一种不锈钢板材激光切割截面修整机的制作方法

1.本实用新型涉及不锈钢板材切割截面修整技术领域，具体为一种不锈钢板材激光切割截面修整机。


背景技术：

2.现有的不锈钢板材切割技术一般都采用激光切割，激光切割有切割质量好、速度快、质量高、切割材料多等优点，尽管如此，切割后的不锈钢板材截面还是会出现毛边等瑕疵，需要对截面进行修整；
3.现有技术中公开号为cn 210758264 u的专利公开的一种建筑模板板材边角修整机，具体涉及建筑模板领域，包括机架，所述机架的上表面固定安装有高度调节机构，所述高度调节机构的顶端设有放置板，所述放置板的上表面设有固定机构，所述机架的上表面两侧均固定安装有侧板，两个所述侧板之间活动安装有螺杆，所述螺杆的杆壁上活动套装有安装板，所述安装板的表面设有驱动机构；
4.其只用弹簧的弹力对不锈钢板材进行固定，力度不足，板材容易在修整过程中跑偏，且驱动组件无法对板材上的特殊瑕疵进行停留反复处理，致使修整后的板材还是可能会保留瑕疵，为此，我们提出一种不锈钢板材激光切割截面修整机。


技术实现要素：

5.本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种不锈钢板材激光切割截面修整机，用螺杆的压力对不锈钢板材进行固定，且设有辅助板对板材固定，保证力度充足，不会跑偏，可使用电动机驱动修整块进行匀速修整，也可以通过辅助杆手动操作修整块对板材上的特殊瑕疵进行停留反复处理，保证修整后的板材不会保留瑕疵，可以有效解决背景技术中的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种不锈钢板材激光切割截面修整机，包括底板、固定单元和修整单元；
7.底板：呈长方体水平横向放置；
8.固定单元：包含操作台、竖板、支撑板、螺杆座、螺杆、压板和转盘，所述底板的上表面中部固定连接有竖直横向的操作台下端，且操作台的上端左侧固定连接有竖直纵向的竖板下端，所述竖板的上端固定连接有横向的支撑板左端，且支撑板的中部内部固定连接有螺杆座，所述螺杆与螺杆座螺纹连接，且螺杆的上端固定连接有转盘，所述螺杆的下端固定连接有压板的中部上端；
9.修整单元：安装在底板的上表面前端。
10.通过底板支撑整体设备，通过操作台支撑竖板和支撑板，通过螺杆座支撑螺杆，将不锈钢板材放在操作台上，转动转盘使螺杆转动，通过螺杆与螺杆座的螺纹连接使螺杆带动压板向下移动，从而使压板压迫固定住操作台上的不锈钢板材，通过修整单元对不锈钢板材的截面进行修整。
11.进一步的，所述固定单元还包含升降滑块和辅助压板，所述竖板的右端中部开设有竖直的滑槽，且升降滑块与滑槽滑动连接，所述升降滑块的右端固定连接有水平横向的辅助压板左端中部，且辅助压板的左部内部与压板转动连接。
12.通过升降滑块支撑辅助压板，在压板向下移动时，压板带动辅助压板和升降滑块沿着滑槽向下移动，从而使辅助压板和压板同时对不锈钢板材进行固定。
13.进一步的，所述修整单元包含固定座、安装板、电动机支架、电动机、联轴器、转轴、修整块、限位柱、侧板、辅助杆和驱动组件，所述底板的上表面前端左右两侧分别固定连接有竖直纵向的侧板下端，且侧板的内侧上端前后两侧分别固定连接有横向的限位柱左右两端，所述固定座的内部中部前后两侧分别与限位柱滑动连接，所述固定座的上表面中部前端固定连接有竖直横向的安装板下端，且安装板的中部转动连接有纵向的转轴，所述安装板的前端中部左右两侧分别固定连接有电动机支架的后端，且电动机支架的前端分别与电动机的中部左右两侧固定连接，所述电动机的输入端与外部控制开关的输出端电连接，且电动机的输出轴通过联轴器与转轴的前端固定连接，所述转轴的后端固定连接有修整块，所述驱动组件安装在侧板的中部下侧。
