加热组件及电子雾化器的制作方法

1.本实用新型涉及雾化技术领域，特别是涉及一种加热组件及电子雾化器。


背景技术：

2.气溶胶是一种由固体或液体小质点分散并悬浮在气体介质中形成的胶体分散体系，由于气溶胶可通过呼吸系统被人体吸收，为用户提供一种新型的替代吸收方式，例如可将气溶胶基质产生气溶胶的电子雾化装置用于医疗等不同领域中，以为用户递送可供吸入的气溶胶，替代常规的产品形态及吸收方式。
3.目前，用于烘烤固态的气溶胶生成基质的电子雾化器通常设有一用于容纳气溶胶生产基质的加热腔，使用者在使用时，需要将气溶胶生成基质插入加热腔后，按下启动按钮以启动电子雾化器对气溶胶生成基质进行烘烤，操作比较繁琐。


技术实现要素：

4.基于此，有必要针对气溶胶生成基质的插入检测的检测方法较为复杂、检测结构的可靠性较差的问题，提供一种加热组件及电子雾化器，该加热组件及电子雾化器可以达到简化检测方法、提高检测结构的可靠性的技术效果。
5.根据本技术的一个方面，提供一种加热组件，用于加热气溶胶生成基质，所述加热组件具有加热腔，所述加热腔具有：
6.第一导电区；
7.第二导电区，设于所述第一导电区的一侧；以及
8.绝缘区，设于所述第一导电区和所述第二导电区之间，所述绝缘区用于隔绝所述第一导电区和所述第二导电区之间的电性连接；
9.其中，在所述气溶胶生成基质容纳于所述加热腔的状态下，所述第一导电区和所述第二导电区通过所述气溶胶生成基质形成电性连接。
10.在其中一个实施例中，所述加热腔包括相对设置的第一端和第二端，所述气溶胶生成基质自所述第一端插入所述第二端，所述第一导电区位于所述第二导电区朝向所述第二端的一侧。
11.在其中一个实施例中，所述第一导电区位于所述加热腔的所述第二端，所述第二导电区位于所述加热腔的腔侧壁。
12.在其中一个实施例中，所述第二导电区的一端与所述绝缘区连接，另一端朝远离所述绝缘区的方向延伸至所述加热腔的第一端。
13.在其中一个实施例中，所述加热组件包括第一结构件、第二结构件以及绝缘件，所述第一结构件被构造形成所述加热腔的部分腔底壁，至少部分所述第一结构件自身形成所述第一导电区；
14.所述第二结构件被构造形成所述加热腔的部分腔侧壁，至少部分所述第二结构件自身形成所述第二导电区；
15.所述绝缘件设置于所述第一结构件和所述第二结构件之间，所述绝缘件自身形成所述绝缘区。
16.在其中一个实施例中，所述第一结构件整体由导电材料制成，和/或所述第二结构件整体由导电材料制成。
17.在其中一个实施例中，所述绝缘件包括绝缘底壁及自绝缘底壁朝同一方向延伸形成的绝缘侧壁，绝缘侧壁沿周向环绕所述绝缘底壁以形成绝缘容纳腔，所述绝缘底壁贯穿开设有连通所述绝缘容纳腔的安装孔，所述第一结构件收容于所述安装孔内。
18.在其中一个实施例中，所述安装孔的内径小于所述绝缘容纳腔的内径。
19.根据本技术的一个方面，提供一种电子雾化器，包括电池组件及上述的加热组件，所述加热组件与所述电池组件电性连接。
20.在其中一个实施例中，所述加热组件包括第一结构件及第二结构件，至少部分所述第一结构件自身形成所述第一导电区，至少部分所述第二结构件自身形成所述第二导电区；
21.所述电子雾化器还包括振动单元，当所述第一结构件和所述第二结构件通过所述气溶胶生成基质传输电信号时，所述振动单元产生振动。
22.上述加热组件，通过加热腔中的第一导电区、第二导电区以及绝缘区的设置，可准确地检测是否有气溶胶生成基质容纳于加热腔内，无需使用者进行人工操作，具有较高的易用性与可靠性，也不会对气溶胶生成基质造成过度挤压而消除了损坏气溶胶生成基质的风险，而且加热筒的结构简单，无需增加电磁感应线圈等过多的部件，具有较低的生产成本与较高的组装效率。
附图说明
23.图1为本实用新型一实施例的加热组件的结构示意图；
24.图2为图1所示的加热组件插设有气溶胶生成基质时的结构示意图；
25.图3为本实用新型另一实施例的加热组件的结构示意图；
