一种机械加工用清洗台的制作方法

1.本实用新型属于机械加工领域，特别涉及一种机械加工用清洗台。


背景技术：

2.机械加工是指通过一种机械设备对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程。按加工方式上的差别可分为切削加工和压力加工。
3.机械零件在加工出来之后需要对其进行清洗，目前市面上常见的清洗方式大多较简单，只是单纯的用水进行冲洗，这种方式无法完全清洗掉零件表面的杂质，而且针对结构较复杂的零件与结构较简单的零件，所需的清洗方式也不同，大多清洗机器没有按照规格对其进行划分，不利于使用。


技术实现要素：

4.针对背景技术中提到的问题，本实用新型的目的是提供一种机械加工用清洗台，以解决常见的清洗装置清洗方式较简单，没有按照零件规格不同进行不同清洗方式的问题。
5.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
6.一种机械加工用清洗台，包括工作台，所述工作台的顶部左右两侧分别开设有第一清洗池与第二清洗池，所述第一清洗池与第二清洗池的内侧上端均固定连接有导水管，所述导水管的另一端均穿过工作台与外界供水系统相连接，所述工作台的顶部位于第一清洗池的左右两侧均开设有插槽，所述插槽的内部均插接有插板，所述插板的顶部均固定连接有盛放框，所述盛放框的外表面开设有密集圆孔，所述第一清洗池的内部右侧开设有安装槽，所述安装槽的内部固定安装有超声波发生器，所述工作台的顶部右侧固定连接有竖板，所述竖板的顶部固定连接有横板，所述横板的底部固定安装有伸缩机构，所述伸缩机构的输出端固定连接有连接板，所述连接板的底部固定安装有刷洗机构，所述工作台的底部四个拐角处均固定连接有支腿，所述第一清洗池与第二清洗池的底部均开设有排水通道，所述排水通道贯穿工作台的底部，所述工作台的底部固定安装有碎屑收集机构。
7.通过采用上述技术方案，开设第一清洗池与第二清洗池，第一清洗池用于进行超声波清洗，第二清洗池用于进行磨刷清洗，通过导水管即可将外界水源导入第一清洗池与第二清洗池中，通过插板插接在插槽内部，使得盛放框可以放置在第一清洗池内部，当需要对机械零件进行超声波清洗时，工作人员可将机械零件放置在盛放框中，之后操控超声波发生器通电进行工作，即可产生超声波，超声波使得第一清洗池内部的水流发生振动，盛放框上的圆孔使得水流可以顺利流入盛放框，以便带动机械零件发生振动，从而将其上的杂质进行去除，设置伸缩机构，伸缩机构通电进行工作，即可带动连接板进行升降，当连接板降下时，刷洗机构通电进行工作，即可对第二清洗池内部的机械零件进行刷洗，以便去除杂质，当清洗工作完成之后，产生的污水通过排水通道排入碎屑收集机构中，以便对污水中的金属碎屑杂质进行收集，以便对其进行回收利用。
8.进一步地，作为优选技术方案，所述伸缩机构包括安装框、电动推杆、通孔，所述横板的底部固定连接有安装框，所述安装框的内部固定安装有电动推杆，所述安装框的底部与电动推杆的输出端相对应的位置开设有通孔，所述电动推杆的输出端穿过通孔与连接板的顶部固定连接。
9.通过采用上述技术方案，设置安装框，安装框的内部用于安装电动推杆，电动推杆通电进行工作，即可使其输出端伸出通孔，以便推动连接板进行升降工作，从而方便进行后续清洗工作。
10.进一步地，作为优选技术方案，所述刷洗机构包括转子马达、旋转盘、刷毛，所述连接板的底部嵌装有转子马达，所述转子马达的输出端固定连接有旋转盘，所述旋转盘的底部固定连接有密集刷毛。
11.通过采用上述技术方案，设置转子马达，转子马达通电进行工作，即可带动旋转盘进行转动，当旋转盘进行旋转即可带动刷毛转动，以便对放置在第二清洗池内部的机械零件进行全面清洗。
12.进一步地，作为优选技术方案，所述支腿的底部均开设有凹槽，所述凹槽的内部固定连接有弹簧减震器，所述弹簧减震器的底部固定连接有万向轮。
13.通过采用上述技术方案，开设凹槽，凹槽用于安装弹簧减震器与万向轮，万向轮使得该装置可以自由的进行移动，以便工作人员转移工作地点，弹簧减震器可以提高该装置移动时的抗震性，以免移动时由于振动过大对该装置上的其他部件造成损坏。
14.进一步地，作为优选技术方案，所述碎屑收集机构包括接水箱、排水管、杂质滤网，所述工作台的底部固定连接有接水箱，所述接水箱的右侧下端固定连接有排水管，所述排水管位于接水箱内部的一端固定连接有杂质滤网。
15.通过采用上述技术方案，设置接水箱，接水箱用于承接排水通道排出的清洗污水与碎屑杂质，排水管用于将清洗污水排出，杂质滤网可以对污水中的碎屑等杂质起到阻挡的作用，使其留在接水箱内部，以便工作人员对其进行集中回收利用。
16.进一步地，作为优选技术方案，所述排水管突出接水箱的一端固定安装有控制阀。
