一种用于催化剂生产的反应器的制作方法

1.本技术涉及催化剂生产领域，具体而言，涉及一种用于催化剂生产的反应器。


背景技术：

2.在化学反应过程中由于化学条件的限制，化学反应的速率常处于较为缓慢的状态，此时便需要通过添加催化剂来提高反应速率，催化剂是一种本身的质量和化学性质在化学反应前后都没有发生改变的物质，广泛的应用于工业生产中，催化剂包括固体催化剂和液体催化剂，在固体催化剂的生产过程中常常要将多种固态和液态的反应原料投入反应器中进行反应，但是现有的用于催化剂生产的反应器，通常是将所有的原料和催化剂一次性放在反应器中进行催化，这样催化剂的效果不方便完全发挥，且反应器内壁附着的原料难以自行脱落，需要通过人工刮除，增加了劳动强度，降低了实用性。


技术实现要素：

3.为了弥补以上不足，本技术提供一种用于催化剂生产的反应器，旨在改善现有的用于催化剂生产的反应器，催化剂的效果不方便完全发挥，且反应器内壁附着的原料难以自行脱落，降低了实用性的问题。
4.本技术实施例提供了一种用于催化剂生产的反应器包括箱体组件和进料组件。
5.所述箱体组件包括第一壳体、第一电机、第一偏心轮、滑杆、第二电机、搅拌杆、伸缩杆、刮板和第一出料口，所述第一电机与所述第一壳体固定连接，所述第一偏心轮与所述第一电机输出端固定连接，所述滑杆设置于所述第一壳体内部，所述第二电机与所述滑杆滑动连接，所述第二电机与所述第一偏心轮传动连接，所述搅拌杆与所述第二电机输出端固定连接，所述伸缩杆固定安装于所述搅拌杆两侧，所述刮板与所述伸缩杆固定连接，所述第一出料口与所述第一壳体连通，所述进料组件包括第二壳体、进料口、转动杆、第二偏心轮、固定杆和橡胶塞，所述第二壳体一端设置有第二出料口，所述第二壳体设置于所述第一壳体一侧，所述进料口与所述第二壳体连通，所述转动杆与所述第一电机输出端啮合连接，所述转动杆与所述第二壳体转动连接，所述第二偏心轮与所述转动杆固定连接，所述固定杆与所述第二偏心轮转动连接，所述橡胶塞与所述固定杆固定连接，所述橡胶塞与所述第二出料口相贴合。
6.在上述实现过程中，当需要对原料进行催化生产时，可以先将原料通过进料口放入到第一壳体内部，因为第二壳体设置于第一壳体一侧，进料口与第二壳体连通，随后打开第一电机，转动杆与第一电机输出端啮合连接，当第一电机启动时可以带动转动杆进行转动，第二偏心轮与转动杆固定连接，固定杆与第二偏心轮转动连接，橡胶塞与固定杆固定连接，橡胶塞与第二出料口相贴合，当转动杆转动时可以带动第二偏心轮进行转动，从而可以带动橡胶塞对第二出料口进行封堵和开启，使得催化剂可以逐渐落入到第一壳体内部，随后打开第二电机，第二电机带动搅拌杆对原料和催化剂进行搅拌，加快反应速率，同时第二电机与第一偏心轮传动连接，伸缩杆固定安装于搅拌杆两侧，刮板与伸缩杆固定连接，当第
一偏心轮转动时可以带动第二电机进行往复移动，从而可以带动刮板对第一壳体内壁上附着的原料进行刮除，进而能够使得催化剂的效果完全发挥，可以对第一壳体内壁附着的原料进行刮除，减轻了劳动强度，提高了实用性。
7.在一种具体的实施方案中，所述第一壳体一侧设置有万向轮。
8.在上述实现过程中，第一壳体一侧设置有万向轮，设置万向轮可以提高该装置的便捷性，方便对其进行移动。
9.在一种具体的实施方案中，所述第一壳体一侧设置有机架，所述机架与所述第一电机固定连接。
10.在上述实现过程中，第一壳体一侧设置有机架，机架起到对第一电机固定的作用，提高稳定性。
11.在一种具体的实施方案中，所述第一电机输出端设置有转轴，所述转轴与所述第一偏心轮固定连接，所述转轴表面设置有主动轮。
12.在上述实现过程中，第一电机输出端设置有转轴，转轴可以起到连接和带动的作用，主动轮可以起到啮合连接带动的作用。
13.在一种具体的实施方案中，所述第一偏心轮一侧设置有连接杆。
14.在上述实现过程中，第一偏心轮一侧设置有连接杆，连接杆可以起到连接的作用。
15.在一种具体的实施方案中，所述第二电机一侧设置有滑块，所述滑块与所述滑杆滑动连接，所述连接杆与所述滑块固定连接。
16.在上述实现过程中，第二电机一侧设置有滑块，滑块可以带动第二电机在滑杆上进行移动，同时当第一偏心轮转动时可以带动滑块进行往复移动。