14.通过固定座支撑安装板，通过电动机支架支撑电动机，通过侧板支撑限位柱，将不锈钢板材固定好后，当需要修整块进行匀速修整时，启动电动机，电动机带动转轴转动，从而使修整块转动，通过驱动组件使固定座沿着限位柱滑动，进而使修整块对不锈钢板材的截面进行修整。
15.进一步的，所述驱动组件包含驱动滑块、驱动螺杆、驱动电动机和驱动板，所述侧板的中部分别设有驱动滑块，且驱动滑块的内端分别转动连接有横向的驱动螺杆左右两端，所述驱动螺杆的中部与转动块的中部螺纹连接，且转动块与竖直纵向的驱动板中部内部转动连接，所述驱动板的上端与固定座下端开设的矩形凹槽卡接，所述驱动螺杆的左端贯穿左侧的驱动滑块中部通过另一个联轴器与驱动电动机的输出轴固定连接。
16.通过驱动滑块支撑驱动螺杆，当修整块开始转动后，启动驱动电动机，驱动电动机带动驱动螺杆转动，通过驱动螺杆与转动块的螺纹连接使驱动板左右移动，从而使固定座沿着限位柱滑动。
17.进一步的，所述修整单元还包含滑槽、滑轨、滑块、弹簧、伸缩杆、平移滑块、平移滑轨和辅助杆，所述侧板的中部分别开设有矩形滑槽，且驱动滑块分别与矩形滑槽滑动连接，所述底板的上表面前端左侧中部前后两侧分别固定连接有竖直的滑轨下端，且滑块分别与滑轨滑动连接，所述滑块的内端分别与驱动电动机的中部前后两侧固定连接，所述底板的上表面前端开设有横向的平移滑轨，且平移滑块与平移滑轨滑动连接，所述平移滑块的上端中部固定连接有竖直的伸缩杆下端，且伸缩杆的上端固定连接在驱动板的下端中部，所述弹簧套接在伸缩杆上，所述固定座的前端中部固定连接有纵向的辅助杆。
18.通过伸缩杆支撑驱动板，通过平移滑轨支撑平移滑块，在修整块匀速修整板材时，驱动板带动平移滑块在平移滑轨内左右移动，当需要对板材上的特殊瑕疵进行停留反复处理时，将驱动螺杆竖直下移，驱动螺杆带动驱动滑块在滑槽内向下移动，同时弹簧和伸缩杆收缩，驱动电动机带动滑块在滑轨内向下滑动，从而使驱动板下移脱离固定座的底端，通过辅助杆手动推动固定座沿着限位柱滑动，并停留在特殊瑕疵处多次处理。
19.进一步的，还包括支架、擦板和喷淋管，所述固定座的上端右侧前端固定连接有喷
淋管的下端，且喷淋管的上端与操作台的上表面对应，所述固定座的后端左侧固定连接有支架的下端，且支架的上端后侧固定连接有擦板。通过支架支撑擦板，在修整块左右移动时，喷淋管对板材进行喷淋，使截面的瑕疵更容易清除，在修整块清理后，通过擦板对板材的截面进行擦拭，确保能直接看到清理的效果。
20.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本一种不锈钢板材激光切割截面修整机，具有以下好处：
21.1、将不锈钢板材放在操作台上，转动转盘使螺杆转动，通过螺杆与螺杆座的螺纹连接使螺杆带动压板向下移动，压板带动辅助压板和升降滑块沿着滑槽向下移动，从而固定住不锈钢板材；
22.2、将驱动螺杆竖直下移，驱动螺杆带动驱动滑块在滑槽内向下移动，同时弹簧和伸缩杆收缩，驱动电动机带动滑块在滑轨内向下滑动，从而使驱动板下移脱离固定座的底端，通过辅助杆手动推动固定座沿着限位柱滑动；
23.3、用螺杆的压力对不锈钢板材进行固定，且设有辅助板对板材固定，保证力度充足，不会跑偏，可使用电动机驱动修整块进行匀速修整，也可以通过辅助杆手动操作修整块对板材上的特殊瑕疵进行停留反复处理，保证修整后的板材不会保留瑕疵。
附图说明
24.图1为本实用新型结构示意图；
25.图2为本实用新型左视结构示意图。