26.图4为本实用新型又一实施例的加热组件的结构示意图。
27.附图标号说明：
28.100、加热组件；110、加热组件；120、主壳体；140、加热筒；141、第一结构件；143、第二结构件；145、绝缘件；1452、绝缘底壁；1454、绝缘侧壁；147、加热腔。
具体实施方式
29.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。
30.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“上”、“下”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不
是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
31.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
32.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
33.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
34.需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
35.参阅图1及图2，本实用新型一实施例提供了一种电子雾化器100，包括电池组件(图未示)及加热组件110，气溶胶生成基质200可插入加热组件110中，加热组件110在电池的电能作用下加热固态的气溶胶生成基质200以产生气溶胶供使用者吸食。具体在下列实施例中，气溶胶生成基质200为圆柱状固体结构。
36.正如背景技术所述，现有的电子雾化器针对是否有气溶胶生成基质插入的检测方法较为复杂、可靠性也较低，在一定程度上阻碍了电子雾化器的推广应用。
37.例如，一些电子雾化器具有可输出插入信号的控制按钮，当气溶胶生成基质插入电子雾化器后，需要人为按压控制按钮以输出插入信号。采用这种方式为电子雾化器的使用带来了不便，而且控制按钮在长期按压后容易失灵，导致电子雾化器无法正常使用。
38.一些电子雾化器安装有绕线线圈和电磁检测电路，并在气溶胶生成基质内设置一层金属箔，绕线线圈在气溶胶生成基质后产生插入信号。采用这种方式需要增加额外的绕线线圈和电磁检测电路，提高了电子雾化器的生产成本，并增大了电子雾化器的体积。
39.一些电子雾化器安装有挤压式的机械开关，气溶胶生成基质插入电子雾化器时可挤压机械开关以产生插入信号。但是，由于会对气溶胶生成基质造成挤压，因此存在导致气溶胶生成基质损坏的风险，且机械开关的装配方式较为复杂，降低了电子雾化器的组装效率。
40.还有一些电子雾化器设置有光电开关，气溶胶生成基质插入电子雾化器后可反射光电开关发出的光线而产生插入信号。但是，光电开关的安装位置需要接近气溶胶生成基
质才能稳定运行，但气溶胶生成基质周围的温度较高，因此容易影响光电开关的稳定运行，而且使用结束后残留的气溶胶生成基质容易干扰到光电开关的正常运行。
41.为了解决上述问题，请继续参阅图1及图2，加热组件110包括主壳体120，主壳体具有一端开口的加热腔147，加热腔147用于容纳气溶胶生成基质200。电子雾化器100还包括检测单元(图未示)，检测单元与加热组件110电性连接，用于判断是否存在气溶胶生成基质200容纳于加热筒140中，进而控制电子雾化器的工作状态。
42.具体地，加热腔147具有第一导电区、第二导电区以及绝缘区。第二导电区设于第一导电区的一侧，第一导电区和第二导电区可分别作为一个电容感应和电阻测量的收发器以收发电容感应信号和电阻变化信号。绝缘区设于第一导电区和第二导电区之间，用于隔绝第一导电区和第二导电区之间的电性连接。检测单元用于检测第一导电区和第二导电区之间的电容感应信号和电阻信号，并根据电容感应信号和电阻信号输出插入信号。