17.通过采用上述技术方案，设置控制阀，工作人员通过控制阀即可控制排水管的开合，从而避免水流出现随意流出的情况。
18.进一步地，作为优选技术方案，所述接水箱的正面铰接有取料门。
19.通过采用上述技术方案，设置取料门，通过取料门工作人员即可打开接水箱，以便将其中积攒的碎屑取出。
20.进一步地，作为优选技术方案，所述排水通道的端口处均插接有堵水塞。
21.通过采用上述技术方案，设置堵水塞，堵水塞用于对排水通道进行填堵，以便保证清洗过程中，水不会流出，当清洗工作完成之后，工作人员拔出堵水塞，即可将污水排出。
22.进一步地，作为优选技术方案，所述工作台的正面位于第一清洗池与第二清洗池的位置均设有观察窗。
23.通过采用上述技术方案，设置观察窗，通过观察窗工作人员即可随时对第一清洗池与第二清洗池内部的清洗情况进行观察，以便掌握清洗进度。
24.进一步地，作为优选技术方案，所述插槽的内部均粘接有密封垫片。
25.通过采用上述技术方案，设置密封垫片，密封垫片用于提高插槽内部的严密性，以
便保证插板插接在插槽内部时不会出现晃动等情况。
26.综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：
27.第一、通过设置第一清洗池，第一清洗池用于对机械零件进行超声波清洗，以便细致的对机械零件上的杂质进行去除，通过插板插接在插槽内部，使得盛放框可以放置在第一清洗池内部，将机械零件放置在盛放框中，超声波发生器通电进行工作，即可产生超声波，超声波使得第一清洗池内部的水流发生振动，以便去除机械零件表面的杂质；
28.第二、通过设置第二清洗池，第一清洗池用于对机械零件进行刷洗，将机械零件放置在第二清洗池中，之后电动推杆通电进行工作，即可带动连接板进行升降，当连接板降下时，转子马达通电进行工作，即可带动旋转盘进行转动，即可带动刷毛转动，以便对放置在第二清洗池内部的机械零件进行刷洗加工。
附图说明
29.图1是本实用新型的结构示意图；
30.图2是本实用新型的内部结构剖视图；
31.图3是本实用新型的盛放框部侧视图；
32.图4是本实用新型的控制阀部放大图。
33.附图标记：1、工作台，2、第一清洗池，3、第二清洗池，4、导水管，5、插槽，6、插板，7、盛放框，8、圆孔，9、安装槽，10、超声波发生器，11、竖板，12、横板，13、伸缩机构，1301、安装框，1302、电动推杆，1303、通孔，14、连接板，15、刷洗机构，1501、转子马达，1502、旋转盘，1503、刷毛，16、支腿，17、排水通道，18、碎屑收集机构，1801、接水箱，1802、排水管，1803、杂质滤网，19、凹槽，20、弹簧减震器，21、万向轮，22、控制阀，23、取料门，24、堵水塞，25、观察窗，26、密封垫片。
具体实施方式
34.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
35.实施例1
36.参考图1-4，本实施例所述的一种机械加工用清洗台，包括工作台1，工作台1的顶部左右两侧分别开设有第一清洗池2与第二清洗池3，第一清洗池2与第二清洗池3的内侧上端均固定连接有导水管4，导水管4的另一端均穿过工作台1与外界供水系统相连接，工作台1的顶部位于第一清洗池2的左右两侧均开设有插槽5，插槽5的内部均插接有插板6，插板6的顶部均固定连接有盛放框7，盛放框7的外表面开设有密集圆孔8，第一清洗池2的内部右侧开设有安装槽9，安装槽9的内部固定安装有超声波发生器10，工作台1的顶部右侧固定连接有竖板11，竖板11的顶部固定连接有横板12，横板12的底部固定安装有伸缩机构13，伸缩机构13的输出端固定连接有连接板14，连接板14的底部固定安装有刷洗机构15，工作台1的底部四个拐角处均固定连接有支腿16，第一清洗池2与第二清洗池3的底部均开设有排水通道17，排水通道17贯穿工作台1的底部，工作台1的底部固定安装有碎屑收集机构18。
37.为了达到对机械零件进行分类清洗的目的，对于结构较精细的机械零件，工作人员可以将其放置在第一清洗池2内部的盛放框7中，之后超声波发生器10通电进行工作，即可产生超声波，超声波使得第一清洗池2内部的水流发生振动，以便带动机械零件进行振动，从而将其表面的杂质进行去除，对于结构较简单的机械零件，工作人员可以将其放置在第二清洗池3中，伸缩机构13通电进行工作带动连接板14降下，当连接板14降下之后将深入第二清洗池3内部，之后刷洗机构15通电进行工作，即可对结构较简单的机械零件进行刷洗。
38.实施例2