26.图中：1底板、2固定单元、21操作台、22竖板、23支撑板、24螺杆座、25螺杆、26压板、27转盘、28升降滑块、29辅助压板、3修整单元、31固定座、32安装板、33电动机支架、34电动机、35联轴器、36转轴、37修整块、38限位柱、39侧板、310滑槽、311驱动滑块、312驱动螺杆、313驱动电动机、314滑轨、315滑块、316驱动板、317弹簧、318伸缩杆、319平移滑块、320平移滑轨、321辅助杆、4支架、5擦板、6喷淋管。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.请参阅图1-2，本实施例提供一种技术方案：一种不锈钢板材激光切割截面修整机，包括底板1、固定单元2和修整单元3；
29.底板1：呈长方体水平横向放置；
30.固定单元2：包含操作台21、竖板22、支撑板23、螺杆座24、螺杆25、压板26和转盘27，底板1的上表面中部固定连接有竖直横向的操作台21下端，且操作台21的上端左侧固定连接有竖直纵向的竖板22下端，竖板22的上端固定连接有横向的支撑板23左端，且支撑板23的中部内部固定连接有螺杆座24，螺杆25与螺杆座24螺纹连接，且螺杆25的上端固定连接有转盘27，螺杆25的下端固定连接有压板26的中部上端；
31.固定单元2还包含升降滑块28和辅助压板29，竖板22的右端中部开设有竖直的滑
槽，且升降滑块28与滑槽滑动连接，升降滑块28的右端固定连接有水平横向的辅助压板29左端中部，且辅助压板29的左部内部与压板26转动连接。
32.通过升降滑块28支撑辅助压板29，在压板26向下移动时，压板26带动辅助压板29和升降滑块28沿着滑槽向下移动，从而使辅助压板29和压板26同时对不锈钢板材进行固定。
33.修整单元3：安装在底板1的上表面前端；修整单元3包含固定座31、安装板32、电动机支架33、电动机34、联轴器35、转轴36、修整块37、限位柱38、侧板39、辅助杆321和驱动组件，底板1的上表面前端左右两侧分别固定连接有竖直纵向的侧板39下端，且侧板39的内侧上端前后两侧分别固定连接有横向的限位柱38左右两端，固定座31的内部中部前后两侧分别与限位柱38滑动连接，固定座31的上表面中部前端固定连接有竖直横向的安装板32下端，且安装板32的中部转动连接有纵向的转轴36，安装板32的前端中部左右两侧分别固定连接有电动机支架33的后端，且电动机支架33的前端分别与电动机34的中部左右两侧固定连接，电动机34的输入端与外部控制开关的输出端电连接，且电动机34的输出轴通过联轴器35与转轴36的前端固定连接，转轴36的后端固定连接有修整块37，驱动组件安装在侧板39的中部下侧。
34.通过固定座31支撑安装板32，通过电动机支架33支撑电动机34，通过侧板39支撑限位柱38，将不锈钢板材固定好后，当需要修整块进行匀速修整时，启动电动机34，电动机34带动转轴36转动，从而使修整块37转动，通过驱动组件使固定座31沿着限位柱38滑动，进而使修整块37对不锈钢板材的截面进行修整。
35.驱动组件包含驱动滑块311、驱动螺杆312、驱动电动机313和驱动板316，侧板39的中部分别设有驱动滑块311，且驱动滑块311的内端分别转动连接有横向的驱动螺杆312左右两端，驱动螺杆312的中部与转动块的中部螺纹连接，且转动块与竖直纵向的驱动板316中部内部转动连接，驱动板316的上端与固定座31下端开设的矩形凹槽卡接，驱动螺杆312的左端贯穿左侧的驱动滑块311中部通过另一个联轴器35与驱动电动机313的输出轴固定连接。
36.通过驱动滑块311支撑驱动螺杆312，当修整块37开始转动后，启动驱动电动机313，驱动电动机313带动驱动螺杆312转动，通过驱动螺杆312与转动块的螺纹连接使驱动板316左右移动，从而使固定座31沿着限位柱38滑动。
