清洗和高压清洗合二为一，使工件在同一腔室同一工位完成清洗和风切的功能，缩小设备的总体尺寸，减少设备的使用空间，提高了设备的利用率。
6.本实用新型是通过如下技术方案实现的：
7.提供一种高压清洗装置，包括升降喷淋组件和阀片工装，升降喷淋组件包括矩形框架，矩形框架上通过伺服驱动机构滑动连接有一安装板，安装板上竖向安装有贯穿安装板且中空的连接杆，连接杆在矩形框架的上端通过第一阀门连接有液体喷淋管和低压喷气管，连接杆在矩形框架的下端安装有喷淋架，喷淋架上安装有与连接杆连通的喷嘴，安装板上还通过气缸升降机构连接有位于矩形框架下方且可伸入喷淋架内的喷淋细管。
8.进一步的，伺服驱动机构包括分别设置在矩形框架两条矩形长边且与安装板滑动配合的两条导轨，安装板上表面竖向安装有转动轴贯穿安装板的伺服减速机，伺服减速机的转动轴上安装有驱动齿轮，矩形框架的一个长边沿长度方向设置有与驱动齿轮啮合的齿条。
9.伺服减速机通过驱动齿轮转动配合齿条的作用，可带动安装板在齿条方向移动，进而可带动安装板下方的喷淋架往复移动对阀片工装上阀片进行喷淋清洗。
10.进一步的，气缸升降机构包括活塞杆竖向贯穿安装板的气缸，以及设置在矩形框架下方且与活塞杆连接的升降板，升降板与安装板之间在活塞杆的两侧分别安装有与活塞杆平行的两个导向杆，其中一个导向杆为中空结构，其下端与喷淋细管连接，其上端通过第二阀门连接有液体喷淋管和高压喷气管。
11.气缸通过活塞杆驱动升降板升降，升降板通过两侧设置的导向杆进行导向，以保证升降的稳定性及精确性，导向杆中空结构可连接喷淋管和高压喷气管以方便喷淋细管上
下对阀片内部进行喷淋和风切操作。
12.作为优选，喷淋架的两侧分别固定安装有挡水板。
13.通过设置挡水板，可在喷淋清洗工件时，防止喷淋水溅射出来，造成车间内污水横流，影响车间环境。
14.作为优选，伺服减速机、气缸、导向杆和连接杆在安装板上的垂直投影的图形的中心位于同一直线上。
15.通过将伺服电机、气缸、导向杆和连接杆设置在同一直线上，可有助于保证各部件运动时处于最佳运行状态，各部分受力均衡，动作流畅不卡顿。
16.进一步的，阀片工装设置在喷淋架下方，其包括底板和转动安装在底板四角的导向轮，底板中部凹设形成有定位槽，定位槽内可拆卸安装有阀片放置架，底板在定位槽长度方向的一侧设置有安装阀片夹钳的夹钳垫板，底板在定位槽长度方向的另一侧通过检测板安装有检测开关，底板在检测板与定位槽之间还安装有定位立板。
17.阀片工装上设置在喷淋架下方用于承载阀片，通过在底板中部凹设定位槽，并可更换不同类型的阀片放置架，可实现同一工装底板对对不同类型的阀片进行清洗风切，更换时只需要更换阀片放置架，不需要整体更换，大大提高底板的使用率并提高更换效率，保证清洗节拍。
18.本实用新型的有益效果：
19.本实用新型采用高压清洗与表面清洗合二为一的结构，即设备只有一个工位：高压清洗的同时也满足表面清洗功能。大大压缩的设备占地空间，降低了客户使用成本。阀片工装采用分体式可拆卸更换的独特工装设计，每套工装上面可以摆放多个阀体，一次可以清洗多个阀体，提升了生产效率。而且可根据不同阀片类型更换不同的阀片架使用，大大提高了工装底板的使用率。可广泛用于叉车、推土机阀体与阀片零部件外表面及盲孔的定点除油、除污清洗及风切工艺，需要设计适应多种尺寸铸铁阀片定位工装，及工位定位、喷嘴定点清洗、切水工艺的自动化动作完成。并且实现不同工件工装、定点喷淋盒的快速更换，适应客户现场整条生产线的快速换型。本实用新型的清洗装置可在有限的占地空间内实现零部件的自动清洗、风切功能，并保证设备的生产节拍，可对多种工件定位和盲孔定点喷淋清洗机，满足客户不同工件的清洗需求。
附图说明
20.图1为本实用新型的整体结构示意图。
21.图2为图1的左视图。
22.图3为图1的正视图。
23.图4为本实用新型中阀片工装的结构示意图。
24.图中所示：
25.1、矩形框架，2、齿条，3、安装板，4、中空导向杆，5、气缸，6、伺服减速机，7、导轨，8、拖链槽，9、拖链，10、升降板，11、喷淋细管，12、连接杆，13、挡水板，14、工装底板，15、喷淋架，16、喷嘴，17、导向杆，18、工件阀片，19、导向轮，20、检测板，21、定位立板，22、阀片放置架，23、夹钳垫板。
具体实施方式
26.为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，对本方案进行阐述。
