一种零件成品保存箱的制作方法

1.本实用新型涉及零件储存技术领域，尤其是涉及一种零件成品保存箱。


背景技术：

2.轴承是机械传动中常用的零件，轴承主要由内圈、外圈、保持架和滚珠组成，其中内圈和外圈一般采用钢管冷轧或热轧制成，通过冷轧或热轧工艺后对钢圈进行打磨后得到成品，目前对轴承内外圈成品的储存一般是直接放到木质框体内，使用时再进行拾取，这种储存方式导致不方便对成品数量进行计数，而且容易发生磕碰导致端面出现损伤。


技术实现要素：

3.本实用新型就是为了解决上述问题而提出一种零件成品保存箱。
4.本实用新型的技术方案是这样实现的：
5.一种零件成品保存箱，包括储存箱体，所述储存箱体下方四角固定有移动轮，所述储存箱体一侧铰接固定有侧维修门，所述储存箱体中部固定有中托板，所述中托板下表面阵列固定有若干个滚珠齿轮套，所述滚珠齿轮套内转动安装有高低调节螺杆，所述高低调节螺杆上端部固定有推板，所述推板上表面镶嵌有压力传感器，所述推板边缘环形阵列成型有若干个托臂，所述中托板下表面固定有与所述滚珠齿轮套传动连接的高低调节电机，所述中托板上以所述滚珠齿轮套为中心环形阵列成型有三到四个限位滑槽，所述限位滑槽内滑动安装有滑块，所述滑块上垂直固定有靠板，所述靠板与所述高低调节螺杆平行，所述储存箱体上端侧壁上固定有显示装置，所述高低调节电机、所述压力传感器与所述高低调节电机电连接。
6.进一步的，所述储存箱体上端侧壁上成型有滑道，所述滑道内滑动安装有上箱门，所述上箱门为推拉门。
7.进一步的，每根所述高低调节螺杆一侧设置有一个上检测器，所述上检测器固定在所述高低调节螺杆一侧的其中一根所述靠板上端部，所述上检测器朝向所述高低调节螺杆的中心轴设置，所述上检测器与所述显示装置电连接。
8.进一步的，每根所述高低调节螺杆一侧设置有一个下检测器，所述下检测器固定在所述中托板下表面靠近所述滚珠齿轮套的位置，所述下检测器朝向所述高低调节螺杆设置，所述下检测器与所述显示装置电连接。
9.进一步的，所述储存箱体内部至少固定有四根所述高低调节螺杆，所述高低调节螺杆下端固定有与所述下检测器位置匹配的限位板。
10.进一步的，所述储存箱体内部下方固定有至少一组蓄电池，所述蓄电池与所述显示装置、所述高低调节电机、所述下检测器、所述压力传感器、所述上检测器电连接。
11.进一步的，所述托臂的数量与所述靠板的数量相同，所述托臂与所述靠板交错设置。
12.采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果为：零件整齐摆放，可以自动对零件
进行计数，方便及时了解零件的数量，在取出零件时可以自动向上输送零件，方便零件取出使用，提高工作的便捷性。
附图说明
13.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
14.图1是本实用新型的主视图；
15.图2是本实用新型的主剖视图；
16.图3是本实用新型的俯视图；
17.图4是本实用新型的滚珠齿轮套剖视图；
18.图5是本实用新型的电路结构框图。
19.附图标记说明如下：
20.1、储存箱体；2、侧维修门；3、移动轮；4、显示装置；5、中托板；6、推板；7、高低调节螺杆；8、滚珠齿轮套；9、高低调节电机；10、下检测器；11、滑块；12、压力传感器；13、靠板；14、限位滑槽；15、上检测器；16、滑道；17、上箱门；18、蓄电池。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.如图1-图5所示，一种零件成品保存箱，包括储存箱体1，用于储存成品，储存箱体1下方四角固定有移动轮3，方便移动位置，储存箱体1一侧铰接固定有侧维修门2，方便维修和放置成品，储存箱体1中部固定有中托板5，中托板5下表面阵列固定有若干个滚珠齿轮套8，滚珠齿轮套8通过轴承安装在中拖板5上，滚珠齿轮套8内转动安装有高低调节螺杆7，高低调节螺杆7上端部固定有推板6，推板6上表面镶嵌有压力传感器12，压力传感器12的型号为bf350-3aa，用于检测产品的重量，推板6边缘环形阵列成型有若干个托臂19，用于托起成品，方便不同直径的成品放置，中托板5下表面固定有与滚珠齿轮套8传动连接的高低调节电机9，利用高低调节电机9带动滚珠齿轮套8旋转进而带动高低调节螺杆7进行高低调节，中托板5上以滚珠齿轮套8为中心环形阵列成型有三到四个限位滑槽14，限位滑槽14内滑动安装有滑块11，滑块11上垂直固定有靠板13，靠板13与高低调节螺杆7平行，通过靠板13可以夹持固定零件，避免零件倾倒，托臂19的数量与靠板13的数量相同，托臂19与靠板13交错设置，避免相互干扰，储存箱体1上端侧壁上固定有显示装置4，用于显示储存的成品数量，高低调节电机9、压力传感器12与高低调节电机9电连接，储存箱体1上端侧壁上成型有滑道16，滑道16内滑动安装有上箱门17，上箱门17为推拉门，每根高低调节螺杆7一侧设置有一个上检测器15，上检测器15固定在高低调节螺杆7一侧的其中一根靠板13上端部，上检测器15朝向高低调节螺杆7的中心轴设置，上检测器15与显示装置4电连接，上检测器15可以检
测到产品，从而判断产品是否被取出，每根高低调节螺杆7一侧设置有一个下检测器10，下检测器10固定在中托板5下表面靠近滚珠齿轮套8的位置，下检测器10朝向高低调节螺杆7设置，下检测器10与显示装置4电连接，上检测器15和下检测器10均为光电传感器，光电传感器的型号为e3jk-5m3，储存箱体1内部至少固定有四根高低调节螺杆7，高低调节螺杆7下端固定有与下检测器10位置匹配的限位板，限位板靠近下检测器10时可以被下检测器10检测到，储存箱体1内部下方固定有至少一组蓄电池18，用于供电，蓄电池18与显示装置4、高低调节电机9、下检测器10、压力传感器12、上检测器15电连接。
23.本实用新型的工作原理为：使用时，当需要向箱体内放置成品零件时，可以直接将侧维修门2打开，然后将零件堆叠在推板6上方并调整滑块11的位置使得高低调节螺杆7四周的靠板13靠近零件，避免零件倾斜坍塌，压力传感器12可以自动检测放置在推板6上的零件的重量，显示装置4为带显示屏和数字键盘的控制器，通过显示装置4设置单件零件的重量，显示装置4内的单片机通过总重量和零件的单件重量可以自动计算零件的数量，所有的压力传感器12可以检测所有的推板6上放置的零件的重量，通过显示装置4内的单片机可以自动计算每个推板6上的零件数量以及零件的总数量，当需要取零件时，可以打开上箱门17，然后从储存箱体1上方取出对应数量的零件，当最上方的零件被取出后，上检测器15将检测不到零件，此时上检测器15向显示装置4发出信号，显示装置4内的单片机控制高低调节电机9启动使得高低调节螺杆7自动上升，从而将零件向上顶起，直至有零件重新进入上检测器15的检测范围，通过下检测器10可以检测高低调节螺杆7的极限上升高度，当达到设定高度后高低调节螺杆7将不能继续升高，从而避免出现故障。
24.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。