17.在一种具体的实施方案中，所述伸缩杆包括第一支杆、第二支杆和弹性件，所述第二支杆与所述第一支杆滑动连接，所述弹性件设置于所述第一支杆内部，所述弹性件与所述第二支杆固定连接。
18.在上述实现过程中，第二支杆与第一支杆滑动连接可以起到连接和支撑的作用，弹性件可以起到减震和缓冲的作用，防止刮板与第一壳体挤压比较明显。
19.在一种具体的实施方案中，所述第二壳体一侧设置有转槽，所述转动杆与所述转槽转动连接。
20.在上述实现过程中，第二壳体一侧设置有转槽，转槽可以起到限位的作用。
21.在一种具体的实施方案中，所述第二壳体内部设置有支撑杆，所述固定杆与所述支撑杆滑动连接。
22.在上述实现过程中，第二壳体内部设置有支撑杆，设置支撑杆可有起到对固定杆限位滑动的作用，防止固定杆在移动时发生偏移的现象。
23.在一种具体的实施方案中，所述转动杆一端设置有从动轮，所述从动轮与所述主动轮啮合连接。
24.在上述实现过程中，当转轴转动时可以带动主动轮进行转动，从动轮与主动轮啮合连接，从而可以带动转动杆进行转动。
附图说明
25.为了更清楚地说明本技术实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用
的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
26.图1是本技术实施方式提供的一种用于催化剂生产的反应器第一视角结构示意图；
27.图2为本技术实施方式提供的伸缩杆结构示意图；
28.图3为本技术实施方式提供的图1中a处结构示意图；
29.图4为本技术实施方式提供的一种用于催化剂生产的反应器第二视角结构示意图。
30.图中：100-箱体组件；110-第一壳体；111-万向轮；112-机架；120-第一电机；121-转轴；122-主动轮；130-第一偏心轮；131-连接杆；140-滑杆；150-第二电机；151-滑块；160-搅拌杆；170-伸缩杆；171-第一支杆；172-第二支杆；173-弹性件；180-刮板；190-第一出料口；200-进料组件；210-第二壳体；211-转槽；212-支撑杆；220-进料口；230-转动杆；231-从动轮；240-第二偏心轮；250-固定杆；260-橡胶塞；270-第二出料口。
具体实施方式
31.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行描述。
32.为使本技术实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施方式中的附图，对本技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本技术一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。
33.请参阅图1-4，本技术提供一种用于催化剂生产的反应器包括箱体组件100和进料组件200，箱体组件100用于对原料和催化剂进行搅拌，加快反应效率，进料组件200可以启动对催化剂进行间接放料。
34.请参阅图1-2，箱体组件100包括第一壳体110、第一电机120、第一偏心轮130、滑杆140、第二电机150、搅拌杆160、伸缩杆170、刮板180和第一出料口190，第一电机120与第一壳体110固定连接，第一偏心轮130与第一电机120输出端固定连接，通过焊接的方式进行固定，滑杆140设置于第一壳体110内部，第二电机150与滑杆140滑动连接，第二电机150与第一偏心轮130传动连接，传动连接可以带动第二电机150进行往复移动，搅拌杆160与第二电机150输出端固定连接，伸缩杆170固定安装于搅拌杆160两侧，通过焊接的方式进行固定，刮板180与伸缩杆170固定连接，刮板180与第一壳体110内部相贴合，第一出料口190与第一壳体110连通，第一出料口190可以对原料进行排出。