37.修整单元3还包含滑槽310、滑轨314、滑块315、弹簧317、伸缩杆318、平移滑块319、平移滑轨320和辅助杆321，侧板39的中部分别开设有矩形滑槽，且驱动滑块311分别与矩形滑槽滑动连接，底板1的上表面前端左侧中部前后两侧分别固定连接有竖直的滑轨314下端，且滑块315分别与滑轨314滑动连接，滑块315的内端分别与驱动电动机313的中部前后两侧固定连接，底板1的上表面前端开设有横向的平移滑轨320，且平移滑块319与平移滑轨320滑动连接，平移滑块319的上端中部固定连接有竖直的伸缩杆318下端，且伸缩杆318的上端固定连接在驱动板316的下端中部，弹簧317套接在伸缩杆318上，固定座31的前端中部固定连接有纵向的辅助杆321。
38.通过伸缩杆318支撑驱动板316，通过平移滑轨320支撑平移滑块319，在修整块匀速修整板材时，驱动板316带动平移滑块319在平移滑轨320内左右移动，当需要对板材上的特殊瑕疵进行停留反复处理时，将驱动螺杆312竖直下移，驱动螺杆312带动驱动滑块311在
滑槽310内向下移动，同时弹簧317和伸缩杆318收缩，驱动电动机313带动滑块315在滑轨314内向下滑动，从而使驱动板316下移脱离固定座31的底端，通过辅助杆321手动推动固定座31沿着限位柱38滑动，并停留在特殊瑕疵处多次处理。
39.通过底板1支撑整体设备，通过操作台21支撑竖板22和支撑板23，通过螺杆座24支撑螺杆25，将不锈钢板材放在操作台21上，转动转盘27使螺杆25转动，通过螺杆25与螺杆座24的螺纹连接使螺杆25带动压板26向下移动，从而使压板26压迫固定住操作台21上的不锈钢板材，通过修整单元3对不锈钢板材的截面进行修整。
40.还包括支架4、擦板5和喷淋管6，固定座31的上端右侧前端固定连接有喷淋管6的下端，且喷淋管6的上端与操作台21的上表面对应，固定座31的后端左侧固定连接有支架4的下端，且支架4的上端后侧固定连接有擦板5。通过支架4支撑擦板5，在修整块37左右移动时，喷淋管6对板材进行喷淋，使截面的瑕疵更容易清除，在修整块37清理后，通过擦板5对板材的截面进行擦拭，确保能直接看到清理的效果。
41.本实用新型提供的一种不锈钢板材激光切割截面修整机的工作原理如下：将不锈钢板材放在操作台21上，转动转盘27使螺杆25转动，通过螺杆25与螺杆座24的螺纹连接使螺杆25带动压板26向下移动，压板26带动辅助压板29和升降滑块28沿着滑槽向下移动，辅助压板29和压板26同时对不锈钢板材进行固定，启动电动机34，电动机34带动转轴36转动，从而使修整块37转动，当需要修整块进行匀速修整时，启动驱动电动机313，驱动电动机313带动驱动螺杆312转动，通过驱动螺杆312与转动块的螺纹连接使驱动板316左右移动，从而使固定座31沿着限位柱38滑动，平移滑块319在平移滑轨320内左右移动，进而使修整块37对不锈钢板材的截面进行修整，同时喷淋管6对板材进行喷淋，使截面的瑕疵更容易清除，在修整块37清理后，通过擦板5对板材的截面进行擦拭，确保能直接看到清理的效果，当需要对板材上的特殊瑕疵进行停留反复处理时，将驱动螺杆312竖直下移，驱动螺杆312带动驱动滑块311在滑槽310内向下移动，同时弹簧317和伸缩杆318收缩，驱动电动机313带动滑块315在滑轨314内向下滑动，从而使驱动板316下移脱离固定座31的底端，通过辅助杆321手动推动固定座31沿着限位柱38滑动，并停留在特殊瑕疵处多次处理。
42.值得注意的是，以上实施例中所公开的外部控制开关组的核心芯片选用的是plc单片机，电动机34和驱动电动机313则可根据实际应用场景自由配置，建议电动机34选用单相串励电动机，建议驱动电动机313选用伺服电动机，外部控制开关组控制电动机34和驱动电动机313工作采用现有技术中常用的方法。
43.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。