43.在加热腔147中不存在气溶胶生成基质200的状态下，第一导电区和第二导电区被绝缘区隔绝电性连接，因此第一导电区和第二导电区无法形成电信号回路，此时检测单元获得的第一导电区和第二导电区之间的电容感应信号标记为c1，电阻信号标记为r1。在有气溶胶生成基质200容纳于加热腔147的状态下，气溶胶生成基质200增加了第一导电区和第二导电区的导电性，第一导电区和第二导电区通过固态气溶胶生成基质200形成电性连接，从而改变了第一导电区和第二导电区之间的电容感应信号和电阻信号大小，此时检测单元获得的第一导电区和第二导电区之间的电容感应信号标记为c2，电阻信号标记为r2。检测单元可通过算法过滤得到前后两次的测量差值(即c1和c2的差值，r1和 r2的差值)，再通过判断前述测量差值与预先设定的标定差值的大小，即可判断是否有气溶胶生成基质200容纳于加热腔147内。
44.如此，通过加热腔147中的第一导电区、第二导电区以及绝缘区的设置，上述加热组件110可准确地检测是否有气溶胶生成基质200容纳于加热腔147 内，无需使用者进行人工操作，具有较高的易用性与可靠性，也不会对气溶胶生成基质200造成过度挤压而消除了损坏气溶胶生成基质200的风险，而且加热组件110的结构简单，无需增加电磁感应线圈等过多的部件，具有较低的生产成本与较高的组装效率。
45.在一些实施例中，检测单元为电容或电阻检测芯片。检测单元通常处于待机状态，并每隔一端时间唤醒一次以进行检测，间隔的时间优选为0.1秒-1秒。在一个可选的实施例中，如果检测单元检测到气溶胶生成基质200的存在，则重复检测多次，如果每次均检测出存在气溶胶生成基质200，则判断为存在气溶胶生成基质200容纳于加热腔147内，从而输出插入信号以使加热组件110产生热量加热气溶胶生成基质200。
46.在一些实施例中，加热腔147包括相对设置的第一端和第二端，第一端为加热腔设有连通外界环境的开口端的一端，第二端为加热腔147设有腔底壁的一端，气溶胶生成基质自加热腔147的第一端插入第二端。第一导电区位于第二导电区朝向第二端的一侧，即，在气溶胶生成基质200的插入过程中，气溶胶生成基质200首先接触第一导电区，然后接触第二导电区，最终部分气溶胶生成基质200与第一导电区接触，另一部分气溶胶生成基质200与第二导电区接触第一，以实现第一导电区和第二导电区的电性连接。由于只有当气溶胶生成基质200同时接触第一导电区和第二导电区才能实现第一导电区和第二导电区之间的电性连接，因此通过设置第二导电区的位置，可以控制气溶胶生成基质200的加热区域范
围，以实现不同的加热要求。
47.作为一较佳的实施方式，第一导电区位于加热腔147的第二端，第二导电区位于加热腔147的腔侧壁，且第二导电区的一端与绝缘区连接，第二导电区的另一端朝远离绝缘区的方向延伸至加热腔147的第二端。由于第一导电区位于加热腔147的第二端，因此当且仅当气溶胶生成基质200插入加热腔147的底部后，气溶胶生成基质200与第一导电区接触，第一导电区和第二导电区才能够通过固态气溶胶生成基质200电性连接，避免了在气溶胶生成基质200未插入到位时对气溶胶生成基质200进行加热，防止了因气溶胶生成基质200没有完全插入加热腔147内而造成加热范围位置偏移，保证了加热组件110的加热效果。
48.如图1所示，具体在一些实施例中，加热组件110包括安装于主壳体120 中的加热筒140，加热筒140大致呈圆筒状结构以形成加热腔147。具体地，加热筒140包括第一结构件141、第二结构件143以及绝缘件145，第一结构件141 被构造形成加热腔147的部分腔底壁，至少部分第一结构件141自身形成第一导电区。第二结构件143被构造形成加热腔147的部分腔侧壁，至少部分第二结构件143自身形成第二导电区。绝缘件145设置于第一结构件141和第二结构件143之间，绝缘件145自身形成绝缘区。
