一种防堵塞的高效碱式碳酸铜搅拌装置的制作方法

1.本实用新型涉及碱式碳酸铜加工设备技术领域，具体为一种防堵塞的高效碱式碳酸铜搅拌装置。


背景技术：

2.碱式碳酸铜既可用于电镀、防腐及分析试剂，又可用于饲料中作铜的添加剂，并且可以在农业上用作植物黑穗病的防止剂、杀虫剂和磷毒的解毒剂，还用作种子的杀菌剂，碱式碳酸铜是一种孔雀绿色细小无定型粉末，不溶于水和醇，但是溶于酸、氨水及氰化钾溶液，其在实际的加工过程中，往往需要利用到相应的搅拌装置进行混匀处理，然而现在的碱式碳酸铜搅拌装置在实际使用时还是存在不易控温加热、加工效果差、过滤分离结构易堵塞和不易上料、下料、便捷性差的问题，这不利于装置的长期推广。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种防堵塞的高效碱式碳酸铜搅拌装置，以解决上述背景技术中提出的不易控温加热、加工效果差、过滤分离结构易堵塞和不易上料、下料、便捷性差的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种防堵塞的高效碱式碳酸铜搅拌装置，包括旋转驱动机构、盖体、罐体和承载架，所述罐体焊接于承载架的内部，所述罐体底部的两端皆安装有振动电机，所述振动电机下方的罐体上焊接有收料管，所述收料管上安装有抽料泵，所述罐体的一侧安装有超声波发生器，所述盖体安装于罐体的顶部，所述承载架一侧的两端皆安装有伸缩驱动件，所述盖体上均匀焊接有与伸缩驱动件输出端连接的驱动臂，所述旋转驱动机构安装于盖体的顶部，所述旋转驱动机构的输出端安装有搅拌轴，所述搅拌轴的底部均匀安装有碳纤维电热片，所述碳纤维电热片上方的搅拌轴上安装有温度传感器，所述搅拌轴下方的罐体内部固定有过滤网板，所述过滤网板底部的中间位置处安装有换能器。
5.优选的，所述驱动臂设置有2个，所述驱动臂和盖体焊接连接，所述罐体的外侧壁包裹有橡胶隔热层，提升了装置的保温隔热效果。
6.优选的，所述旋转驱动机构为伺服电机，所述伸缩驱动件为双向液压缸，便于装置进行上料和清理维护。
7.优选的，所述盖体底部的边缘处设置有硅胶密封层，所述盖体的垂直中心线和罐体的垂直中心线在同一竖直线上，提升了盖体和罐体合拢时的密封性能。
8.优选的，所述罐体的内侧壁和搅拌轴的外侧壁皆设置有纳米陶瓷防护层，所述搅拌轴上均匀焊接有混匀扇叶，使其提升了罐体和搅拌轴的抗粘、耐磨、耐腐蚀效果。
9.优选的，所述收料管的内部和罐体内部的底端相连通，所述收料管远离罐体的一端焊接有法兰盘，使其可以实现对于罐体内部物料的自动化收集。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
11.(1)、该防堵塞的高效碱式碳酸铜搅拌装置通过安装有搅拌轴、碳纤维电热片和温度传感器，使得装置优化了自身的结构，使用时，一方面搅拌轴尾端的碳纤维电热片通电产生热量，对物料进行加热，促进其混匀，避免物料凝结，提升了混合效果，实现了高效加工的优点，并且通过温度传感器的温度监控作用，配合加工厂内与装置电连的控制柜的控制作用，可以调控装置的加热温度，实现了控温加热的优点，另一方面加工过程中，合格的料液会通过过滤网板，而部分未溶的料渣等物质则会滞留在过滤网板上，从而使得装置可以对物料进行过滤处理，提升了最后得到的物料的品质；
12.(2)、该防堵塞的高效碱式碳酸铜搅拌装置通过安装有罐体、超声波发生器和换能器，使得装置优化了自身的性能，使用时，一方面通过在罐体底部外壁的两端皆安装有振动电机，可以带动过滤网板实现振动筛分处理，便于实现对于物料的过滤处理，另一方面超声波发生器开启，将电能转换成高频能量,然后通过换能器转换成超声波振动，再通过换能器的辐射面与过滤网板之间的接触作用，利用高频超声振动，使过滤网板上的大颗粒料渣成悬浮态，因而避免堵塞网孔，实现了过滤分离结构防堵塞的优点，有利于该装置的长期推广；
13.(3)、该防堵塞的高效碱式碳酸铜搅拌装置通过安装有伸缩驱动件、驱动臂和盖体，使得装置具体操作时，一方面启动两个伸缩驱动件，可以带动驱动臂和盖体上下运动，进而实现盖体和罐体的自动化分离、合拢，从而便于装置进行上料和清理维护，另一方面通过在罐体和搅拌轴上皆设置有纳米陶瓷防护层，提升了二者的抗粘、耐磨、耐腐蚀效果，并且，使用者可以利用法兰盘，将收料管和相应的集料设备进行装配，通过启动收料管上的抽料泵，即可实现对于罐体内部物料的自动化收集，增强了装置的实用性。