35.在一些具体的实施方案中，第一壳体110一侧设置有万向轮111，设置万向轮111可以提高该装置的便捷性，方便对其进行移动，第一壳体110一侧设置有机架112，机架112与第一电机120固定连接，机架112起到对第一电机120固定的作用，提高稳定性，第一电机120输出端设置有转轴121，转轴121与第一偏心轮130固定连接，转轴121表面设置有主动轮122，转轴121可以起到连接和带动的作用，主动轮122可以起到啮合连接带动的作用，第一偏心轮130一侧设置有连接杆131，连接杆131可以起到连接的作用，第二电机150一侧设置
有滑块151，滑块151与滑杆140滑动连接，连接杆131与滑块151固定连接，滑块151可以带动第二电机150在滑杆140上进行移动，同时当第一偏心轮130转动时可以带动滑块151进行往复移动，伸缩杆170包括第一支杆171、第二支杆172和弹性件173，第二支杆172与第一支杆171滑动连接，弹性件173设置于第一支杆171内部，弹性件173与第二支杆172固定连接，弹性件173可以起到减震和缓冲的作用，防止刮板180与第一壳体110挤压比较明显，弹性件173可以为弹簧。
36.请参阅图1、图3和图4，进料组件200包括第二壳体210、进料口220、转动杆230、第二偏心轮240、固定杆250和橡胶塞260，第二壳体210一端设置有第二出料口270，第二壳体210设置于第一壳体110一侧，进料口220与第二壳体210连通，转动杆230与第一电机120输出端啮合连接，方便带动转动杆230，转动杆230与第二壳体210转动连接，通过圆柱销进行连接，第二偏心轮240与转动杆230固定连接，固定杆250与第二偏心轮240转动连接，橡胶塞260与固定杆250固定连接，橡胶塞260与第二出料口270相贴合，橡胶塞260可提高密闭性，第二壳体210一侧设置有转槽211，转动杆230与转槽211转动连接，第二壳体210内部设置有支撑杆212，固定杆250与支撑杆212滑动连接，设置支撑杆212可有起到对固定杆250限位滑动的作用，防止固定杆250在移动时发生偏移的现象，转动杆230一端设置有从动轮231，从动轮231与主动轮122啮合连接，可以带动转动杆230进行转动。
37.该用于催化剂生产的反应器的工作原理：当需要对原料进行催化生产时，可以先将原料通过进料口220放入到第一壳体110内部，因为第二壳体210设置于第一壳体110一侧，进料口220与第二壳体210连通，随后打开第一电机120，转动杆230与第一电机120输出端啮合连接，当第一电机120启动时可以带动转动杆230进行转动，第二偏心轮240与转动杆230固定连接，固定杆250与第二偏心轮240转动连接，橡胶塞260与固定杆250固定连接，橡胶塞260与第二出料口270相贴合，当转动杆230转动时可以带动第二偏心轮240进行转动，从而可以带动橡胶塞260对第二出料口270进行封堵和开启，使得催化剂可以逐渐落入到第一壳体110内部，随后打开第二电机150，第二电机150带动搅拌杆160对原料和催化剂进行搅拌，加快反应速率，同时第二电机150与第一偏心轮130传动连接，伸缩杆170固定安装于搅拌杆160两侧，刮板180与伸缩杆170固定连接，当第一偏心轮130转动时可以带动第二电机150进行往复移动，从而可以带动刮板180对第一壳体110内壁上附着的原料进行刮除，进而能够使得催化剂的效果完全发挥，可以对第一壳体110内壁附着的原料进行刮除，减轻了劳动强度，提高了实用性。
38.需要说明的是，第一电机120和第二电机150具体的型号规格需根据该装置的实际规格等进行选型确定，具体选型计算方法采用本领域现有技术，故不再详细赘述。
39.第一电机120和第二电机150的供电及其原理对本领域技术人员来说是清楚的，在此不予详细说明。
40.以上所述仅为本技术的实施例而已，并不用于限制本技术的保护范围，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
41.以上所述，仅为本技术的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何
熟悉本技术领域的技术人员在本技术揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本技术的保护范围之内。因此，本技术的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。