27.一种高压清洗装置，包括升降喷淋组件和阀片工装，升降喷淋组件包括矩形框架1，矩形框架1上通过伺服驱动机构滑动连接有一安装板3，安装板3上竖向安装有贯穿安装板3且中空的连接杆12，连接杆12在矩形框架1的上端通过第一阀门连接有液体喷淋管和低压喷气管，连接杆12在矩形框架1的下端安装有喷淋架15，喷淋架15的两侧分别固定安装有挡水板13。
28.喷淋架15在挡水板13内安装有与连接杆12连通的喷嘴16，喷嘴16设置在喷淋架15顶部及顶部两侧位置，以实现对工件顶部及两侧的清洗，同时也在工件底部设置喷嘴16，该处喷嘴16同样与连接杆连通，用于对工件底部进行喷淋清洗，安装板3上还通过气缸升降机构连接有位于矩形框架1下方且可伸入喷淋架15内的喷淋细管11。喷淋架15上的喷嘴16可根据第一阀门进行切换，实现喷淋和风切两种功能。
29.伺服驱动机构包括分别设置在矩形框架1两条矩形长边且与安装板3滑动配合的两条导轨7，安装板3上表面竖向安装有转动轴贯穿安装板3的伺服减速机6，伺服减速机6的转动轴上安装有驱动齿轮，矩形框架1的一个长边沿长度方向设置有与驱动齿轮啮合的齿条2。
30.气缸升降机构包括活塞杆竖向贯穿安装板的气缸5，以及设置在矩形框架1下方且与活塞杆连接的升降板10，升降板10与安装板3之间在活塞杆的两侧分别安装有与活塞杆平行的两个导向杆，其中一个导向杆4为中空结构，其下端与喷淋细管11连接，其上端通过第二阀门连接有液体喷淋管和高压喷气管。
31.伺服减速机6、气缸5、导向杆17和连接杆12在安装板3上的垂直投影的图形的中心位于同一直线上。矩形框架1的一侧设置有拖链槽8，用于放置安装板3上为保护伺服减速机6的线路及驱动气缸5的气路增加的拖链9。
32.阀片工装设置在喷淋架15下方，其包括底板14和转动安装在底板14四角的导向轮19，底板14中部凹设形成有定位槽，定位槽内可拆卸安装有阀片放置架22，阀片放置架22及底板14对应阀片底部开设有镂空孔，便于对阀片底部进行喷淋清洗机风切。底板14在定位槽长度方向的一侧设置有安装阀片夹钳的夹钳垫板23，底板14在定位槽长度方向的另一侧通过检测板20安装有检测开关，底板14在检测板20与定位槽之间还安装有定位立板21。工装底板14与工装底部摩擦板通过螺栓连接安装在一起，工装底部摩擦板与输送链条接触，磨损严重后只更换工装底部摩擦板即可，减少维修使用成本。安装导向轮19可以减少工装板与运动四周的摩擦力，并且有导向作用，降低运动故障的发生频率。更换产品时，仅对不同工件的阀片放置架22进行更换，无需全部更换工装，节约了材料成本，减少了工装存放的使用空间。
33.本实用新型在工作时，伺服减速机6通过驱动齿轮啮合齿条2带动安装板3及安装板3上的气缸5升降机构实现横移运动，安装板3下方通过连接杆连接的喷淋架15利用喷嘴16对工件表面进行大流量清洗和风切，同时可利用气缸驱动升降板在导向杆17的导向作用下，带动升降板10下方的喷淋细管11上下动作，对工件插孔内部进行高压定点清洗，清洗完成后再对工件进行压缩空气风切干燥。
34.为了保证装置运行的稳定性及自动化操作，可为装置增加检测系统，即在伺服驱
动电机组件左右横移的位置与安全检测、气缸升降机构的上下极限距离安装接近开关以对移动距离和升降高度进行限定。如在伺服驱动系统组装的侧面，安装有两端极限位置保护检测，当伺服驱动系统组装未在正确位置停止时，会继续向前运行，此时会触发极限位置保护检测，控制系统会强制驱动电机停止工作并报警。
35.工装移动到位时，伺服减速机6由原点出发到达第一个工件清洗位置，依次根据不同间距对多个工件清洗完成，清洗完成后通过切换第一阀门或第二阀门打开风切系统，重复清洗动作对多个工件进行风切。
36.当然，上述说明也并不仅限于上述举例，本实用新型未经描述的技术特征可以通过或采用现有技术实现，在此不再赘述；以上实施例及附图仅用于说明本实用新型的技术方案并非是对本实用新型的限制，参照优选的实施方式对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，本技术领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换都不脱离本实用新型的宗旨，也应属于本实用新型的权利要求保护范围。