一种氧气浓缩器的制作方法

技术特征：
1.一种氧气浓缩器，其特征在于：包括外壳、安装在外壳内部的氮氧分离塔、正负压空压机、氧气存储罐、控制单元，所述氮氧分离塔的进气口、氮气出口与正负压空压机相连，氮氧分离塔的氧气出口与氧气存储罐相连，氧气存储罐的出气端与超声波流量计的进气端相连，超声波流量计的出气端、电磁比例阀、外壳上的出氧口之间依次相连，所述氧气存储罐、外壳分别安装有检测罐内氧气压力用的第一压力传感器、检测外界大气压力用的第二压力传感器，所述出氧口设有脉动压力传感器，所述第一压力传感器、第二压力传感器、脉动压力传感器均与控制单元相连，控制单元根据第一压力传感器或第二压力传感器反馈的压力检测数值与预设值对比后控制正负压空压机的电机转速以实现出氧口的持续高氧气浓度氧气输出，控制单元根据脉动压力传感器反馈的呼吸压差检测数值动态调节电磁比例阀的开启状态进而调节氧气输出流量。2.如权利要求1所述的氧气浓缩器，其特征在于：所述氮氧分离塔包括步进电机、分子筛筒、安装在分子筛筒上、下端的空气分离阀组件和氧气分离阀组件，所述空气分离阀组件、分子筛筒和氧气分离阀组件之间形成有压缩空气气路、氧气气路、氮气气路，所述分子筛筒设有进气口、氮气出口、氧气出口，所述空气分离阀组件和氧气分离阀组件之间用中心轴相连，所述步进电机安装在分子筛筒一侧并用齿轮组传动机构与中心轴上端相连，步进电机驱动中心轴转动后空气分离阀组件和氧气分离阀组件同步转动改变压缩空气气路、氧气气路、氮气气路之间的通断，实现氮氧分离塔的间歇性循环供气或出氧或解吸状态切换。3.如权利要求2所述的氧气浓缩器，其特征在于：所述空气分离阀组件包括上分配阀和吸气阀板，上分配阀设有压缩空气通道和氮气通道，所述吸气阀板上设有与进气口相连通的压缩空气孔、与氮气出口相连通的氮气孔，所述氧气分离阀组件包括排气阀板、下分配阀，下分配阀设有反吹孔、冲洗孔和氧气通道，所述排气阀板设有氧气出口相连通的通气孔，在驱动力作用下上分配阀和下分配阀绕中心轴转动后压缩空气通道与压缩空气孔之间、氮气通道和氮气孔之间、通气孔与氧气通道之间相互接通或断开，实现氮氧分离塔的间歇性循环供气或出氧或解吸状态切换。4.如权利要求1所述的氧气浓缩器，其特征在于：所述正负压空压机包括永磁无刷电机、空压机和真空泵，所述空压机和真空泵分别与永磁无刷电机的双向输出端一一对应相连，空压机、真空泵分别用气管与氮氧分离塔的进气口、氮气出口相连，永磁无刷电机安装有检测转速用的霍尔传感器，霍尔传感器与控制单元相连。5.如权利要求4所述的氧气浓缩器，其特征在于：所述真空泵连接有排气管，排气管设有消音器。6.如权利要求4所述的氧气浓缩器，其特征在于：所述永磁无刷电机的壳体上设有空气冷却通道，永磁无刷电机的双向输出端均安装有平衡块。7.如权利要求1所述的氧气浓缩器，其特征在于：还包括安装在外壳上的电源、显示操作板、综合驱动板、电源控制板，外壳上设有电源定位座、充电插座，所述电源安装在电源定位座上，所述显示操作板、综合驱动板、电源控制板均与控制单元相连。8.如权利要求1或7所述的氧气浓缩器，其特征在于：所述外壳包括控制单元外壳和主机外壳，控制单元外壳和主机外壳之间用环圈和减震环相连，外壳由纤维材料制成。9.如权利要求1所述的氧气浓缩器，其特征在于：所述超声波流量计内部安装有检测内部氧气温度用的温度传感器，温度传感器与控制单元相连，控制单元根据温度传感器的氧
气温度检测数值变化情况调节电磁比例阀的开启状态使得超声波流量计的计量值保持在预定值。10.如权利要求1所述的氧气浓缩器，其特征在于：所述氧气存储罐紧贴安装在正负压空压机侧壁，所述电磁比例阀的开启采用前馈控制。

技术总结
本发明公开了一种氧气浓缩器，包括外壳、氮氧分离塔、正负压空压机、氧气存储罐、控制单元，正负压空压机、氮氧分离塔、氧气存储罐、超声波流量计、电磁比例阀、外壳的出氧口依次相连，氧气存储罐、外壳、外壳的出氧口分别安装有与控制单元电性连接的第一压力传感器、第二压力传感器、脉动压力传感器，控制单元根据第一压力传感器或第二压力传感器的压力检测数值与预设值对比后控制正负压空压机的电机转速以实现持续高氧气浓度氧气输出，根据脉动压力传感器的呼吸压差检测数值调节电磁比例阀开启状态进而调节氧气输出流量。本发明具有在高海拔地区维持高氧气浓度连续供氧，依据人体肺活量差异动态调节氧气输出流量保证高吸氧效率等优点。率等优点。率等优点。


技术研发人员：朱宏林 王银灿 王明杰
受保护的技术使用者：杭州科兰铂科技有限公司
技术研发日：2022.06.15
技术公布日：2022/8/22