附图说明
14.图1为本实用新型正视结构示意图；
15.图2为本实用新型罐体仰视剖面结构示意图；
16.图3为本实用新型旋转驱动机构正视结构示意图；
17.图4为本实用新型驱动臂后视结构示意图。
18.图中：1、驱动臂；2、旋转驱动机构；3、盖体；4、罐体；5、收料管；6、法兰盘；7、抽料泵；8、振动电机；9、承载架；10、超声波发生器；11、过滤网板；12、换能器；13、搅拌轴；14、温度传感器；15、碳纤维电热片；16、伸缩驱动件。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种防堵塞的高效碱式碳酸铜搅拌装置，包括旋转驱动机构2、盖体3、罐体4和承载架9，罐体4焊接于承载架9的内部，罐体4底部的两端皆安装有振动电机8；
21.振动电机8下方的罐体4上焊接有收料管5，收料管5上安装有抽料泵7，罐体4的一侧安装有超声波发生器10，盖体3安装于罐体4的顶部；
22.承载架9一侧的两端皆安装有伸缩驱动件16，盖体3上均匀焊接有与伸缩驱动件16输出端连接的驱动臂1，旋转驱动机构2安装于盖体3的顶部；
23.旋转驱动机构2的输出端安装有搅拌轴13，搅拌轴13的底部均匀安装有碳纤维电热片15；
24.碳纤维电热片15上方的搅拌轴13上安装有温度传感器14，搅拌轴13下方的罐体4内部固定有过滤网板11，过滤网板11底部的中间位置处安装有换能器12；
25.驱动臂1设置有2个，驱动臂1和盖体3焊接连接，罐体4的外侧壁包裹有橡胶隔热层；
26.使用时，通过在罐体4的外侧壁包裹有橡胶隔热层，提升了装置的保温隔热效果；
27.旋转驱动机构2为伺服电机，伸缩驱动件16为双向液压缸；
28.使用时，一方面启动旋转驱动机构2，带动搅拌轴13和其上的搅拌扇叶运动，实现对于罐体4内部物料的搅拌混匀处理，另一方面启动两个伸缩驱动件16，可以带动驱动臂1和盖体3上下运动，进而实现盖体3和罐体4的自动化分离、合拢，从而便于装置进行上料和清理维护；
29.盖体3底部的边缘处设置有硅胶密封层，盖体3的垂直中心线和罐体4的垂直中心线在同一竖直线上；
30.使用时，通过在盖体3底部的边缘处设置有硅胶密封层，提升了盖体3和罐体4合拢时的密封性能；
31.罐体4的内侧壁和搅拌轴13的外侧壁皆设置有纳米陶瓷防护层，搅拌轴13上均匀焊接有混匀扇叶；
32.使用时，通过在罐体4和搅拌轴13上皆设置有纳米陶瓷防护层，提升了二者的抗粘、耐磨、耐腐蚀效果；
33.收料管5的内部和罐体4内部的底端相连通，收料管5远离罐体4的一端焊接有法兰盘6；
34.使用时，使用者可以利用法兰盘6，将收料管5和相应的集料设备进行装配，通过启动收料管5上的抽料泵7，即可实现对于罐体4内部物料的自动化收集，增强了装置的实用性。
35.本技术实施例在使用时：外接电源，启动两个伸缩驱动件16，可以带动驱动臂1和盖体3上下运动，进而实现盖体3和罐体4的自动化分离、合拢，从而便于装置进行上料和清理维护，具体操作时，一方面启动旋转驱动机构2，带动搅拌轴13和其上的搅拌扇叶运动，实现对于罐体4内部物料的搅拌混匀处理，另一方面搅拌轴13尾端的碳纤维电热片15通电产生热量，对物料进行加热，促进其混匀，避免物料凝结，实现了高效加工的优点，并且通过温度传感器14的温度监控作用，配合加工厂内与装置电连的控制柜的控制作用，可以调控装置的加热温度，实现了控温加热的优点，同时，加工过程中，合格的料液会通过过滤网板11，而部分未溶的料渣等物质则会滞留在过滤网板11上，从而使得装置可以对物料进行过滤处理，提升了最后得到的物料的品质，并且，使用者可以利用法兰盘6，将收料管5和相应的集料设备进行装配，通过启动收料管5上的抽料泵7，即可实现对于罐体4内部物料的自动化收集，增强了装置的实用性，此外，一方面通过在罐体4底部外壁的两端皆安装有振动电机8，可以带动过滤网板11实现振动筛分处理，便于实现对于物料的过滤处理，另一方面超声波
发生器10开启，将电能转换成高频能量,然后通过换能器12转换成超声波振动，再通过换能器12的辐射面与过滤网板11之间的接触作用，利用高频超声振动，使过滤网板11上的大颗粒料渣成悬浮态，因而避免堵塞网孔，实现了过滤分离结构防堵塞的优点，有利于该装置的长期推广。