49.具体地，第一结构件141呈实心的圆柱状结构，第一结构件141整体由导电材料制成，第一结构件141的上表面形成加热腔147的部分腔底壁，第一结构件141自身形成第一导电区。
50.绝缘件145呈中空的回转体状结构，绝缘件145整体由绝缘材料制成，包括绝缘底壁1452及自绝缘底壁1452朝同一方向延伸形成的绝缘侧壁1454，绝缘侧壁1454沿周向环绕绝缘底壁1452以形成绝缘容纳腔。绝缘底壁1452贯穿开设有连通绝缘容纳腔的安装孔，安装孔与绝缘容纳腔同轴设置，且安装孔的内径小于绝缘容纳腔的内径。第一结构件141收容于安装孔内，绝缘底壁1452 的上表面环绕第一结构件141的上表面而形成另一部分腔底壁，绝缘侧壁1454 的内侧表面形成加热腔147的部分腔侧壁，绝缘件145自身形成绝缘区。
51.第二结构件143呈中空的管状结构，第二结构件143整体由导电材料支撑，第二结构件143的一端与绝缘侧壁1454连接，第二结构件143的另一端朝远离第一结构件141的方向竖直延伸以形成中空的圆柱状结构并与绝缘容纳腔连通，且第二结构件143的内径与绝缘件145的内径相同，第二结构件143的内侧表面形成加热腔147的另一部分腔底壁，第二结构件143自身形成第二导电区。
52.如此，绝缘件145、第一结构件141和第二结构件143共同形成一端开口的加热腔147，绝缘底壁1452与第一结构件141共同形成加热腔147的腔底壁，绝缘侧壁1454和第二结构件143共同形成加热腔147的腔侧壁。气溶胶生成基质200的一端穿过第二结构件143抵持于第一结构件141，第二结构件143包覆于气溶胶生成基质200的外圆面，因此气溶胶生成基质200可起到增加第一结构件141和第二结构件143之间的电阻值和电容值的作用。其中，可根据需要调节第一结构件141的尺寸和与其相匹配的安装孔的大小，进而调整第一结构件141和第二结构件143之间的最小间隙，避免第一结构件141和第二结构件 143之间的距离过小造成误触发现象。
53.如图3所示，在其他一些实施例中，绝缘件145呈两端开口的筒状结构，绝缘件145的内径处处相等，第一结构件141收容于绝缘件145内，且绝缘件 145的轴向长度大于绝缘件145的轴向长度而突伸出第一结构件141朝向加热腔 147的开口端的一端。
54.如图4所示，在另一些实施例中，绝缘件145位于第一结构件141和第二结构件143之间，绝缘件145呈两端开口的筒状结构，第一结构件141和第二结构件143分别抵持于绝缘件145的相对两端。
55.在其它一些实施例中，第一导电区和第二导电区均由形成于主壳体的导电膜层形成，从而替代上述第一结构件141和第二结构件143。
56.在一些实施例中，电子雾化器还包括振动单元(图未示)，当第一结构件 141和第二结构件143通过固态气溶胶生成基质200电性连接时，振动单元产生振动，从而提醒使用者气溶胶生成基质200已经插入到正确位置，避免使用者在气溶胶生成基质200接触第一结构件141后还继续用力造成气溶胶生成基质 200发生变形或受损。
57.上述加热组件110和电子雾化器，利用气溶胶生成基质200增加第一导电区和第二导电区之间的导电性的原理进行插入检测，结构简单且具有较高的可靠性，不会对气溶胶生成基质200造成损坏。而且，上述加热组件110可准确地检测气溶胶生成基质200是否插入加热腔147的底部，并通过震动反馈至使用者，在避免了加热位置偏移影响加热效果的同时，避免使用者过度用力造成气溶胶生成基质200变形，保证了良好的抽吸口感。
58.以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
59.以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。