39.参考图1-2，在实施例1的基础上，为了达到控制连接板14升降的目的，本实施例对伸缩方式进行了创新设计，具体地，伸缩机构13包括安装框1301、电动推杆1302、通孔1303，横板12的底部固定连接有安装框1301，安装框1301的内部固定安装有电动推杆1302，安装框1301的底部与电动推杆1302的输出端相对应的位置开设有通孔1303，电动推杆1302的输出端穿过通孔1303与连接板14的顶部固定连接，设置安装框1301，安装框1301的内部用于安装电动推杆1302，电动推杆1302通电进行工作，即可使其输出端伸出通孔1303，以便推动连接板14进行升降工作，从而方便进行后续清洗工作。
40.参考图1-2，为了达到对机械零件进行刷洗的目的，本实施例刷洗机构15包括转子马达1501、旋转盘1502、刷毛1503，连接板14的底部嵌装有转子马达1501，转子马达1501的输出端固定连接有旋转盘1502，旋转盘1502的底部固定连接有密集刷毛1503，设置转子马达1501，转子马达1501通电进行工作，即可带动旋转盘1502进行转动，当旋转盘1502进行旋转即可带动刷毛1503转动，以便对放置在第二清洗池3内部的机械零件进行全面清洗。
41.参考图1-2，为了达到便于移动该装置的目的，本实施例支腿16的底部均开设有凹槽19，凹槽19的内部固定连接有弹簧减震器20，弹簧减震器20的底部固定连接有万向轮21，开设凹槽19，凹槽19用于安装弹簧减震器20与万向轮21，万向轮21使得该装置可以自由的进行移动，以便工作人员转移工作地点，弹簧减震器20可以提高该装置移动时的抗震性，以免移动时由于振动过大对该装置上的其他部件造成损坏。
42.实施例3
43.参考图2与图4，本实施例在实施例2的基础上，为了达到对碎屑进行收集的目的，本实施例对收集方式进行了创新设计，具体地，碎屑收集机构18包括接水箱1801、排水管1802、杂质滤网1803，工作台1的底部固定连接有接水箱1801，接水箱1801的右侧下端固定连接有排水管1802，排水管1802位于接水箱1801内部的一端固定连接有杂质滤网1803，设置接水箱1801，接水箱1801用于承接排水通道17排出的清洗污水与碎屑杂质，排水管1802用于将清洗污水排出，杂质滤网1803可以对污水中的碎屑等杂质起到阻挡的作用，使其留在接水箱1801内部，以便工作人员对其进行集中回收利用。
44.参考图2与图4，为了达到控制排水管1802开合的目的，本实施例排水管1802突出接水箱1801的一端固定安装有控制阀22，设置控制阀22，工作人员通过控制阀22即可控制排水管1802的开合，从而避免水流出现随意流出的情况。
45.参考图1，为了达到便于取出杂质的目的，本实施例接水箱1801的正面铰接有取料门23，设置取料门23，通过取料门23工作人员即可打开接水箱1801，以便将其中积攒的碎屑取出。
46.参考图2，为了达到控制污水排出的目的，本实施例排水通道17的端口处均插接有堵水塞24，设置堵水塞24，堵水塞24用于对排水通道17进行填堵，以便保证清洗过程中，水不会流出，当清洗工作完成之后，工作人员拔出堵水塞24，即可将污水排出。
47.参考图1，为了达到对清洗过程进行观察的目的，本实施例工作台1的正面位于第一清洗池2与第二清洗池3的位置均设有观察窗25，设置观察窗25，通过观察窗25工作人员即可随时对第一清洗池2与第二清洗池3内部的清洗情况进行观察，以便掌握清洗进度。
48.参考图2，为了达到提高插板6插接严密性的目的，本实施例插槽5的内部均粘接有密封垫片26，设置密封垫片26，密封垫片26用于提高插槽5内部的严密性，以便保证插板6插接在插槽5内部时不会出现晃动等情况。
49.使用原理及优点：在使用该装置时，工作人员首先通过万向轮21移动该装置，以便工作人员转移工作地点，弹簧减震器20可以提高该装置移动时的抗震性，以免移动时由于振动过大对该装置上的其他部件造成损坏，当到达合适的工作地点之后，工作人员通过导水管4即可将外界水源导入第一清洗池2与第二清洗池3中，对于结构较精细的机械零件，工作人员可以将其放置在第一清洗池2内部的盛放框7中，之后超声波发生器10通电进行工作，即可产生超声波，超声波使得第一清洗池2内部的水流发生振动，以便带动机械零件进行振动，从而将其表面的杂质进行去除，对于结构较简单的机械零件，工作人员可以将其放置在第二清洗池3中，电动推杆1302通电进行工作，即可带动连接板14进行升降，当连接板14降下时，转子马达1501通电进行工作，即可带动旋转盘1502进行转动，即可带动刷毛1503转动，即可对结构较简单的机械零件进行刷洗，以便达到按类清洗的目的，当清洗工作完成之后，产生的污水通过排水通道17排入接水箱1801中，接水箱1801用于承接排水通道17排出的清洗污水与碎屑杂质，排水管1802用于将清洗污水排出，杂质滤网1803可以对污水中的碎屑等杂质起到阻挡的作用，使其留在接水箱1801内部，以便工作人员对其进行集中回收利用。
50.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。